一种口罩成型一体机的翻转机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种口罩成型一体机的翻转机构。


背景技术：

[0002]
口罩由口罩面体和耳带组成，其中口罩面体分为内、中、外三层，内层为亲肤材质，中层为隔离过滤层，外层为特殊材料抑菌层，这种口罩疏水透气性强，总体过滤效果良好，所用材料无毒无害佩带舒适，因此被广泛应用。
[0003]
口罩加工时，内、中、外三层原料压合成一个整体形成口罩面体，口罩面体完成后需要在口罩面体两侧加工耳带，这时需要将口罩面体的内侧朝上，但是口罩面体加工完成时口罩的外侧朝上，因此需要一种翻转机构，将加工完的口罩面体反转过来内侧朝上才能进行耳带的加工。
[0004]
授权公告号为cn204914572u的中国专利所公开的一种全自动翻转口罩机，包括机架,机架上设有皮带传送机构,皮带传送机构由输送马达驱动,皮带传送机构上方设有翻转装置,其中，翻转装置包括翻转轴，翻转轴的顶面设有若干第一翻转杆，翻转轴的底面上设有若干第二翻转杆，翻转轴由翻转电机驱动。翻转装置的一侧设有光纤感应装置，当皮带传送机构将口罩面体输送到翻转装置的翻转杆上时，光纤感应装置检查到口罩面体输送到位后，翻转装置进行翻转动作，以完成对口罩面体的180
°
翻转。
[0005]
但是，翻转杆绕翻转轴转以带动口罩面体翻转的过程中，翻转杆的翻转速度较快，会使得口罩面体具有离心力作用，当口罩面体与翻转杆之间的摩擦力小于离心力时，会导致口罩面体在翻转的过程中滑移脱离翻转杆，甚至飞出机架外；因此，可作进一步改善。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种口罩成型一体机的翻转机构，通过设置凸块，凸块能够增大第一翻转杆与口罩面体之间以及第二翻转杆与口罩面体之间的摩擦力，以避免口罩面体在翻转的过程中滑移脱离第一翻转杆或者第二翻转杆。
[0007]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]
一种口罩成型一体机的翻转机构，包括机架、皮带传送机构、翻转装置以及设置于翻转装置一侧的光纤感应装置,其中，翻转装置包括：翻转轴、若干第一翻转杆、若干第二翻转杆以及翻转电机，其特征在于，每个所述第一翻转杆在与口罩面体相接触的端面以及每个第二翻转杆在与口罩面体相接触的端面上均设有若干呈半球状的凸块。
[0009]
通过采用上述技术方案，在第一翻转杆与第二翻转杆依次对皮带传送机构上的口罩面体进行翻转时，凸块能够增大第一翻转杆与口罩面体之间以及第二翻转杆与口罩面体之间的摩擦力，以避免口罩面体在翻转的过程中滑移脱离第一翻转杆或者第二翻转杆，避免口罩面体飞出机架外并掉落在地面上导致被弄脏。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述第一翻转杆与口罩面体相接触的端面、每个第二翻转杆与口罩面体相接触的端面以及每个凸块的表面上均铺设有橡胶防滑层。
[0011]
通过采用上述技术方案，橡胶防滑层能够增大第一翻转杆与口罩面体之间以及第二翻转杆与口罩面体之间的摩擦力，以避免口罩面体在翻转的过程中滑移脱离第一翻转杆或者第二翻转杆，避免口罩面体飞出机架外并掉落在地面上导致被弄脏。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转装置的上方设有横截面呈半圆状的、且开口朝下的罩体，所述罩体底端的两侧分别与机架顶端的两侧相连接。
[0013]
通过采用上述技术方案，当口罩面体与第一翻转杆之间的摩擦力小于离心力，或者口罩面体与第一翻转杆之间的摩擦力小于离心力时，口罩面体能够与罩体的内壁相接触，避免口罩面体飞出机架外并掉落在地面上导致被弄脏。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罩体上开设有观察窗口，所述观察窗口上设有透明板。
[0015]
通过采用上述技术方案，透明视窗能够便于工作人员直接观察到翻转装置的工作状况，使得翻转装置在出现异常时能够被及时发现并解决。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转装置的下方设有两个呈竖向布置的挡板，两个所述挡板的顶端分别与机架底端的两侧相连接。
[0017]
通过采用上述技术方案，挡板能够防止工作人员不小心将手部伸入到翻转装置的转动范围内，从而避免工作人员的手部与第一翻转杆或者第二翻转杆产生磕碰而受伤。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述第一翻转杆远离翻转轴的一端以及每个第二翻转杆远离翻转轴的一端均向外翻折形成弯折部。
[0019]
通过采用上述技术方案，通过设置弯折部能够使得第一翻转杆的顶端以及第二翻转杆的顶端呈圆滑状结构，以避免第一翻转杆的端部或者第二翻转杆的端部勾住口罩面体而导致形象口罩的质量。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述皮带传送机构包括设置于机架前端的主动辊、设置于机架尾端的从动辊、若干传送带以及用于驱动主动辊转动的驱动组件，所述传送带呈间隔布置并且设置于主动辊与从动辊之间，所述驱动组件包括：主动轮、从动轮、传动带以及驱动部件，所述驱动部件设置于机架上，所述主动轮设置于驱动部件的输出端，所述从动轮设置于主动辊的一端，所述传动带设置于主动轮与从动轮之间。
[0021]
通过采用上述技术方案，带传动具有过载打滑的优点，当主动辊或者从动辊发生故障卡住无法转动时，带传动能够过载打滑，以对机构起到保护作用。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转电机外侧以及驱动组件外侧均设有保护罩，并且每个所述保护罩上开设有若干散热通孔。
[0023]
通过采用上述技术方案，保护罩能够保证工作人员不会接触到翻转电机以及驱动组件，保护工作人员的安全，散热通孔能够将保护罩内的热量及时排出保护罩外，避免保护罩内的温度过高而导致翻转电机或者驱动组件出现工作异常的情况。
[0024]
本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：
[0025]
1、通过设置凸块，凸块能够增大第一翻转杆与口罩面体之间以及第二翻转杆与口罩面体之间的摩擦力，以避免口罩面体在翻转的过程中滑移脱离第一翻转杆或者第二翻转
杆，避免口罩面体飞出机架外并掉落在地面上导致被弄脏；
[0026]
2、橡胶防滑层能够增大第一翻转杆与口罩面体之间以及第二翻转杆与口罩面体之间的摩擦力，以避免口罩面体在翻转的过程中滑移脱离第一翻转杆或者第二翻转杆。
附图说明
[0027]
图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0028]
图2是本实用新型的爆炸结构示意图。
[0029]
图中，1、机架；11、横梁；12、安装板；2、皮带传送机构；21、主动辊；22、从动辊；23、传送带；24、驱动组件；241、主动轮；242、从动轮；243、传动带；244、驱动部件；3、翻转装置；31、翻转轴；311、固定块；32、第一翻转杆；33、第二翻转杆；34、翻转电机；35、弯折部；4、光纤感应装置；5、凸块；6、橡胶防滑层；7、罩体；71、侧板；72、盖板；73、观察窗口；74、透明板；8、挡板；9、保护罩；91、散热通孔。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
参照附图1、2，一种口罩成型一体机的翻转机构，包括机架1、皮带传送机构2、翻转装置3以及光纤感应装置4,其中，机架1由两个相互平行间隔布置的横梁11组成；皮带传送机构2设置在机架1上，皮带传送机构2用于将加工完成后的口罩面体由机架1的前端输送到机架1的尾端；翻转装置3设置在机架1的中部位置处，翻转装置3用于将皮带传送机构2上的口罩面体翻转180
°
；光纤感应装置4设置在翻转装置3靠近机架1前端的一侧。
[0032]
参照附图2，具体地，在本实施例中，皮带传送机构2包括：主动辊21、从动辊22、两个传送带23以及驱动组件24，其中，主动辊21的两端分别可转动地穿设于两个横梁11的前端，从动辊22的两端分别可转动地穿设于两个横梁11的尾端，两个传送带23相互平行间隔布置，并且两个传送带23设置在主动辊21与从动辊22之间，驱动组件24设置在机架1的前端，驱动组件24用于驱动主动辊21转动。
[0033]
具体地，驱动组件24包括：主动轮241、从动轮242、传动带243以及驱动部件244，本实施例中的驱动部件244为伺服电机，其中，机架1的前端设有一安装板12，驱动部件244安装固定在安装板12上，主动轮241安装固定在驱动部件244的输出端，从动轮242安装固定在主动辊21的一端，传动带243设置在主动轮241与从动轮242之间；当启动驱动部件244时，驱动部件244能够通过带传动的方式驱动主动辊21转动，主动辊21转动时能够带动两个传送带23同步转动，以实现将加工完成后的口罩面体由机架1的前端输送到机架1的尾端；同时，由于带传动具有过载打滑的优点，当主动辊21或者从动辊22发生故障卡住无法转动时，带传动能够过载打滑，以对机构起到保护作用。
[0034]
在本实施例中，翻转装置3包括：翻转轴31、三个第一翻转杆32、三个第二翻转杆33以及翻转电机34，本实施例中的翻转电机34为伺服电机；其中，翻转轴31的两端分别可转动地穿设于两个横梁11的中部位置处，翻转电机34安装固定在机架1的中部位置处，并且翻转电机34的输出端通过联轴器与翻转轴31的一端相连接，使得启动翻转电机34时，翻转轴31能够绕其轴心进行转动。
[0035]
在本实施例中，两个横梁11与两个传送带23之间形成三个缝隙，因此，本实施例中
的翻转轴31上安装固定有三个固定块311，并且三个固定块311分别位于三个缝隙内；三个第一翻转杆32的底端分别固定在三个固定块311的顶端，三个第二翻转杆33的底端分别固定在三个固定块311的底端，使得翻转轴31转动时，第一翻转杆32与第二翻转杆33能够绕翻转轴31循环转动。当皮带传送机构2将口罩面体输送到预定的位置处时，光纤感应装置4检查到口罩面体输送到位后，翻转装置3进行翻转动作，第一翻转杆32与第二翻转杆33依次对皮带传送机构2上的口罩面体进行180
°
的翻转。
[0036]
在本实施例中，每个第一翻转杆32在与口罩面体相接触的端面上均向上凸起成型有若干呈半球状的凸块5，每个第二翻转杆33在与口罩面体相接触的端面上均向上凸起成型有若干呈半球状的凸块5；当第一翻转杆32与第二翻转杆33依次对皮带传送机构2上的口罩面体进行翻转时，能够增大第一翻转杆32与口罩面体之间以及第二翻转杆33与口罩面体之间的摩擦力，以避免口罩面体在翻转的过程中滑移脱离第一翻转杆32或者第二翻转杆33，避免口罩面体飞出机架1外并掉落在地面上导致被弄脏。
[0037]
在本实施例中，每个第一翻转杆32与口罩面体相接触的端面、每个第二翻转杆33与口罩面体相接触的端面以及每个凸块5的表面上均通过胶粘方式固定设置有橡胶防滑层6，橡胶防滑层6能够进一步增大第一翻转杆32与口罩面体之间以及第二翻转杆33与口罩面体之间的摩擦力，以避免口罩面体在翻转的过程中滑移脱离第一翻转杆32或者第二翻转杆33，避免口罩面体飞出机架1外并掉落在地面上导致被弄脏。
[0038]
在本实施例中，翻转装置3的上方设置有一罩体7，具体地，罩体7包括：两个相互平行间隔布置的侧板71以及盖板72，其中，两个侧板71呈半圆形板状体结构，盖板72呈圆弧状结构，盖板72的两侧分别与两个侧板71顶部的边缘焊接固定，以形成一个横截面呈半圆状的、并且开口朝下的罩体7；两个侧板71的底端分别通过螺栓安装固定在机架1顶端的两侧；当口罩面体与第一翻转杆32之间的摩擦力小于离心力，或者口罩面体与第一翻转杆32之间的摩擦力小于离心力时，口罩面体能够与罩体7的内壁相接触，避免口罩面体飞出机架1外并掉落在地面上导致被弄脏。
[0039]
在本实施例中，罩体7的两个侧板71上均开设有一观察窗口73，并且每个观察窗口73上均设置有橡胶材质的透明板74，透明视窗能够便于工作人员直接观察到翻转装置3的工作状况，使得翻转装置3在出现异常时能够被及时发现并解决。
[0040]
参照附图1、2，在本实施例中，翻转装置3的下方设有两个呈竖向布置的挡板8，并且两个挡板8的顶端分别通过螺栓安装固定在机架1底端的两侧，以防止工作人员不小心将手部伸入到翻转装置3的转动范围内，从而避免工作人员的手部与第一翻转杆32或者第二翻转杆33产生磕碰而受伤。
[0041]
在本实施例中，每个第一翻转杆32的顶端以及每个第二翻转杆33的顶端均向外翻折形成一弯折部35，通过设置弯折部35能够使得第一翻转杆32的顶端以及第二翻转杆33的顶端呈圆滑状结构，以避免第一翻转杆32的顶端或者第二翻转杆33的顶端勾住口罩面体而导致形象口罩的质量。
[0042]
在本实施例中，翻转电机34的外侧以及驱动组件24的外侧均设有保护罩9，并且每个保护罩9上开设有若干散热通孔91；保护罩9能够保证工作人员不会接触到翻转电机34以及驱动组件24，保护工作人员的安全，散热通孔91能够将翻转电机34以及驱动组件24在运行的过程中所产生的热量及时排出保护罩9外，避免保护罩9内的温度过高而导致翻转电机
34或者驱动组件24出现工作异常的情况。
[0043]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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