一种新型电缆束丝机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种新型电缆束丝机。


背景技术：

[0002]
随着科技的进步，电缆在生产加工过程中，越来越多的使用不同的机械设备来完成各道工序，其中束丝机是电缆生产加工过程中比较常见的一种机械设备，束丝机主要是把多根单体线芯按规定的型号绞合在一起，绞合之后通过束丝机上的收线装置将绞合后的电缆线进行收线。
[0003]
然而，现有电缆束丝机上的收缆机构收缆较为紊乱，不够整齐，后期放缆时电缆容易缠绕在一起，影响使用。
[0004]
为解决上述问题，本申请中提出一种新型电缆束丝机。


技术实现要素：

[0005]
(一)实用新型目的
[0006]
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种新型电缆束丝机，具有收缆整齐的特点。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型电缆束丝机，包括机架、收缆机构、直线往复机构、导向机构和张紧机构，所述张紧机构、直线往复机构和收缆机构自左向右依次安装在机架上；
[0009]
所述直线往复机构用于驱动所述导向机构沿直线往复机构的长度方向做直线往复运动；
[0010]
所述张紧机构位于直线往复机构的左侧用于确保电缆随导向机构直线往复运动时的张紧度。
[0011]
优选的，所述收缆机构包括第一电机、转轴、收缆架和限位环，所述第一电机安装在所述机架上，所述转轴与第一电机的输出轴固定连接，所述收缆架固定套装有转轴的中部，所述限位环安装在所述收缆架的两端。
[0012]
优选的，所述直线往复机构包括电机架、第二电机、高速轴、小齿轮、丝杆、限位杆和大齿轮，所述电机架固定在机架的侧面，所述第二电机固定安装在所述电机架上，所述高速轴的端部固定连接在第二电机的输出轴上，且高速轴的一端固定套装有小齿轮，所述丝杆活动套装在机架上位于收缆架的一侧，且丝杆的端部固定安装有大齿轮，所述限位杆固定装配在机架上并位于丝杆的一侧。
[0013]
优选的，所述导向机构包括导向架、固定轴和导轮，所述导向架固定在所述导向机构的顶部，所述固定轴固定套装在导向架上，所述导轮活动套装在所述固定轴的中部。
[0014]
优选的，所述张紧机构包括滑槽、滑杆、弹簧、活动轴和张紧轮，所述滑槽开设在机架上，所述滑杆安装在所述滑槽内，且滑杆上活动套装有活动轴，所述张紧轮活动装配在所
述活动轴的端部，所述弹簧活动套装在滑杆上并位于滑槽内壁和活动轴之间。
[0015]
优选的，所述机架内侧固定连接有固定架，所述固定架的端部固定安装有导向环，所述机架上安装有用于对电缆进行导向的导向辊。
[0016]
优选的，所述小齿轮的外沿与大齿轮的外沿相啮合。
[0017]
优选的，所述导轮为尼龙导轮，且导轮的转动方向与电缆的收缆方向相同。
[0018]
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]
1、该新型电缆束丝机，通过直线往复机构驱动导向机构直线往复运动，从而可将电缆均匀有序的缠绕在收缆机构上，收缆较为整齐，方便电缆后期的放缆工作，且本装置通过设置在直线往复机构前端的张紧机构，可确保电缆随导向机构直线往复运动时的张紧度。
[0020]
2、该新型电缆束丝机，通过可在固定轴上旋转的尼龙材质的导轮，在通过直线往复机构和导向机构对电缆进行均匀布线时，降低电缆与导向机构之间的摩擦力，避免电缆磨损。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型的导向机构结构示意图；
[0023]
图3为本实用新型的活动轴结构俯视图。
[0024]
附图标记：
[0025]
1、机架；2、收缆机构；21、第一电机；22、转轴；23、收缆架；24、限位环；3、直线往复机构；31、电机架；32、第二电机；33、高速轴；34、小齿轮；35、丝杆；36、限位杆；37、大齿轮；4、导向机构；41、导向架；42、固定轴；43、导轮；5、张紧机构；51、滑槽；52、滑杆；53、弹簧；54、活动轴；55、张紧轮；6、固定架；7、导向环；8、导向辊。
具体实施方式
[0026]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0027]
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
[0028]
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电缆束丝机，包括机架1、收缆机构2、直线往复机构3、导向机构4和张紧机构5，所述张紧机构5、直线往复机构3和收缆机构2自左向右依次安装在机架1上。
[0029]
所述直线往复机构3用于驱动所述导向机构4沿直线往复机构3的长度方向做直线往复运动。
[0030]
在本实施例中，利用所述直线往复机构3驱动所述导向机构4在直线往复机构3上进行直线往复运动，从而带动穿插在导向机构4上的电缆直线往复运动。
[0031]
所述张紧机构5位于直线往复机构3的左侧用于确保电缆随导向机构4直线往复运动时的张紧度。
[0032]
为了适应电缆随导向机构4运动时而产生的张紧度变化，通过设置所述张紧机构5确保电缆在运动时的张进度。
[0033]
所述收缆机构2包括第一电机21、转轴22、收缆架23和限位环24。
[0034]
所述第一电机21安装在所述机架1上，所述转轴22与第一电机21的输出轴固定连接，所述收缆架23固定套装有转轴22的中部。
[0035]
在本实施例中，通过启动所述第一电机21带动转轴22上的收缆架23转动，从而可将电缆缠绕在收缆架23上，实现电缆的自动收缆工作。
[0036]
所述限位环24安装在所述收缆架23的两端。
[0037]
利用设置在收缆架23两端的限位环24，可对电缆收缆时进行限位，避免电缆收缆时发生偏移。
[0038]
需要说明的是，所述限位环34的直径值远大于收缆架23的直径值，确保收缆架23的收缆能力。
[0039]
所述直线往复机构3包括电机架31、第二电机32、高速轴33、小齿轮34、丝杆35、限位杆36和大齿轮37。
[0040]
所述电机架31固定在机架1的侧面，所述第二电机32固定安装在所述电机架31上，所述高速轴33的端部固定连接在第二电机32的输出轴上，且高速轴33的一端固定套装有小齿轮34，所述丝杆35活动套装在机架1上位于收缆架23的一侧，且丝杆35的端部固定安装有大齿轮37，所述小齿轮34的外沿与大齿轮37的外沿相啮合。
[0041]
在本实施例中，通过启动第二电机32带动高速轴33上的小齿轮34转动，利用齿轮间的啮合传动，带动所述丝杆35转动，从而带动导向机构4在丝杆35上沿丝杆35的长度方向水平移动，当第二电机32反转时，导向机构4方向运动，实现导向机构4的直线往复运动，从而使电缆通过导向机构4的直线往复运动，均匀有序的缠绕在收缆机构2上。
[0042]
需要说明的是，利用所述高速轴33上的小齿轮34啮合带动丝杆35上的大齿轮37转动，可达到降低高速轴3传动到低丝杆35上转速的目的，确保斯嘎35低速转动，使电缆可以充分的缠绕在收缆机构2上。
[0043]
更近一步的，导向机构4的两端分别螺纹套装在所述丝杆35和活动套装在所述限位杆36上。
[0044]
所述限位杆36固定装配在机架1上并位于丝杆35的一侧。
[0045]
利用所述限位杆36对导向机构4进行限位和导向，避免导向机构4随丝杆35发生旋转。
[0046]
所述机架1内侧固定连接有固定架6，所述固定架6的端部固定安装有导向环7，所述机架1上安装有用于对电缆进行导向的导向辊8。
[0047]
利用设置在机架1上的导向辊8，可对导向环7和张紧轮55之间的电缆进行导向。
[0048]
请参阅图2，所述导向机构4包括导向架41、固定轴42和导轮43。
[0049]
所述导向架41固定在所述导向机构4的顶部，所述固定轴42固定套装在导向架41上，所述导轮43活动套装在所述固定轴42的中部。
[0050]
需要说明的是，所述导轮43为尼龙导轮，且导轮43的转动方向与电缆的收缆方向相同。
[0051]
在本实施例中，利用与电缆收缆方向相同，且在固定轴42上旋转的导轮43，可降低
电缆与导向机构4之间的摩擦，同时，尼龙材质的导轮43进一步降低了导轮43与电缆间的摩擦，极大的降低了电缆的磨损。
[0052]
请参阅图1和图3，所述张紧机构5包括滑槽51、滑杆52、弹簧53、活动轴54和张紧轮55。
[0053]
所述滑槽51开设在机架1上，所述滑杆52安装在所述滑槽51内，且滑杆52上活动套装有活动轴54，所述张紧轮55活动装配在所述活动轴54的端部，所述弹簧53活动套装在滑杆52上并位于滑槽51内壁和活动轴54之间。
[0054]
在本实施例中，利用弹簧53，使张紧轮55可在滑杆52上弹性滑动，适应电缆随导向机构4移动时张力的变化，确保电缆的张紧度。
[0055]
需要说明的是，活动轴54的底部设有与滑槽51相适配的滑块，利用该滑块连接滑杆52和活动轴54的同时，确保活动轴54在滑杆52滑动时的流畅性。
[0056]
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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