一种便于检验布料的码布机的制作方法

[0001]
本实用新型属于码布机的技术领域，尤其是涉及一种便于检验布料的码布机。


背景技术：

[0002]
码布机主要用于布机工厂，将刷布刷尽的胚布或经过验布机的印染布按照定长折叠成匹的机器，码布机采用机电结合，具有运转平稳、运动可靠、噪声小以及操作方便的特征。
[0003]
现有的码布机包括机架、码布平台以及输送组件，机架上设置有码布机构，码布机构包括支撑杆，支撑杆上铰接有两根摆臂，两根摆臂之间设置有两块码布板，两块码布板之间形成有布料槽，摆臂自布料槽内穿过，机架的两端还设置有压板，码布板的两端设置有连接板；输送组件能对布料进行输送，并将布料输送至码布机构处，使码布机构能对布料进行码布。为了防止码布机构的码布速度快于输送组件的输料速度时，布料过于紧绷的状态，一般会在输送组件和码布机构之间预留一段布料。
[0004]
上述的技术方案存在以下缺陷：当输送组件的输料速度和码布机构的码布速度相等时，两者之间的布料过于松散，在码布过程中，布料可能产生折皱，从而影响码布质量。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于检验布料的码布机，能对输送的布料进行张紧，提高码布质量。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种便于检验布料的码布机，包括机架，还包括设置于所述机架上的码布机构，所述机架顶部设置有两组支撑条，两所述支撑条之间水平设置有支撑杆，所述支撑杆位于所述码布机构上方，所述机架上设置有对布料进行输送的输送组件，所述机架上设置有摆动组件，所述摆动组件位于所述输送组件和所述支撑杆之间，所述摆动组件包括通过调节组件铰接于所述机架上的两组连杆以及连接于两所述连杆之间的摆动杆，所述连杆的摆动方向为竖直方向，所述摆动杆的轴线与所述支撑杆的轴线平行。
[0008]
通过采用上述技术方案，输送组件对布料进行输送，布料从摆动杆底部经过，然后从支撑杆外侧的上方经过，码布机构对布料进行码布，摆动杆在重力作用下，摆动杆会下垂，使得摆动杆能对输送组件和码布机构之间的布料进行张紧，从而提高码布质量。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述输送组件包括于所述机架上的两组第一架体、水平转动于两所述第一架体之间的上压辊、下压辊以及驱动所述下压辊转动的驱动电机，所述上压辊位于所述下压辊正上方，所述上压辊的轴线和所述下压辊的轴线均与所述支撑杆的轴线平行，所述驱动电机水平设置于所述第一架体上，所述上压辊的外侧与所述下压辊的外侧接触。
[0010]
通过采用上述技术方案，布料从上压辊和下压辊之间穿过，驱动电机驱动下压辊转动，使得上压辊和下压辊能对布料进行输送。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述码布机构包括水平设置于所述机架顶部的码布台、铰接于所述支撑条的摆臂、连接于两所述摆臂之间的码布板、开设于所述码布板的布料槽、水平滑动于所述机架且位于所述码布板两侧的推块以及水平设置于所述机架上且用于推动所述推块的气缸，所述支撑杆转动连接于所述两所述支撑条之间，所述支撑条位于所述码布台正上方，所述摆臂的摆动方向为竖直方向，所述摆臂远离所述支撑条的一端滑动穿设于所述码布板，所述码布板分别与两所述推块铰接。
[0012]
通过采用上述技术方案，布料从支撑杆外侧的顶部经过后，并穿过布料槽，两组气缸均水平推动对应位置的推块，两组推块带动码布板水平运动，码布板运动时，摆臂下端部能在码布板上滑动，使摆臂带动码布板来回转动，使得码布板能将布料均匀的堆叠于码布台上。
[0013]
本实用新型进一步设置为：两所述支撑条之间转动连接有压杆，所述压杆位于所述支撑杆一侧，所述压杆的轴线与所述支撑杆的轴线平行，所述压杆的高度与所述支撑杆的高度相同，所述压杆外侧套设有橡胶套。
[0014]
通过采用上述技术方案，布料从压杆和支撑杆之间穿过，橡胶套的设置使得压杆和支撑杆能对布料进行压紧，对布料上的折皱进行压平。
[0015]
本实用新型进一步设置为：两所述支撑条之间水平连接有连接杆，所述连接杆位于所述支撑杆和所述压杆中间位置的正上方，所述连接杆滑动套设有两组限位板，所述限位板底部分别与所述支撑杆顶部和所述压杆顶部对应，所述限位板与所述连接杆之间通过紧固组件进行固定。
[0016]
通过采用上述技术方案，布料从两组限位板之间的位置穿过，限位板的设置能对布料进行限位，使布料不易发生偏移。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括开设于所述第一架体的腰形孔、滑动穿设于所述腰形孔的调节螺杆、设置于所述调节螺杆端部的铰接块以及螺纹连接于所述调节螺杆外侧的调节螺母，所述腰形孔的长度方向与所述第一架体的长度方向平行，所述调节螺杆呈水平设置，所述摆动杆与所述铰接块铰接，所述调节螺母和所述铰接块分别位于所述第一架体相对的两侧，所述调节螺母端部与所述第一架体外侧抵接。
[0018]
通过采用上述技术方案，能对摆动组件的高度进行调节，当预留布料的长度较小时，可以对应的调高摆动组件的高度，当需要对调节螺杆进行固定时，拧紧调节螺母，使调节螺母端部与第一架体外侧抵接。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述紧固组件包括竖直开设于所述限位板上端部的螺孔以及螺纹连接于所述螺孔内的紧固螺杆，所述紧固螺杆下端部与所述连接杆外侧抵接。
[0020]
通过采用上述技术方案，当需要对限位板进行固定时，拧紧紧固螺杆，使紧固螺杆下端部与连接杆外侧抵接。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述紧固螺杆上端部设置有旋钮。
[0022]
通过采用上述技术方案，旋钮的设置便于转动紧固螺杆，从而提供一定的便利性。
[0023]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0024]
1.输送组件对布料进行输送，布料从摆动杆底部经过，然后从支撑杆外侧的上方经过，码布机构对布料进行码布，摆动杆在重力作用下，摆动杆会下垂，使得摆动杆能对输送组件和码布机构之间的布料进行张紧，从而提高码布质量；
[0025]
2.压杆的设置使得布料从压杆和支撑杆之间穿过，橡胶套的设置使得压杆和支撑杆能对布料进行压紧，对布料上的折皱进行压平。
附图说明
[0026]
图1是便于检验布料的码布机的示意图；
[0027]
图2是图1中a部分的局部放大示意图；
[0028]
图3是图1中b部分的局部放大示意图。
[0029]
图中，1、机架；2、支撑条；3、支撑杆；4、第一架体；5、上压辊；6、下压辊；7、驱动电机；8、码布台；9、摆臂；10、推块；11、气缸；12、码布板；13、布料槽；14、滑孔；15、连杆；16、摆动杆；17、腰形孔；18、调节螺杆；19、铰接块；20、调节螺母；21、压杆；22、橡胶套；23、连接杆；24、限位板；25、螺孔；26、紧固螺杆；27、旋钮。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
参照图1，为本实用新型公开的一种便于检验布料的码布机，包括机架1以及码布机构，码布机构设置于机架1上，机架1上还设置有输送组件，码布机构位于输送组件一侧，机架1顶部竖直固定有两组支撑条2，两组支撑条2之间水平转动有支撑杆3，支撑杆3位于码布机构正上方，输送组件能对布料进行输送，布料从支撑杆3顶部经过，然后将布料输送至码布机构处，码布机构对布料进行堆叠。
[0032]
输送组件包括两组第一架体4、上压辊5、下压辊6以及驱动电机7，两组第一架体4均竖直固定于机架1顶部相对的两端，两组第一架体4的相向面相互平行，上压辊5和下压辊6均水平转动于两组第一架体4之间，上压辊5和下压辊6均位于第一架体4的上部位置，上压辊5位于下压辊6正上方，上压辊5的轴线与下压辊6的轴线平行。驱动电机7水平固定于其中一组第一架体4远离另一第一架体4的一侧，驱动电机7输出端与下压辊6一端固定，使得驱动电机7能驱动下压辊6转动。在本实施例中，上压辊5由橡胶材料制成。由于上压辊5具有一定的弹性，布料穿过上压辊5和下压辊6时，下压辊6能带动上压辊5转动，从而对布料进行输送。在本实施例中，驱动电机7为伺服电机。
[0033]
码布机构位于两组支撑条2之间，码布机构包括码布台8、两组摆臂9、两组推块10、两组气缸11、一组码布板12以及布料槽13，码布台8位于机架1内，码布台8位于支撑杆3正下方，码布台8顶面的高度低于机架1顶部的高度。两组推块10均水平滑动于机架1上，两组推块10分别位于码布台8相对的两侧，两组气缸11均水平固定于机架1上，两组气缸11同样位于码布台8相对的两侧，两组推块10分别固定于对应位置的气缸11的输出轴端部，气缸11能推动推块10水平滑动，且推块10的滑动方向与支撑杆3的轴线垂直。码布板12水平连接于两组推块10之间，码布板12位于码布台8上方，码布板12的截面呈方形，码布板12的长度方向与推块10的滑动方向垂直，码布板12两端分别与对应位置的推块10铰接。两组支撑条2的相向面相互平行，两组摆臂9上端部分别铰接于两组支撑条2的相向面，摆臂9下端部能沿着该铰接处转动，摆臂9的截面呈圆形，两组摆臂9下端部均贯穿码布板12的上下两侧，且摆臂9与码布板12滑动连接。
[0034]
码布台8竖直开设有两组滑孔14，两组滑孔14分别位于码布台8靠近两端部的位
置，两组滑孔14分别位于摆臂9的正下方，滑孔14的长度方向与推块10的滑动方向平行，摆臂9的直径小于滑孔14相对两侧壁之间的距离，摆臂9下端部滑动穿设于滑孔14内。布料槽13开设于码布板12处，布料槽13贯穿码布板12的上下两侧，布料槽13的长度方向与码布板12的长度方向平行，布料从布料槽13间穿过。
[0035]
两组气缸11分别推动对应的推块10同向运动，两组推块10带动码布板12水平运动，在此过程中，摆臂9不断沿着码布板12滑移，使摆臂9不断摆动，从而使码布板12能在一定角度内来回转动，使得布料槽13能在一定程度内倾斜，布料穿过布料槽13后，码布板12能对布料进行堆叠。
[0036]
两组第一架体4上均设置有调节组件，两组调节组件之间连接有摆动组件，摆动组件包括两组连杆15和一组摆动杆16，两组连杆15分别与对应位置的调节组件铰接，连杆15的摆动方向为竖直方向，连杆15的长度方向与支撑杆3的长度方向垂直，摆动杆16转动连接于两组连杆15之间，摆动杆16的长度方向与支撑杆3的长度方向平行，使得摆动杆16能在竖直方向上摆动。
[0037]
输送组件将布料输送至摆动杆16处，并从摆动杆16底部经过，然后从支撑杆3外侧的上方经过，码布机构对布料进行码布，布料在运动的过程中，摆动杆16能对预留的布料进行压紧，而且在摆臂9摆动的过程中，摆动杆16能随着布料的张紧程度对应的摆动，从而提高码布质量。
[0038]
参照图1和图2，调节组件包括腰形孔17、调节螺杆18、铰接块19以及调节螺母20，腰形孔17水平开设于第一架体4，腰形孔17贯穿第一架体4相对的两侧，腰形孔17的开设方向与摆动杆16的长度方向始终保持平行，腰形孔17沿第一架体4的长度方向延伸设置，调节螺杆18滑动穿设于腰形孔17，调节螺杆18的长度方向与第一架体4的长度方向垂直，铰接块19固定于调节螺杆18其中一端部，铰接块19位于第一架体4一侧，铰接块19与第一架体4外侧抵接，连杆15的长度方向与调节螺杆18的长度方向垂直，且连杆15远离摆动杆16的一端与铰接块19铰接。调节螺母20螺纹连接于调节螺杆18外侧，调节螺母20和铰接块19分别位于第一架体4相对的两侧，且调节螺母20端部与第一架体4外侧抵接。当预留布料的长度较短时，可以对应的调高摆动组件的高度，并拧紧调节螺母20。
[0039]
两组支撑条2之间水平转动有压杆21，压杆21位于支撑杆3一侧，压杆21位于码布台8正上方，压杆21的轴线与支撑杆3的轴线平行，且压杆21的高度与支撑杆3的高度相同，压杆21外侧固定套设有橡胶套22，且橡胶套22外侧与支撑杆3外侧接触。由于橡胶套22具有弹性，布料经过摆动杆16后，从压杆21和支撑杆3之间穿过，从而压平布料上的折皱。
[0040]
参照图1和图3，两组支撑条2之间水平固定有连接杆23，连接杆23的轴线与压杆21的轴线平行，连接杆23位于压杆21和支撑杆3中间位置的正上方。连接杆23外侧滑动连接有两组限位板24，限位板24滑动穿设于连接杆23，且限位板24下端部的形状分别与支撑杆3顶部和压杆21顶部的形状对应，且限位板24与连接杆23之间通过紧固组件进行固定。紧固组件包括螺孔25以及紧固螺杆26，螺孔25竖直开设于限位板24顶部，紧固螺杆26螺纹连接于螺孔25，且紧固螺杆26下端部与连接杆23外侧抵接，紧固螺杆26远离连接杆23的端部固定有旋钮27。限位板24的设置能对布料进行限位，在实际应用中，可以对应的调节两组限位板24之间的距离，使之适配布料的宽度。
[0041]
本实施例的实施原理为：驱动电机7驱动下压辊6转动，布料从上压辊5和下压辊6
之间穿过，上压辊5和下压辊6对布料进行输送，布料从摆动杆16底部经过，并从支撑杆3和压杆21之间穿过，然后穿过布料槽13，两组气缸11分别推动对应的推块10同向运动，两组推块10带动码布板12水平运动，在此过程中，摆臂9不断沿着码布板12滑移，使得摆臂9能不断摆动，从而使码布板12能在一定角度内来回转动，使得布料槽13能在一定程度内倾斜，布料穿过布料槽13后，码布板12能对布料进行堆叠，布料进行堆叠的同时，在摆动杆16的重力下，摆动杆16能对预留的布料进行压紧，而且在摆臂9摆动的过程中，摆动杆16能根据布料的张紧程度对应的摆动，从而提高码布机构的码布质量。
[0042]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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