浅圆仓“众”字型无动力匀料入仓布料器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种浅圆仓“众”字型无动力匀料入仓布料器。


背景技术：

[0002]
不论玉米稻谷小麦大豆，这些粮食都是非均质颗粒聚集体，粮堆里有粮粒、杂质和虫霉等，粮粒也有轻重、大小、完整度不同，因此在粮食入仓过程中，彼此散落性、受力情况不同，会自然引起粮堆组分重新分布，形成自然分级现象。
[0003]
浅圆仓的入仓方式为常见的仓顶定点进粮，通过设置于仓顶的输送带将粮食输送至进仓点。当粮食从高处自然落下入仓流散时，由于自动分级现象，导致较重杂质、饱满颗粒集中在粮堆圆锥中心部位，而轻杂、碎粮等则下滑至圆锥底部最终积累在仓壁处。杂质集聚部位孔隙小、吸湿强、带菌多，既容易滋生虫霉发热变质，又影响通风效果形成通风降温、熏蒸杀虫和充氮气调等储粮技术的死角，还会波及仓内少杂质区域的粮食，形成粮食安全隐患，不利于储粮安全。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种浅圆仓“众”字型无动力匀料入仓布料器，该分配器能有效减轻自然分级现象。
[0005]
本实用新型的技术方案在于：一种浅圆仓“众”字型无动力匀料入仓布料器，包括入料筒，所述入料筒的底部设置有至少一个溜槽，所述溜槽上设置有多个出料口，所述出料口的下方设置有人字形分料器。
[0006]
进一步地，所述溜槽的数量为两个，两个溜槽对称设置，与入料筒成“人”字形，所述溜槽的宽度为0.5m，长度为9.4m。
[0007]
进一步地，所述多个出料口包括沿溜槽长度方向依次设置的第一出料口、第二出料口和第三出料口。
[0008]
进一步地，所述第一出料口为矩形，长为0.48m，宽为0.3m，所述第一出料口的中部设置有第一挡板，所述第一挡板的宽度为0.1m，所述第一出料口距溜槽顶2.2m。
[0009]
进一步地，所述第二出料口为矩形，长为0.48m，宽为0.4m，所述第二出料口的中部设置有第二挡板，所述第二挡板的宽度为0.15m，所述第二出料口距离第一出料口2.8m。
[0010]
进一步地，所述第三出料口为矩形，长为0.48m，宽为0.5m，所述第三出料口的底部设置有隔板，所述隔板与溜槽等宽。
[0011]
进一步地，所述人字形分料器包括与出料口相连的导筒，所述导筒下方设置有两个溜管，两个溜管对称设置，与导筒成“人”字形，所述溜管与竖直方向成30度夹角，所述溜管的长度为0.3m。
[0012]
进一步地，所述溜槽的底部设置有支撑骨架，所述支撑骨架的两侧设置有多根固定杆，所述固定杆与浅圆仓顶之间连接有拉索。
[0013]
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：
[0014]
1、实现了粮食分流，减轻自动分级现象。通过在溜槽底部开口分料形式进行分料，将粮食分为12条入仓路径，使粮食落料点数量大幅提升，在仓内分布更加分散，自动分级情况远好于仓内仅有一或二处粮堆。
[0015]
2、改冲击式摔落为自然滑落，降低粮食破碎率。溜槽的人字形设计防止粮食收到摔落冲击，引导粮食自然分流；各溜管与竖直方向成30度夹角，使粮食不会垂直冲入仓内，保证粮食经抛物线更加分散入仓同时减少粮食垂直方向的动力势能，从而减少粮食落地的冲力来降低粮食破碎率，且装置内不会有粮食残留。
[0016]
3、无需动力装置，投入成本少。该分配器不需要气动管道或电气设备，安装完成后可随时投入使用，无控制信号故障风险，环保耐用符合绿色储粮要求。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的主视图；
[0018]
图2为本实用新型的俯视图；
[0019]
图3为人字形分料器的示意图；
[0020]
图中：1-入料筒，2-溜槽，3-人字形分料器，4-第一出料口，5-第二出料口，6-第三出料口，7-第一挡板，8-第二挡板，9-隔板，10-导筒，11-溜管，12-支撑骨架，13-固定杆，14-浅圆仓。
具体实施方式
[0021]
为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
[0022]
参考图1-图3。
[0023]
一种浅圆仓“众”字型无动力匀料入仓布料器，包括入料筒，所述入料筒的底部设置有至少一个溜槽，所述溜槽上设置有多个出料口，所述出料口的下方设置有人字形分料器，所述溜槽的数量为两个，两个溜槽对称设置，与入料筒成“人”字形，所述溜槽的宽度为0.5m，长度为9.4m。
[0024]
本分配器采用增加粮食落点的方式来改变粮堆结构减轻自动分级现象，令粮食在入仓过程分流散落，分布均匀；通过设置两个对称的溜槽将入料筒中流入的粮食平均的分为两部分，再由各溜槽上的设置的人字形分料器斜向下输入至仓内，通过物理结构引导使粮食入仓自动实现匀料分流，无需气动或电动装置。
[0025]
在本实施例中，所述溜槽的宽度为0.5m，长度为9.4m。
[0026]
在本实施例中，所述多个出料口包括沿溜槽长度方向依次设置的第一出料口、第二出料口和第三出料口。
[0027]
在本实施例中，所述第一出料口为矩形，长为0.48m，宽为0.3m，所述第一出料口的中部设置有第一挡板，所述第一挡板的宽度为0.1m，所述第一出料口距溜槽顶2.2m，通过设置第一挡板避免第一出料口中输出过多的物料造成分配不均。
[0028]
在本实施例中，所述第二出料口为矩形，长为0.48m，宽为0.4m，所述第二出料口的中部设置有第二挡板，所述第二挡板的宽度为0.15m，所述第二出料口距离第一出料口2.8m，通过设置第二挡板避免第二出料口中输出过多的物料造成分配不均。
[0029]
在本实施例中，所述第三出料口为矩形，长为0.48m，宽为0.5m，所述第三出料口的底部设置有隔板，所述隔板与溜槽等宽，将流经第一、二出料口的粮食全部由第三出料口输出。
[0030]
在本实施例中，所述人字形分料器包括与出料口相连的导筒，所述导筒的轴线垂直于水平面，所述导筒下方设置有两个溜管，两个溜管对称设置，对称面与两个溜槽的对称面相垂直，与导筒成“人”字形，所述溜管与竖直方向成30度夹角，所述溜管的长度为0.3m。
[0031]
通过设置两个对称的溜管，将导筒中流入的粮食平均的分为两部分，再经由溜管斜向下输出，由于溜管与竖直方向的角度为30度，故而溜管中输出的粮食不会直接冲击在地面上避免了摔落冲击，减少粮食垂直方向的动力势能。
[0032]
通过两个溜槽、六个人字形分料器、12根溜管，将输入的粮食分为12堆，大大增加了粮食的落料点，减轻了自然分级现象。
[0033]
在本实施例中，所述溜槽的底部设置有支撑骨架，所述支撑骨架的两侧设置有多根固定杆，所述固定杆与浅圆仓顶之间连接有拉索，以避免在长期使用中，溜槽折断或其他损坏的发生。
[0034]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

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