预制梁定制钢内模吊装移动辅助装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及桥梁工程领域，特别是涉及一种预制梁定制钢内模吊装移动辅助装置。


背景技术：

[0002]
预制梁，是采用现场预制，再按设计要求位置进行安装固定的梁。梁体主要结构形式采用有混凝土箱梁和t梁。
[0003]
预制箱梁一般在预制梁场进行集中生产。为满足规模化、标准化施工作业要求，需根据设计要求定制相应尺寸的钢内模板和钢外模板。钢模板属大型钢构件，重量大，外型不规则，预制箱梁内模板的安装，普遍采用钢丝绳直接吊装转移，以预制箱梁定制钢内模板内侧型钢骨架或预留钢环作为起吊点，人工配合起重设备穿钢丝绳进行吊装。安装模板时，因起吊点不固定及模板外形原因，模板起吊后重心不稳，容易晃动，安装固定不方便，采用人力辅助固定不仅耽误施工进度，还存在一定安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种结构简单且能够确保预制箱梁定制钢内模平稳转移的的预制梁定制钢内模吊装移动辅助装置。
[0005]
根据本实用新型实施例的预制梁定制钢内模吊装移动辅助装置，包括起重机构和至少一对活动固定机构，其中，起重机构具备吊梁和至少一个固定在所述吊梁上方的吊环；各活动固定机构均安装在所述吊梁下方，同一对的两所述活动固定机构在吊梁的端部之间对称设置，各所述活动固定机构包括一端与吊梁连接的转动轴及套接在转动轴上的卡接单元，所述卡接单元绕转动轴进行旋转。
[0006]
根据本实用新型实施例的预制梁定制钢内模吊装移动辅助装置，至少具备如下的有益效果：该预制梁定制钢内模吊装移动辅助装置，包括起重机构和活动固定机构，整体结构简单，其中起重机构包括吊梁和固定在吊梁上方的吊环，利用起重设备的吊钩直接勾住吊环即可开始吊装移动作业，减少了传统施工过程中穿拆钢丝绳的施工工序，节省了作业时间；活动固定机构安装在吊梁下方，且同一对的两活动固定机构在吊梁的端部之间对称设置，各活动固定机构包括转动轴和绕转动轴旋转的卡接单元，将活动固定机构移至预制箱梁钢内模中间后，利用转动卡接单元卡住预制箱梁钢内模的内侧骨架，如此在起吊移动过程中，卡接单元将保持与内侧骨架的紧贴，从而防止了预制箱梁在吊装时发生晃动，确保平稳转移。
[0007]
根据本实用新型的一些实施例，各所述卡接单元均呈条状结构，且延伸方向与所述转动轴的轴向垂直。
[0008]
根据本实用新型的一些实施例，各所述卡接单元的中部设置有通孔，所述通孔的孔径不小于转动轴的横截面直径。
[0009]
根据本实用新型的一些实施例，所述转动轴上固定有挡件，所述卡接单元的下表
面靠接在挡件上。
[0010]
根据本实用新型的一些实施例，所述卡接单元通过钢板拼接形成。
[0011]
根据本实用新型的一些实施例，所述吊梁上方设置一个吊环，所述吊环位于吊梁的中点处。
[0012]
根据本实用新型的一些实施例，所述吊环的上部与吊梁的两个端部之间分别连接有加强筋。
[0013]
根据本实用新型的一些实施例，所述加强筋与吊环、吊梁之间分别通过焊接连接。
[0014]
根据本实用新型的一些实施例，所述吊环的制作材料为未经冷拉的热轧光圆钢筋。
[0015]
根据本实用新型的一些实施例，所述吊梁为矩形钢管。
附图说明
[0016]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0017]
图1是本实用新型实施例的预制梁定制钢内模吊装移动辅助装置的整体结构图；
[0018]
图2是图1的正视图；
[0019]
图3是利用本实用新型实施例的预制梁定制钢内模吊装移动辅助装置进行吊装施工的示意图。
具体实施方式
[0020]
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
参照图1至图3，本实用新型实施例的预制梁定制钢内模吊装移动辅助装置，包括起重机构1和至少一对活动固定机构2。
[0025]
具体地，起重机构1具备吊梁11和至少一个固定在吊梁11上方的吊环12；各活动固定机构2均安装在吊梁11下方，同一对的两活动固定机构2在吊梁11的端部之间对称设置，各活动固定机构2包括一端与吊梁11连接的转动轴21及套接在转动轴21上的卡接单元22，
卡接单元22绕转动轴21进行旋转。
[0026]
根据本实用新型实施例的预制梁定制钢内模吊装移动辅助装置，包括有起重机构1和活动固定机构2，整体结构简单，其中起重机构1包括吊梁11和固定在吊梁11上方的吊环12，参照图3，利用起重设备的吊钩直接勾住吊环12即可开始吊装移动作业，减少了传统施工过程中穿拆钢丝绳的施工工序，节省了作业时间；活动固定机构2安装在吊梁11下方，且同一对的两活动固定机构2在吊梁11的端部之间对称设置，各活动固定机构2包括转动轴21和绕转动轴21旋转的卡接单元22，将活动固定机构2移至预制箱梁钢内模中间后，利用转动卡接单元22卡住预制箱梁钢内模的内侧骨架，如此在起吊移动过程中，卡接单元22将保持与内侧骨架的紧贴，从而防止了预制箱梁在吊装时发生晃动，确保平稳转移。
[0027]
在本实用新型的一些实施例中，各卡接单元22均呈条状结构，且延伸方向与其套接的转动轴21的轴向垂直。同时，在各卡接单元22的中部设置有通孔供转动轴21穿接，为了确保转动轴21能顺利穿过通孔，并保证卡接单元22能绕转动轴21正常转动而不被卡住，需设置通孔的孔径不小于转动轴21的横截面直径。进一步地，如图2所示，转动轴21上固定有挡件211，卡接单元22的下表面靠接在挡件211上，以此避免卡接单元22轻易就从转动轴21上脱落的情况发生。如图1所示，本具体实施例中，卡接单元22的形状呈长方体，通过钢板拼装焊接形成，通孔包括了在卡接单元22上表面及下表面的钢板中部的相同位置分别设置的预留孔；转动轴21上的挡件211呈板状结构，焊接固定在转动轴21的端部，挡件211与转动轴21之间相互垂直。更优地，为了保证挡件211的结构强度，使挡件211能够更好地承托卡接单元22，本实施例的挡件211采用钢板制作形成。需要说明的是，挡件211与转动轴21之间的焊接采用现场人工电弧焊，且焊缝必须满焊。
[0028]
如图1、图2，吊梁11为矩形钢管，且吊梁11上方设置一个吊环12，该吊环12位于吊梁11的中点处；具体地，吊环12呈拱弧形并横跨于吊梁11的两侧。更为具体地，为了提高吊环12与吊梁11之间的连接稳固性，在吊环12的上部与吊梁11的两个端部之间分别连接有加强筋13，而且加强筋与吊环12、吊梁11之间分别通过焊接连接。同时，吊梁11的下方安装一对活动固定机构2，两活动固定机构2分别位于吊梁11的两端；具体地，吊梁11的顶板和底板两端的相同位置上分别开具有孔洞，转动轴21的上端从底板的孔洞穿入吊梁11后从顶板的孔洞穿出，而为了避免转动轴21从吊梁11脱离，在转动轴21的上端焊接一固定板212，利用固定板212与吊梁11卡接以将转动轴21连接在吊梁11上。更进一步地，本具体实施例中，加强筋为精轧螺纹钢筋，且吊环12通过两根圆钢筋弯制形成；作为优选地，吊环12的制作材料为未经冷拉的热轧光圆钢筋。
[0029]
本实用新型实施例的预制梁定制钢内模吊装移动辅助装置结构简单合理，操作简便，造价低，适用于各种不同规格大小的预制箱梁定制钢内模的转移，维护及维修方便，可重复利用。利用其进行吊装施工，操作简单，便于推广，与传统的施工工艺相比，减少了模板工人每次吊装模板都要穿拆钢丝绳的施工工序，节省了作业时间。同时，利用该辅助装置的活动固定机构2对模板进行稳固，避免了吊装不规则大型定制钢模板移动时出现晃动和重心不稳等现象，实现快速、安全、便捷、准确的把预制钢内模转移到拟安装或转移的位置，提高了预制箱梁钢内模安装及拆除效率，并极大地降低了安全风险。
[0030]
当然，本实用新型的设计创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包
含在本申请权利要求所限定的范围内。

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