一种退浆机的进布结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及退浆机设备的技术领域，尤其是涉及一种退浆机的进布结构。


背景技术：

[0002]
退浆机是去除织物上浆料的设备，浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，因此织物一般都先经退浆。
[0003]
在现有的公告号为cn206090057u的中国实用新型专利公开了一种高效退浆机，包括水洗槽体、转动连接于水洗槽体两端的首进布辊和末出布辊，水洗槽体内设有退浆槽体，退浆槽体远离首进布辊一端转动连接有若干退浆出布辊，退浆槽体底部且靠近首进布辊一端转动连接有第一过渡辊；水洗槽体位于末出布辊和退浆出布辊之间转动连接有卷绕辊，水洗槽体内转动连接有与首进布辊呈上下设置的第二过渡辊。将退浆槽体置于水洗槽体中，从而将两个槽体进行结合， 减小了两个装置独立设置所占用的空间；依靠退浆槽体首末两端的首进布辊和退浆出布辊以及槽底的第一过渡辊来对坯布进行来回卷绕，从而充分利用了退浆槽体的空间，在传送过程中实现多次退浆清洗，提升了退浆的效率和质量；再依靠水洗槽体上的卷绕辊、末出布辊和第二过渡辊，能够对退浆完成的坯布进行清水清洗，从而将坯布表面的物质进行清除，充分利用了整个水洗槽体的空间，减小了退浆槽体和水洗槽体原本所占的空间，提升了清洗效率，同时节省了水资源。
[0004]
上述中的技术方案存在以下缺陷：布料在退浆之前,需要经过退卷机的退卷,然后退卷机将退卷之后的布料收集在一个推车中，再将推车推到退浆机进行进布，布料转运中耗费的时间较多，使布料退浆的工时延长，降低了布料的退浆效率。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种退浆机的进布结构，缩短了布料退浆的工时，提高了布料的退浆效率。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种退浆机的进布结构，包括机架，所述机架上沿退浆机的进布方向依次设置有布料框、进布装置和张紧装置；所述张紧装置包括张紧件和转动架，所述转动架转动安装在所述机架上，所述张紧件安装在所述转动架上；所述进布装置包括上料机构和传输履带，所述传输履带水平安装在所述机架上，所述上料机构安装在所述机架上且位于所述传输履带的进料端，所述上料机构能转动靠近所述布料框，所述转动架位于所述传输履带的出料端。
[0008]
通过采用上述技术方案，上料机构转动靠近布料框，并将布料卷转动安装在上料机构上，然后上料机构转动将布料移动到传输履带的上方并使布料接触到传输履带的上表面，布料与传输履带的接触摩擦带动布料卷的转动，使布料卷的开端打开并落在传输履带上，随着传输履带向转动架移动，通过操作人员将布料引导进张紧件内后，再进入退浆机中，缩短了布料退卷后转运的过程，减少了布料退浆的总工时，从而提高了布料的退浆效率。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述上料机构包括转动件、两个支撑杆和两个夹持件，所述转动件安装在所述机架上且靠近所述传输履带的进料端，两个所述支撑杆安装在所述转动件上且分别位于所述传输履带的两侧，两个所述支撑杆相互平行，两个所述夹持件分别安装在两个所述支撑杆上，所述支撑杆能转动靠近所述布料框，两个所述夹持件能够夹持住布料卷转轴的两端。
[0010]
通过采用上述技术方案，转动件带动支撑杆转动靠近布料框，支撑杆上的夹持件夹持住布料卷的转轴后，转动件带动支撑杆转动复位并将布料卷移动到传输履带上。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述夹持件包括滑块和第一固定钉，所述滑块滑移安装在所述支撑杆上，所述第一固定钉螺纹安装在所述滑块上，所述第一固定钉穿过所述滑块并抵紧在所述支撑杆上；所述滑块上远离所述传输履带的一端开设有呈水平的凹槽，所述滑块上设置有第二固定钉，所述第二固定钉穿过所述凹槽的两个侧壁且靠近所述凹槽的开口处，布料卷的转轴位于所述凹槽和所述第二固定钉形成的空间内。
[0012]
通过采用上述技术方案，支撑杆靠近布料框后，将滑块滑移靠近布料卷的转轴，使布料卷两端的转轴插接进凹槽内，再通过第二固定钉将布料卷的转轴限制在凹槽内；将第一固定钉螺纹连接在滑块上并穿过滑块抵紧在支撑杆上，使滑块固定在支撑杆上。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述转动件包括驱动电机、连动杆、第一齿轮和第二齿轮，所述驱动电机安装在所述机架上，所述连动杆安装在机架上且两个所述支撑杆靠近所述传输履带的一端安装在所述连动杆上，所述第一齿轮同轴安装在所述连动杆的一端，所述第二齿轮同轴安装在所述驱动电机的输出端上，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。
[0014]
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动第二齿轮转动，第二齿轮驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动连动杆转动，连动杆带动支撑杆转动，使支撑杆能转动到布料框的上方并能够转动复位。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机架上且位于所述传输履带进料端的一侧设置有滑道，所述滑道设置为凸弧状且其弧面朝上，所述滑道周向方向的一端与所述传输履带的上表面相切，所述滑道的另一端位于所述布料框内。
[0016]
通过采用上述技术方案，滑块夹持住布料卷的转轴并固定在支撑杆上后，支撑杆带动布料卷转动复位，布料卷沿着滑道的弧面向上滚动并滚动到传输履带上，从而减小支撑杆与滑块受到的力。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述传输履带的链板的外表面均设置有一层橡胶层，所述橡胶层的外表面设置有防滑纹。
[0018]
通过采用上述技术方案，布料卷滚动到传输履带上时，拧松第一固定钉，布料卷因重力带动滑块向下滑移，当布料卷接触到传输履带上的橡胶层时，布料卷与橡胶层的摩擦力较大，从而使布料卷滚动并打开。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述张紧件包括第一张紧辊和第二张紧辊，所述第一张紧辊与第二张紧辊均转动安装在所述转动架上且相互平行，布料上下交错所述第一张紧辊与第二张紧辊。
[0020]
通过采用上述技术方案，布料经过传输履带的传输靠近转动架，布料上下交错的穿过第一张紧辊与第二张紧辊并进入退浆机中，第一张紧辊与第二张紧辊能够引导布料的
前进方向。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述转动架包括第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘与第二圆盘通过转轴同轴转动安装在所述机架上且分别位于布料前进方向的两侧，所述第一张紧辊的两端和第二张紧辊的两端均转动安装在所述第一圆盘与第二圆盘相对的一面，所述第一圆盘的转轴上设置有同轴的蜗轮，所述机架上转动设置有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆远离啮合处的一端设置有调节电机。
[0022]
通过采用上述技术方案，布料交错穿过第一张紧辊与第二张紧辊后，可根据布料的松紧程度调节第一张紧辊与第二张紧辊的位置，通过调节电机驱动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮带动第一圆盘转动，使第一圆盘上的第一张紧辊与第二张紧辊整体转动，从而调节布料的张紧程度。
[0023]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一张紧辊与第二张紧辊的辊面上均设置有反向螺纹。
[0024]
通过采用上述技术方案，布料经过第一张紧辊与第二张紧辊时，受到反向螺纹的扩幅作用，减少了布料上的褶皱，使布料在进入退浆机时保持平展。
[0025]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]
1.通过进布装置的设置，使布料在退卷后可以直接进入退浆机，减少了布料退浆的总工时，从而提高了布料的退浆效率。
[0027]
2.通过张紧装置的设置，能够调节布料的松紧程度，从而使布料在传输履带上保持绷紧状态。
[0028]
3.通过反向螺纹的设置，使布料在进入退浆机时保持平展。
附图说明
[0029]
图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0030]
图2是本实用新型的张紧装置的局部爆炸示意图；
[0031]
图3是本实用新型的进布装置的局部爆炸示意图。
[0032]
附图标记：1、机架；2、布料框；3、进布装置；31、传输履带；32、橡胶层；33、防滑纹；4、张紧装置；41、张紧件；411、第一张紧辊；412、第二张紧辊；42、转动架；421、第一圆盘；422、第二圆盘；431、蜗轮；432、蜗杆；433、调节电机；51、转动件；511、驱动电机；512、连动杆；513、第一齿轮；514、第二齿轮；52、支撑杆；53、夹持件；531、滑块；532、第一固定钉；533、凹槽；534、第二固定钉；6、滑道；7、反向螺纹。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
[0034]
参照图1，一种退浆机的进布结构，包括机架1，机架1上沿退浆机的进布方向依次设置有布料框2、进布装置3和张紧装置4。
[0035]
参照图2，张紧装置4包括张紧件41和转动架42，转动架42转动安装在机架1上，转动架42包括第一圆盘421和第二圆盘422，第一圆盘421与第二圆盘422通过转轴同轴转动安装在机架1上且分别位于布料前进方向的两侧。
[0036]
张紧件41包括第一张紧辊411和第二张紧辊412，第一张紧辊411的两端与第二张
紧辊412的两端均转动安装在第一圆盘421和第二圆盘422相对的一面，且第一张紧辊411与第二张紧辊412相互平行；第一张紧辊411与第二张紧辊412的辊面上均固定设置有反向螺纹7。布料在上下交错穿过第一张紧辊411和第二张紧辊412上时，经过反向螺纹7的扩幅作用，使布料处于平展状态。
[0037]
第一圆盘421的转轴上固定设置有同轴的蜗轮431，机架1上转动设置有蜗杆432，蜗杆432与蜗轮431相互啮合，蜗杆432与机架1的连接处设置为光杆，蜗杆432上远离啮合处的一端固定设置有调节电机433。
[0038]
参照图3，进布装置3（见图1）包括上料机构和传输履带31，传输履带31水平安装在机架1上，传输履带31的链板的外表面均固定设置有一层橡胶层32，橡胶层32的外表面固定设置有防滑纹33。
[0039]
上料机构包括转动件51、两个支撑杆52和两个夹持件53，转动件51安装在机架1上且靠近传输履带31的进料端，转动件51包括驱动电机511、连动杆512、第一齿轮513和第二齿轮514，驱动电机511固定安装在机架1上，连动杆512转动安装在机架1上且位于传输履带31进料端的两个链板之间，连动杆512的长度大于传输履带31的宽度且其轴线方向与传输履带31的转动轴平行。第一齿轮513同轴固定安装在连动杆512的一端，第二齿轮514同轴固定安装在驱动电机511的输出端上，第一齿轮513与第二齿轮514相互啮合。
[0040]
两个支撑杆52固定安装在连动杆512上且分别位于传输履带31的两侧，两个支撑杆52相互平行。驱动电机511带动第二齿轮514转动，第二齿轮514带动第一齿轮513转动，第一齿轮513带动连接杆转动，连接杆带动两个支撑杆52转在传输履带31进料端的两侧转动靠近布料框2。
[0041]
参照图3，两个夹持件53分别安装在两个支撑杆52上，夹持件53包括滑块531和第一固定钉532，滑块531滑移安装在支撑杆52上，第一固定钉532螺纹安装在滑块531上且位于滑块531朝向第一圆盘421的一侧，支撑杆52朝向第一圆盘421的一面间隔开设有定位槽，第一固定钉532穿过滑块531并抵紧在支撑杆52上的定位槽内；滑块531上远离第一圆盘421（见图2）的一端开设有呈水平的凹槽533，凹槽533的槽底呈半圆形，滑块531上螺纹连接有第二固定钉534，第二固定钉534穿过滑块531且穿过凹槽533的两个侧壁，第二固定钉534靠近凹槽533的开口处。布料卷的转轴位于凹槽533和第二固定钉534形成的空间内。
[0042]
参照图3，机架1上且位于传输履带31进料端的一侧固定设置有滑道6，滑道6设置为凸弧状且其弧面朝上，滑道6周向方向的一端与传输履带31的上表面相切，滑道6的另一端位于布料框2内。
[0043]
本实施例的工作原理：
[0044]
退浆机在进布时，在驱动电机511的驱动下第二齿轮514转动，第二齿轮514带动第一齿轮513转动，第一齿轮513带动连接杆转动，连接杆带动两个支撑杆52转在传输履带31的进料端的两侧转动，使支撑杆52靠近布料框2，将支撑杆52上固定滑块531的第一固定钉532拧松，使滑块531能沿支撑杆52滑动，将滑块531上的第二固定钉534取下，将布料卷两端的转轴卡入滑块531上的凹槽533内并用第二固定钉534固定，拧紧第一固定钉532固定滑块531，支撑杆52转动复位将布料卷通过滑道6移动到传输履带31上，松开第一固定钉532使布料卷因自重与传输履带31摩擦接触，从而将布料卷打开；布料交错穿过第一张紧辊411与第二张紧辊412后进入退浆机。
[0045]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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