清洁高效型耐火砖生产用自动给料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及耐火砖生产设备技术领域，具体涉及一种清洁高效型耐火砖生产用自动给料装置。


背景技术：

[0002]
在耐火砖的生产过程中，需要称出定量的原料，再加入到各种设备内进行加工；现有的耐火砖生产过程中大多采用人工称量后进料，或者使用带有定量下料的给料斗进行下料，下料到盛装物料的容器内再转移到设备内进行加工；但盛装物料的容器由于结构简单，位置移动不便导致从容器内出料不便的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种清洁高效型耐火砖生产用自动给料装置，解决现有给料装置的盛装容器由于结构简单，位置移动不便导致从盛装容器内出料不便的问题。
[0004]
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种清洁高效型耐火砖生产用自动给料装置，包括有支撑架、给料斗、定量出料箱和输送带；所述给料斗设置在支撑架上；所述出料箱安装在给料斗底部；所述输送带设置在出料箱下方；所述输送带输出端下方还设置有接料机构、给料平台和推料机构；所述推料机构与接料机构连接；所述推料机构驱动接料机构在给料平台上往复；所述接料机构包括有接料容器和与接料容器底部活动连接的封板；所述接料容器底部设置有下料孔；所述给料平台输出端上设置有下料槽；所述接料容器与推料机构连接；所述给料平台上设置有封板限位件；
[0005]
进一步的，所述推料机构包括有气缸、伸缩杆和连接头；所述气缸设置在给料平台一端；所述伸缩杆一端与气缸连接且另一端与连接头连接；所述连接头与接料容器一侧壁连接；
[0006]
进一步的，所述封板两侧边缘向上设置有连接部；所述连接部一端延伸有卡接部；所述卡接部与接料容器一侧壁活动连接；所述连接部另一端设置有限位部；所述限位部与封板限位件活动连接；
[0007]
进一步的，所述卡接部上设置有第一凸起；所述接料容器一侧壁上对应第一凸起设置有第一卡槽；
[0008]
进一步的，所述限位部上设置第二卡槽；所述封板限位件对应第二卡槽设置有第二凸起；
[0009]
进一步的，所述下料槽设置在下料孔的移动路径上；所述下料槽宽度较下料孔直径宽；
[0010]
更进一步的技术方案是所述封板与接料容器磁性吸附连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
[0012]
1、给料斗内的物料通过定量出料箱，向下方的输送带转移定量的物料，由输送带将物料输送到输出端，有利于通过输送带的输送位置调节物料的移送方向；
[0013]
2、设置在输送带输出端下方的接料机构用于接收定量的物料，再通过给料平台的设置延伸方向调整给料方向，通过推料机构将接料机构内的物料给出至对应设备内，并有利于将接料机构复位至输送带的输出端下方；
[0014]
3、在推送过程中由封板封住接料容器底部的下料孔，有利于接料容器接料；当推送至合适的下料位置后，封板被封板限位件定位，封板与接料容器分离，受推料机构的推动作用，接料容器继续向前，使得下料孔露出，通过下料孔和下料槽将物料给出至对应的设备内，有利于物料从接料容器内给出，有利于减少人工转移接料容器内物料，有利于提高给料效率；
[0015]
4、当接料容器内的物料给料完成，推料机构收回，返回过程中，封板与接料容器再次相互连接，并一起复位至输送带的输出端下方，进行二次接料，有利于减少人工操作，有利于提高给料效率。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型部分结构示意图。
[0018]
图3为接料机构一个状态下的结构示意图。
[0019]
图4为接料机构另一个状态下的结构示意图。
[0020]
附图中：1.支撑架；2.给料斗；3.定量出料箱；4.输送带；5.接料机构；501.接料容器；502.封板；6.给料平台；7.推料机构；701.气缸；702.伸缩杆；703.连接头；8.下料孔；9.下料槽；10.封板限位件；11.连接部；12.卡接部；13.限位部；14.第一凸起；15.第一卡槽；16.第二凸起；17.第二卡槽。
具体实施方式
[0021]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]
实施例1：如图1至4所示，一种清洁高效型耐火砖生产用自动给料装置，包括有支撑架1、给料斗2、定量出料箱3和输送带4；所述给料斗2设置在支撑架1上；所述出料箱安装在给料斗2底部；所述输送带4设置在出料箱下方；所述输送带4输出端下方还设置有接料机构5、给料平台6和推料机构7；所述推料机构7与接料机构5连接；所述推料机构7驱动接料机构5在给料平台6上往复；所述接料机构5包括有接料容器501和与接料容器501底部活动连接的封板502；所述接料容器501底部设置有下料孔8；所述给料平台输出端上设置有下料槽9；所述接料容器501与推料机构7连接；所述给料平台上设置有封板限位件10；本实施例中，支撑架1、给料斗2、定量出料箱3和输送带4均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种结构和连接方式合理的支撑架1、给料斗2、定量出料箱3和输送带4；本实施例中，接料容器501和封板502均采用具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，下料孔8可根据需要调整合适的孔径和数量以及分布，有利于减少物料的接料容器501内的残余即可。
[0023]
给料斗2内的物料通过定量出料箱3，向下方的输送带4转移定量的物料，由输送带
4将物料输送到输出端，有利于通过输送带4的输送位置调节物料的移送方向；设置在输送带4输出端下方的接料机构5用于接收定量的物料，再通过给料平台6的设置延伸方向调整给料方向，通过推料机构7将接料机构5内的物料给出至对应设备内，并有利于将接料机构5复位至输送带4的输出端下方；在推送过程中由封板502封住接料容器501底部的下料孔8，有利于接料容器501接料；当推送至合适的下料位置后，封板502被封板限位件10定位，封板502与接料容器501分离，受推料机构7的推动作用，接料容器501继续向前，使得下料孔8露出，通过下料孔8和下料槽9将物料给出至对应的设备内，有利于物料从接料容器501内给出，有利于减少人工转移接料容器501内物料，有利于提高给料效率；当接料容器501内的物料给料完成，推料机构7收回，返回过程中，封板502与接料容器501再次相互连接，并一起复位至输送带4的输出端下方，进行二次接料，有利于减少人工操作，有利于提高给料效率。
[0024]
所述推料机构7包括有气缸701、伸缩杆702和连接头703；所述气缸701设置在给料平台6一端；所述伸缩杆702一端与气缸701连接且另一端与连接头703连接；所述连接头703与接料容器501一侧壁连接；本实施例中，气缸701采用常规市购电动气缸701，可根据需要选择任意一种型号和缸径的气缸701；本实施例中气缸701安装在给料平台靠近输送带4输出端一端，且电连接至外接电源；本实施例中伸缩杆702采用常规市购伸缩杆702结构且采用具有一定机械强度的材料制成；本实施例中，伸缩杆702与气缸701和连接头703均采用常规连接方式；可根据需要选择任意一种结构和连接方式合理的气缸701、伸缩杆702和连接头703；本实施例中，通过气缸701驱动伸缩杆702，伸缩杆702通过连接头703与接料容器501侧壁连接，有利于对接料容器501提供适宜的推送力，有利于驱动接料容器501在给料平台6上往复移动。
[0025]
所述封板502两侧边缘向上设置有连接部11；所述连接部11一端延伸有卡接部12；所述卡接部12与接料容器501一侧壁活动连接；所述连接部11另一端设置有限位部13；所述限位部13与封板限位件10活动连接；本实施例中，连接部11、卡接部12和限位部13均采用具有一定机械强度的材料，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，卡接部12与接料容器501活动连接，且卡接部12设置在靠近驱动气缸701一端，有利于在接料容器501复位时将接料容器501与封板502重新对接，卡接部12的高度和宽度适宜，有利于避免对伸缩杆702的影响；本实施例中，限位部13设置在远离驱动气缸701一端，有利于在限位部13与限位件活动连接后封板502与接料容器501快速分离。本实施例中，封板限位件10设置高度和宽度适宜，有利于在限制住封板502后不影响接料容器501的继续向前移动。
[0026]
所述卡接部12上设置有第一凸起14；所述接料容器501一侧壁上对应第一凸起14设置有第一卡槽15；本实施例中，第一凸起14和第一卡槽15活动卡接，可选择任意一种结构合理的凸起件和卡槽件；通过卡接部12上第一凸起14与接料容器501侧壁上的第一卡槽15的对接作用，有利于稳定连接封板502和接料容器501的同时，也有利于二者快速分离，也有利于在接料容器501复位时将接料容器501与封板502重新对接。
[0027]
所述限位部13上设置第二卡槽17；所述封板限位件10对应第二卡槽17设置有第二凸起16；本实施例中，第二凸起16和第二卡槽17活动卡接，可选择任意一种结构合理的凸起件和卡槽件；通过封板限位件10上第二凸起16与限位部13上的第一卡槽15的对接作用，有利于稳定连接封板限位件10和封板502的同时，也有利于在接料容器501复位时将封板502与封板502封板限位件10快分离。
[0028]
所述下料槽9设置在下料孔8的移动路径上；所述下料槽9宽度较下料孔8直径宽；本实施例中，下料槽9下方可根据需要设置相应设备，当下料孔8露出并移动至下料槽9上方时，即可通过下料槽9下料；本实施例中，下料槽9设置位置适宜，有利于减少物料通过下料孔8落在给料平台6上造成残留；本实施例中，下料槽9的宽度较下料孔8直径宽，有利于减少堵塞情况的发生。
[0029]
所述封板502与限位部13磁性吸附连接；本实施例中，封板502与限位部13采用常规磁性连接方式，可根据需要选择适宜吸附强度的连接方式，磁性吸附有利于稳定连接封板502和接料机构5，同时有利于封板502和接料机构5的快速分离和对接。
[0030]
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

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