一种圆柱型电池装盒机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电池装盒设备技术领域，具体地说是一种圆柱型电池装盒机。


背景技术：

[0002]
随着国家自动化的不断推进，全自动的生产设备的应用也在不断的发展，在电池生产领域，自动化的装盒设备现阶段暂时并没有那么完善，无法满足电池生产的需求。


技术实现要素：

[0003]
解决其技术方案，本设备将将电池的推送、外包装的大小舌折叠和封盒集中在一台设备之上，大大提升了生产的效率。
[0004]
一种圆柱型电池装盒机，包括底座、动力部件、纸盒输送部件、电池输送部件、纸盒折叠部件、封盒部件和输送带，所述动力部件、纸盒输送部件、电池输送部件、纸盒折叠部件、封盒部件和输送带全部安装在所述底座之上，所述纸盒输送部件、电池输送部件、纸盒折叠部件、封盒部件和输送带全部通过电线连接在所述动力部件之上，所述纸盒输送部件安装在所述输送带的端部，所述电池输送部件安装在所述输送带的一侧，所述纸盒折叠部件和所述封盒部件分别设置在所述输送带之上。
[0005]
作为优选的，所述纸盒输送部件包括纸盒库、压盒装置和吸盒机构，所述纸盒库、压盒装置和吸盒机构均安装在所述底座之上，所述纸盒库内部堆叠有电池包装盒，所述纸盒库由前盒架和后盒架组合而成，所述压盒装置铰接在所述纸盒库的上部，所述吸盒机构设置在所述纸盒库的底部，所述吸盒机构上设置有四个吸盘，所述吸盘吸附在所述电池包装盒的底部。
[0006]
作为优选的，所述电池输送部件包括料斗、电池输送带、横向推送机构、料槽和纵向推送机构，所述料斗的底部设于所述电池输送带的端部并位于所述电池输送带的上方，所述电池输送带与所述料槽呈90
°
设置，所述横向推送机构设置在所述电池输送带与所述料槽之间，所述纵向推送机构设置在所述料槽的端部。
[0007]
作为优选的，所述纸盒折叠部件包括外侧小舌折叠机构、内侧小舌折叠机构和大舌折叠机构，所述外侧小舌折叠机构、所述内侧小舌折叠机构和所述大舌折叠机构依次设置在所述输送带之上。
[0008]
作为优选的，所述封盒部件包括盖板折叠机构和热熔胶封盒机构。
[0009]
作为优选的，所述横向推送机构包括气缸、摆杆滑块机构和横向推块，所述纵向推送机构包括曲柄摆杆滑动机构、纵向推块和过载停车保护机构。
[0010]
作为优选的，所述外侧小舌折叠机构和所述内侧小舌折叠机构均包括小舌折叠杆和小舌挡片，所述小舌挡片设置在所述输送带的外侧，所述小舌折叠杆设置在所述小舌挡片的外侧，所述大舌折叠机构包括大舌挡条和关舌板，所述大舌挡条设置在所述输送带的外侧，所述关舌板设置在所述大舌挡条的外侧。
[0011]
本实用新型所带来的有益效果是：
[0012]
在本实用新型中，通过对装盒设备的改进与设计，能够更加高效的进行电池装盒工作，大大的减少了人工的投入。
附图说明
[0013]
图1为本申请的平面结构示意图。
[0014]
图2为本申请中料斗的结构示意图。
[0015]
图3为本申请中纸盒输送部件结构示意图。
[0016]
其中1、底座；2、纸盒输送部件；3、电池输送部件；4、纸盒折叠部件；5、封盒部件；6、输送带；7、纸盒库；8、压盒装置；9、吸盒机构；10、曲柄摆杆滑动机构；11、前盒架；12、后盒架；13、吸盘；14、料斗；15、电池输送带；16、横向推送机构；17、料槽；18、纵向推送机构；19、盖板折叠机构； 20、热熔胶封盒机构；21、气缸；22、摆杆滑块机构；23、横向推块；24、纵向推块；25、过载停车保护机构；26、小舌折叠杆；27、小舌挡片；28、大舌挡条；29、关舌板。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：
[0018]
作为本实用新型所述圆柱型电池装盒机的实施例，如图1-3所示，包括底座1、动力部件(图中未视出)、纸盒输送部件2、电池输送部件3、纸盒折叠部件4、封盒部件5和输送带6，所述动力部件(图中未视出)、纸盒输送部件 2、电池输送部件3、纸盒折叠部件4、封盒部件5和输送带6全部安装在所述底座1之上，所述纸盒输送部件2、电池输送部件3、纸盒折叠部件4、封盒部件5和输送带6全部通过电线连接在所述动力部件(图中未视出)之上，所述纸盒输送部件2安装在所述输送带6的端部，所述电池输送部件3安装在所述输送带6的一侧，所述纸盒折叠部件4和所述封盒部件5分别设置在所述输送带6之上。
[0019]
本实施例中，所述纸盒输送部件2包括纸盒库7、压盒装置8和吸盒机构9，所述纸盒库7、压盒装置8和吸盒机构9均安装在所述底座1之上，所述纸盒库 7内部堆叠有电池包装盒，所述纸盒库7由前盒架11和后盒架12组合而成，所述压盒装置8铰接在所述纸盒库7的上部，所述吸盒机构9设置在所述纸盒库7 的底部，所述吸盒机构9上设置有四个吸盘13，所述吸盘13吸附在所述电池包装盒的底部。纸盒库的作用是用来储放纸盒，它的前后两部分分别安装在竖板 3和中间板上，因此可以通过前后移动中间板来调节纸盒库的长度，以满足纸盒长度变化；纸盒库的前、后盒架均用长孔连接，可左右移动，这样就可以根据纸盒的宽度对纸盒库的宽度进行调节；在纸盒库的前端装有压盒装置，压盒装置与纸盒库用铰链联接，其上装有接近开关，当纸盒在吸下来的过程中出现了损坏或错位，就会卡在库与铰链之间，压盒条会在这个力的作用下抬起，接近开关发出立即停机控制信号，电机停转。
[0020]
本实施例中，所述电池输送部件3包括料斗14、电池输送带15、横向推送机构16、料槽17和纵向推送机构18，所述料斗14的底部设于所述电池输送带 15的端部并位于所述电池输送带15的上方，所述电池输送带15与所述料槽17 呈90
°
设置，所述横向推送机构16设置在所述电池输送带15与所述料槽17之间，所述纵向推送机构18设置在所述料槽17的端部由于它的大小不能调整，因此，当用户更换产品规格时，应相应的更换合适的料斗；更换时，只需将药库底板与支撑的连接的两只内六角螺钉松开即可拆卸。
[0021]
由于料斗的安装均为长孔联接，因此，整个药库的前后上下位置均可调整。
[0022]
料斗下端装有两个落料压脚，上端用铰链与料斗联接，如果发生卡阻现象，则落料压脚向上翻起；此时，检测开关起作用，主电机停车。
[0023]
另外，在料斗下端还装有一产品数量检测接近开关，它可对产品未能正常从库中推出或推出数量不够(如盒需装两板但实际只推出一板)进行检测，一旦检测出上述现象，plc控制剔废气缸在特定时间剔除废品。
[0024]
横向推送机构结构比较简单，是由一个受信号控制的气缸及一摆杆滑块机构组成的。推块就安装在滑块机构上作直线运动，且推块的大小不可调节，因此，当用户更换品种时，需要更换与产品相适应的推块。
[0025]
本实施例中，所述纸盒折叠部件4包括外侧小舌折叠机构、内侧小舌折叠机构和大舌折叠机构，所述外侧小舌折叠机构、所述内侧小舌折叠机构和所述大舌折叠机构依次设置在所述输送带6之上。
[0026]
本实施例中，所述封盒部件5包括盖板折叠机构19和热熔胶封盒机构20。
[0027]
本实施例中，所述横向推送机构16包括气缸21、摆杆滑块机构22和横向推块23，所述纵向推送机构18包括曲柄摆杆滑动机构10、纵向推块24和过载停车保护机构25。
[0028]
本实施例中，所述外侧小舌折叠机构和所述内侧小舌折叠机构均包括小舌折叠杆26和小舌挡片27，所述小舌挡片27设置在所述输送带6的外侧，所述小舌折叠杆26设置在所述小舌挡片27的外侧，所述大舌折叠机构包括大舌挡条28和关舌板29，所述大舌挡条28设置在所述输送带6的外侧，所述关舌板 29设置在所述大舌挡条28的外侧。
[0029]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节。
[0030]
实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
[0031]
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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