一种药膏的定量取料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及药膏使用装置技术领域，具体涉及一种药膏的定量取料装置。


背景技术：

[0002]
外用药膏都装在软管中，使用时通过挤压软管将药膏直接挤出，这种直接挤出的方式无法控制挤出的药膏剂量，容易挤出超量的药膏，从而造成药膏的浪费，药膏长时间放置后还会发生轻微变质，需要搅拌后才能发挥原有功，而目前大多数药膏都设置在软管内，不方便使用前的预处理。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本实用新型提供了一种药膏的取料装置，包括料筒、取料机构和搅拌机构，取料机构和搅拌机构分别安装在料筒的两端，搅拌机构的驱动杆与搅拌杆配合形成涡轮蜗杆机构，通过驱动杆的轴向运动可带动搅拌杆旋转对料筒内的药膏进行搅拌处理，取料机构在料筒内形成第一下料口和第二下料口，两个下料口的启毕状态相反，日常放置状态下第一下料口敞开而第二下料口封闭，两个下料口之间的区域填充有药膏，使用时通过调节杆打开第二下料口而封闭第一下料口，使两个下料口之间的药膏可排出，避免过量取料。
[0004]
本实用新型为解决上述问题提供的是一种药膏的定量取料装置，包括料筒、取料机构和搅拌机构，所述料筒为两端敞口的中空方筒，取料机构和搅拌机构分别安装在料筒的两端，取料机构包括上连板和下连板，上连板和下连板均为矩形板且二者平行正对设置，上连板和下连板的两端沿与料筒内壁固接，上连板的两侧沿与料筒内壁形成两个第一下料口，下连板的两侧沿与料筒内壁形成两个第二下料口，两个第二下料口分别位于两个第一下料口的下方，所述上连板的下板面活动安装有两个用于封堵第一下料口的上挡板，下连板的下板面活动安装有两个用于封堵第二下料口的下挡板，上挡板和下挡板通过连杆连接，连杆的杆体上活动穿设有横杆并且横杆两端与料筒内壁固接，连杆的杆体上铰接有调节杆，调节杆穿设于料筒筒壁上以带动连杆绕其与横杆的连接点转动从而使两个下料口启毕状态相反。
[0005]
作为本实用新型一种药膏的定量取料装置的进一步方案，所述上连板和下连板的下板面均设置有导轨，上挡板和下挡板的上板面均设置有滑块，上挡板和下挡板分别活动安装在上连板和下连板的下板面并可沿导轨移动。
[0006]
作为本实用新型一种药膏的定量取料装置的进一步方案，所述上挡板和下挡板的板沿固设有密封垫，下挡板与下连板的下板面通过弹簧连接以使其板沿抵在料筒筒壁上，连杆两端分别与上挡板和下挡板铰接。
[0007]
作为本实用新型一种药膏的定量取料装置的进一步方案，所述连杆上固设有套环，横杆穿设于套环内并与上连板的长度方向平行。
[0008]
作为本实用新型一种药膏的定量取料装置的进一步方案，所述料筒的筒壁上开设
有开孔并且开孔处安装有弹性帽，调节杆一端与连杆铰接，另一端穿过开孔并与弹性帽连接。
[0009]
作为本实用新型一种药膏的定量取料装置的进一步方案，所述料筒内固设有端面板并且端面板上开设有安装孔，安装孔内安装有密封轴承，所述搅拌机构包括搅拌杆和驱动杆，搅拌杆通过密封轴承安装在端面板上且其位于料筒内的杆体上设置有螺旋叶片，搅拌杆位于端面板另一侧的杆体上安装有涡轮，料筒的端部固设有安装板并且安装板上穿设有套筒，驱动杆安装在套筒内以驱动搅拌杆旋转。
[0010]
作为本实用新型一种药膏的定量取料装置的进一步方案，所述驱动杆为z形杆，驱动杆一端固设有按压板，另一端所在的杆体为与涡轮配合的蜗杆。
[0011]
有益效果
[0012]
搅拌机构和取料机构分别安装在料筒的两端，搅拌机构的搅拌杆和驱动杆形成涡轮蜗杆驱动机构，通过驱动杆的轴向运动可驱动搅拌杆轴向运动对料筒内的药膏进行搅拌，使用前对料筒内的药膏进行预处理；取料机构的上连板和下连板在料筒内形成两个第一下料口和两个第二下料口，第一下料口和第二下料口分别可有上挡板和下挡板封闭，上挡板和下挡板通过连杆连接，连杆通过其杆体上的套筒与横杆活动连接以使其可套筒进行转动，未使用状态下第一下料口打开而第二下料口封闭，两个下料口件的区域填充药膏，使用时第一下料口封闭而第二下料口打开，两个下料口之间的药膏可取出使用，避免过量取料导致的浪费。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型定量取料装置的内部结构示意图；
[0014]
图中标记：1、料筒，2、上连板，3、下连板，4、上挡板，5、下挡板，6、连杆，7、调节杆，8、套环，9、端面板，10、搅拌杆，11、驱动杆，12、涡轮，13、按压板。
具体实施方式
[0015]
如图所示：一种药膏的定量取料装置，包括料筒1、取料机构和搅拌机构，所述料筒1为两端敞口的中空方筒，取料机构和搅拌机构分别安装在料筒1的两端，取料机构包括上连板2和下连板3，上连板2和下连板3均为矩形板且二者平行正对设置，上连板2和下连板3的两端沿分别与料筒1相对的两侧内壁固接，上连板2的两侧沿与料筒1两内壁之间形成两个第一下料口，两个第一下料口分别位于上连板2的两侧，下连板3的两侧沿与料筒1的两内壁之间形成两个第二下料口，两个第二下料口分别位于下连板3的两侧并分别位于一个第一下料口的下方，上连板2和下连板3的下板面均固设有导轨，导轨与上连板2和下连板3的宽度方向平行，上连板2的下板面安装有两个用于封堵第一下料口的上挡板4，下连板3的下板面安装有两个用于封堵第二下料口的下挡板5，上挡板4和下挡板5的板沿均设置有密封垫且二者的上板面均设置有滑块，上挡板4紧密安装在上连板2的下板面并可沿导轨移动，下挡板5紧密安装在下连板3的下板面并可沿导轨移动，下挡板5位于下连板3下方的板沿与下挡板5通过弹簧连接，优选的，弹簧安装在与导轨平行的导向筒内，不受外力两个下挡板5在弹簧支撑作用下其板沿抵在料筒1内壁上以完全封堵第二下料口，上挡板4和其下方的下挡板5之间通过连杆6连接，连杆6两端分别与上挡板4和下挡板5铰接且其杆体上固设有套
环8，套环8内活动穿设有横杆，横杆与上连板2以及下连板3的长度方向平行且其端部固接在料筒1内壁上，在连杆6作用下第一下料口和第二下料口启毕状态相反；所述连杆6上铰接有调节杆7，料筒1上对应第一下料口和第二下料口之间的筒壁上开设有开孔，料筒1外壁上对应开孔位置安装有弹性帽，弹性帽为具有弹性的橡胶空腔，调节杆7穿设于开孔内且其端部与弹性帽连接，未按压弹性帽时两个下挡板5在弹簧作用下将第二下料口封堵，两个第一下料口敞开，料筒1内的药膏无法积聚在料筒1内以及上连板2、下连板3之间的部分，按压弹性帽可压动连杆6的杆体绕套环8处旋转，此时第一下料口封堵而第二下料口敞开，上连板2和下连板3件的药膏可从料筒1端部排出而料筒1内的物料无法排出；
[0016]
所述料筒1内靠近另一端处固设有端面板9，端面板9上开设有安装孔并且安装孔内安装有密封轴承，搅拌机构包括搅拌杆10和驱动杆11，搅拌杆10通过密封轴承安装在端面板9上，搅拌杆10位于料筒1内的杆体上设置有螺旋叶片或者扇形板，搅拌杆10位于端面板9另一侧的杆体上固设有涡轮12，所述料筒1的端部固定有安装板，安装板上穿设有套筒并且套筒内穿设有驱动杆11，驱动杆11为三段式的z形杆，驱动杆11的中间杆穿设于套筒内，位于安装板与端面板9之间的杆体为与涡轮12配合的蜗杆，位于安装板另一侧的端部固设有按压板13，按压板13为弧形板。
[0017]
所述料筒1的筒壁上开设有投料口，投料口处铰接有活动门，未施加外力时第一出料口敞开而第二出料口封闭，料筒1内的药膏将上连板2和下连板3之间填充，需要使用时按压调节杆7带动连杆6转动，连杆6转动将第一出料口封闭而第二出料口敞开，此时取料最大量为上连板2和下连板3之间填充的药膏量，取料前还可通过搅拌机构对料筒1内的药膏进行搅拌，沿料筒1长度方向按压驱动杆11时在涡轮12蜗杆作用下，搅拌杆10旋转带动杆体上的螺旋叶片旋转，对料筒1内的药膏进行搅拌。
[0018]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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