一种螺旋送料机构的制作方法

[0001]
本实用新型属于聚乙烯醇输送技术领域，尤其是涉及一种螺旋送料机构。


背景技术：

[0002]
螺旋送料机构是一种通过电机带动螺旋叶片旋转，推动物料进行输送的机构，适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装。聚乙烯醇常用作腻子胶、涂料粘合剂的基料，是建筑用胶需求的主要品种，并且聚乙烯醇常态下多呈现粉末状，因此大都用螺旋送料机构对其进行输送，然而聚乙烯醇的粘度较高，在输送过程中极易粘接成块，对后续的加工造成影响，因此需要一种螺旋送料机构能改针对这种状况做出改进。
[0003]
在公开号为：cn210365641u的一篇专利文献中，提出了一种螺旋送料机，在下料端处设置有粉碎轮对结块的物料进行粉碎，然而该技术仍旧存在一定的不足：
[0004]
1.粉碎轮通过轮架设置在出料斗中，轮架难免会对落下的物料进行阻挡，对下料的效果造成影响；
[0005]
2.传动轴与从动锥齿轮都设置在下料斗中，长时间使用后，落下的物料会粘结在上面，对其传动联系造成影响，降低粉碎轮工作的效率。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种螺旋送料机构。
[0007]
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种螺旋送料机构，包括套筒和位于套筒内且与套筒同轴设置的输送轴，所述套筒的下料端设有下料开口，所述下料开口处装设有下料斗，所述下料斗上设置有转动轴组，所述转动轴组包括两个转动安装于下料斗两相对侧壁上的转动轴，所述转动轴组中两个转动轴上均安装有散料组件，所述散料组件包括固定于转动轴上的连接杆和分别接设于连接杆两端的散料杆。
[0008]
所述散料杆上套装有橡胶套。
[0009]
所述连接杆的长度为b，所述转动轴组中两个转动轴的轴线相平行且其轴线间的距离a大于0小于b。
[0010]
所述下料斗上设置有传动机箱，所述传动机箱内部两侧对称式架设有传动轴，所述转动轴位于下料斗外的一端上套装有散料齿轮，所述传动轴上套装有与散料齿轮相啮合的中间齿轮，所述传动轴的轴线与转动轴的轴线相互垂直，所述散料齿轮与中间齿轮均为斜齿轮。
[0011]
所述传动轴远离转动轴的一端上套装有传动齿轮，所述传动机箱内还平行架设有配合轴和换向轴，所述配合轴的一端套装有传动配合齿轮，所述配合轴的另一端套装有驱动配合齿轮，所述换向轴上套装有换向齿轮，所述传动配合齿轮与换向齿轮相啮合。
[0012]
所述传动配合齿轮还与位于传动机箱内一侧的传动轴上的传动齿轮相啮合，所述换向齿轮与位于传动机箱内另一侧的传动轴上的传动齿轮相啮合，所述传动齿轮与换向齿
轮的规格大小均相同。
[0013]
传动机箱上还转动安装有驱动轴，所述驱动轴位于传动机箱内的一端上套装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动配合齿轮相啮合，所述驱动轴的轴线与配合轴的轴线相垂直，所述驱动齿轮与驱动配合齿轮均为斜齿轮。
[0014]
所述套筒的下料端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端分别与输送轴靠近驱动电机的一端和驱动轴位于传动机箱外的一端通过皮带相接。
[0015]
下料斗呈喇叭状且其顶端开口大于底端开口，所述下料斗顶端通过螺钉固定于下料开口上，所述下料斗与下料开口的接触位置加装有密封胶圈，所述密封胶圈与下料开口之间为过盈配合。
[0016]
所述输送轴上设置有螺旋叶片，所述套筒的上料端设置有上料口，所述上料口上固定有布袋。
[0017]
利用本实用新型技术方案制作的一种螺旋送料机构，在下料斗内设置有散料组件，能够对结块的物料进行打散，散料组件的转动机构都设置在传动机箱内，避免粘结物料影响运转，并且通过设置换向齿轮，使得两组散料组件的旋转方向相反，能够对物料进行充分的打散，便于后续加工，而输送轴和散料组件均通过同一电机带动，结构更加紧凑，成本也更低，同时，进料口处设置有布袋，能够防止物料在进入套筒时发生逸散。
附图说明
[0018]
图1是整体结构主视图；
[0019]
图2是整体结构俯视图；
[0020]
图3是传动机箱内结构示意图。
[0021]
图中：1、套筒；2、输送轴；3、下料开口；4、下料斗；5、转动轴；6、连接杆；7、散料杆；8、橡胶套；9、传动机箱；10、传动轴；11、散料齿轮；12、中间齿轮；13、传动齿轮；14、配合轴；15、换向轴；16、传动配合齿轮；17、驱动配合齿轮；18、换向齿轮；19、驱动轴；20、驱动齿轮； 21、驱动电机；22、皮带；23、密封胶圈；24、螺旋叶片；25、上料口；26、布袋。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，如图1-3所示，一种螺旋送料机构，包括套筒1和位于套筒1内且与套筒1同轴设置的输送轴2，所述套筒1的下料端设有下料开口3，所述下料开口3处装设有下料斗4，所述下料斗4上设置有转动轴组，所述转动轴组包括两个转动安装于下料斗4两相对侧壁上的转动轴5，所述转动轴组中两个转动轴5上均安装有散料组件，所述散料组件包括固定于转动轴5上的连接杆6和分别接设于连接杆6两端的散料杆7，所述连接杆6的长度为b，所述转动轴组中两个转动轴5的轴线相平行且其轴线间的距离a大于0小于b，所述散料杆7上套装有橡胶套8。
[0023]
在本实用新型中，通过在下料斗4内设置散料组件，对下料时结块的物料进行打散，并且，散料组件通过转动轴5转动安装在下料斗4的侧壁上，因此在下料斗4内无需任何的安装架，在装置工作时，就不会出现安装架阻挡物料下落的状况，同时，散料组件包括连接杆6和设于连接杆6两端的散料杆7，连接杆6的中部固定于转动轴5上，并且两个转动轴5轴线间的距离a大于0小于连接杆的长度b，这样的设置使得位于下方散料组件中的一根散
料杆7处于位于上方的散料组件中两根散料杆7之间，整体呈现交叉状，这样的设置合理利用了散料斗4的内部空间，同时打散效果更加理想，而散料杆7上套装有橡胶套8，进一步提升散料效果的同时，能够对散料杆7起到防护作用，延长散料组件的使用寿命。
[0024]
需要说明的是，下料斗4上转动轴组的数量至少为一组，可以根据具体生产的需要，合理增加转动轴组和相应的散料组件的数量，提高散料的效果，方便后续对物料的加工。
[0025]
所述下料斗4上设置有传动机箱9，所述传动机箱9内部两侧对称式架设有传动轴10，所述转动轴5位于下料斗4外的一端上套装有散料齿轮11，所述传动轴10上套装有与散料齿轮11相啮合的中间齿轮12，所述传动轴10的轴线与转动轴5的轴线相互垂直，所述散料齿轮11与中间齿轮12均为斜齿轮，所述传动轴10远离转动轴5的一端上套装有传动齿轮13，所述传动机箱7内还平行架设有配合轴14和换向轴15，所述配合轴14的一端套装有传动配合齿轮16，所述配合轴14的另一端套装有驱动配合齿轮17，所述换向轴15上套装有换向齿轮18，所述传动配合齿轮16与换向齿轮18相啮合，所述传动配合齿轮16还与位于传动机箱9内一侧的传动轴10上的传动齿轮13相啮合，所述换向齿轮18与位于传动机箱9内另一侧的传动轴10 上的传动齿轮13相啮合，所述传动齿轮13与换向齿轮1的规格大小均相同，传动机箱9上还转动安装有驱动轴19，所述驱动轴19位于传动机箱9内的一端上套装有驱动齿轮20，所述驱动齿轮20与驱动配合齿轮17相啮合，所述驱动轴19的轴线与配合轴14的轴线相垂直，所述驱动齿轮20与驱动配合齿轮17均为斜齿轮，所述套筒1的下料端安装有驱动电机21，所述驱动电机21的输出端分别与输送轴2靠近驱动电机21的一端和驱动轴19位于传动机箱9外的一端通过皮带22相接。
[0026]
在本实用新型中，通过一个驱动电机21同时带动输送轴2和散料组件工作，驱动电机21与散料组件之间的传动结构设置在下料斗4外的传动机箱9内，不会受到下落物料的影响。其中，传动机箱9内各结构的传动流程为：首先，驱动电机21转动，通过皮带22带动驱动轴19旋转，从而使得套装于驱动轴19上的驱动齿轮20旋转，传动机箱9内设置有配合轴14，配合轴14上的一端套装有与驱动齿轮20相啮合的驱动配合齿轮17，因此，安装于配合轴14上另一端的传动配合齿轮16跟随配合轴14一起转动，由于传动配合齿轮16与该侧传动轴10上的传动齿轮13相啮合，则该侧的传动轴10被带动，传动轴10靠近转动轴5的一端套装有与转动轴5上的散料齿轮11相啮合的中间齿轮12，因此转动的传动轴10会带动该侧的转动轴5 旋转；
[0027]
传动机箱9内与配合轴14平行设置有换向轴15，换向轴15上套装有与传动配合齿轮16相啮合的换向齿轮18，而换向齿轮18同时还与传动机箱9 内另一侧传动轴10上的传动齿轮13相啮合，因此，配合轴14的转动会带动换向轴15转动，从而使的这一侧的传动轴10旋转，通过这一侧的中间齿轮12和散料齿轮11的配合使这一侧的转动轴5旋转，最终带动这一侧的散料组件工作。
[0028]
在本实用新型中，散料齿轮11、中间齿轮12、驱动齿轮20和驱动配合齿轮17均为斜齿轮，斜齿轮在相互垂直的轴杆上也能够相互啮合，使得传动机箱9内结构的排布更加紧凑，提高了空间的利用率。
[0029]
换向轴15的设置能够使两侧散料组件的转动方向相反，在散料时的效果更好，需要说明的是，换向轴15的数量并不是固定的，可以根据生产制作中的需要适当增加换向轴
15，但是换向轴15的数量必须是单数，才能够起到换向的作用，使两侧转动轴5的转动方向相反。
[0030]
下料斗4呈喇叭状且其顶端开口大于底端开口，所述下料斗4顶端通过螺钉固定于下料开口3上，所述下料斗4与下料开口3的接触位置加装有密封胶圈23，所述密封胶圈23与下料开口3之间为过盈配合，所述输送轴2 上设置有螺旋叶片24，所述套筒1的上料端设置有上料口25，所述上料口 25上固定有布袋26。
[0031]
在本实用新型中，下料斗4呈喇叭状且由上至下逐渐收拢，这样便于物料的下落，由于聚乙烯醇常态下呈粉末状固体，一旦发生泄露，与空气混合时可形成爆炸性混合物，同时，工作人员摄入或者吸入后对身体有害，对眼睛也有刺激性作用，因此，在下料斗4与下料开口3的连接处设置有密封胶圈23，且密封胶圈23与下料开口之间为过盈配合，而上料开口25处设置了布袋26，防止聚乙烯醇粉末在通过上料开口25进入到套筒1内部时发生逸散，出现事故。
[0032]
利用本实用新型制作的一种螺旋送料机构，在下料斗内设置有散料组件，能够对输送至下料斗内结块的物料进行粉碎，方便后续的加工，同时散料组件通过转动轴安装于下料斗的两侧，下料斗外设置有传动机箱，传动机箱内设置传动机构，能够避免物料对传动结构的影响，传动机箱内设置有换向轴，使得两侧散料组件的旋转方向相反，散料效果更佳理想，整体上通过一个驱动电机同时带动输送轴和散料组件工作，结构紧凑，成本更低。
[0033]
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

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