中空玻璃生产线的制作方法

2021-02-19 01:02:05|

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[0001]
本发明属于玻璃制造的技术领域，具体公开了中空玻璃生产线。

背景技术：

[0002]
传统中空玻璃的间隔条采用金属隔热条居多(例如铝隔热条)，还有些厂家开发出再生塑料研制的塑料隔热条，但是中空玻璃加工厂的制作工艺大致是相同的，具体为：包括有入料段、清洗干燥段、检查段和合片段。
[0003]
但现有的中空玻璃生产线在生产过程中往往会存在由于清洗干燥不够彻底，而导致的成品中空玻璃表面效果差，从而影响中空玻璃的视觉美感，并且，在生产过程中还存在压片时，因中空玻璃表面效果差而导致对位不准，并造成的压片质量差的问题，造成原料的浪费。

技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供中空玻璃生产线，以解决玻璃表面在冲洗后干燥不彻底的问题。
[0005]
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：中空玻璃生产线，包括运输装置，运输装置上依次设有清洗装置、板压装置与涂胶装置，清洗装置包括支撑架，支撑架上分别固定有喷洗机构、干燥机构，干燥机构包括若干洁净辊与若干排气管道，洁净辊同轴固定连接有驱动电机，洁净辊端部转动连接有滑块，机架上水平开有用于使滑块滑动连接的滑道，排气管道固定连接于机架，洁净辊同轴固定连接有曲柄，曲柄偏心处铰接有连杆，连杆远离曲柄的一端铰接有活塞，活塞水平密封滑动连接于排气管道的一端；排气管道靠近洁净辊的一侧开有若干出风孔，排气管道内固定连接有电热丝。
[0006]
本基础方案的工作原理和有益效果在于：本技术方案利用运输装置实现对玻璃的运输作用，玻璃在运输装置的作用下依次经过清洗装置、板压装置与涂胶装置，实现对玻璃清洗、板压固定以及注胶密封的技术效果。其中在玻璃经过清洗装置的过程中，玻璃会依次经过喷洗机构与干燥机构。在干燥的过程中，本技术方案通过采用清洁辊擦洗与排风管吹风的方式，实现双重干燥的技术效果，有效提高玻璃表面的干燥效率。本技术方案的具体干燥原理为，驱动电机驱动洁净辊周向转动，进而实现对玻璃表面擦洗洁净的技术效果。
[0007]
由于曲柄、连杆及活塞之间位置及连接关系构成曲柄滑块机构，因此在洁净辊转动的过程中利用曲柄及连杆的作用，使活塞能够在排气管道内作往复运动。活塞的运动使排气管道内产生气流，气流经过电热丝的过程被加热并最终由出风孔排出，进而最终实现对玻璃表面加热干燥，加快水分蒸发的技术效果。
[0008]
相比于现有技术，本技术方案能够利用洁净辊自身的结构特点及连接关系，实现即能够对玻璃表面擦拭的技术效果，同时还能够实现自动且持续地向玻璃表面输送热气流的技术效果，在最大化利用现有技术结构的同时，还能够极大提升玻璃表面干燥的效果，有效提升中空玻璃的产品质量。
[0009]
进一步，所述排气管道包括横管与排气管，所述横管与排气管相互固定连通，所述横管的轴向平行于水平面，所述排气管轴向垂直于水平面。
[0010]
有益效果：本技术方案通过将横管设置为水平状态，以确保活塞能够持续且稳定进行水平往复运动。并且通过将排气管设置为竖直状态，以确保排气管能够最大效率地对玻璃的表面进行吹风干燥。
[0011]
进一步，所述滑道与滑块之间固定连接有压簧，所述滑道上固定连接有用于控制所述电热丝的接触开关，所述压簧在压缩状态下时，所述滑块能够触发所述接触开关。
[0012]
有益效果：随着玻璃经过洁净辊的同时，洁净辊也受到挤压产生相对的水平移动，进而触发接触开关并使接触开关通电令电热丝加热。本技术方案能够利用压簧的自身特点，实现洁净辊在无玻璃接触的情况下接触开关使电热丝自动关闭，达到避免额外的电力能源浪费的技术效果。
[0013]
进一步，所述运输装置包括若干转动的滑轮。
[0014]
有益效果：本技术方案通过采用滑轮以实现对玻璃的运动。
[0015]
进一步，所述滑轮的周向外壁开有用于承载玻璃的凹槽。
[0016]
有益效果：本技术方案通过利用滑轮表面的凹槽以提高运送玻璃的稳定性。
[0017]
进一步，所述滑块为长方体板状结构。
[0018]
有益效果：本技术方案通过限定滑块的形状结构，以提高滑块在滑道内的滑动效果。
附图说明
[0019]
图1为本发明实施例中空玻璃生产线的正视示意图；
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图2为本发明干燥机构的侧视剖示图；
[0021]
图3为图2中a处的局部放大示意图。
具体实施方式
[0022]
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
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说明书附图中的附图标记包括：清洗装置1、板压装置2、涂胶装置3、滑轮4、支撑架5、洁净辊6、排风管7、滑块8、滑道9、压簧10、接触开关11、横管12、活塞13、出风孔14、电热丝15、曲柄16、连杆17。
[0024]
实施例基本如附图1、附图2及附图3所示：中空玻璃生产线，包括运输装置，运输装置包括若干转动的滑轮4，滑轮4的周向外壁开有用于承载玻璃的凹槽。运输装置上依次设有清洗装置1、板压装置2与涂胶装置3。清洗装置1包括支撑架5，支撑架5上分别固定有喷洗机构与干燥机构。
[0025]
干燥机构包括若干洁净组与若干排风管7，每组洁净组包括两根结构相同的洁净辊6，洁净辊6的表面包裹有一层能够吸水的纤维布。两根洁净辊6相互对称设置，洁净辊6同轴固定连接有驱动电机，驱动电机驱动每组的两个洁净辊6反方向匀速转动。洁净辊6两端分别转动连接有滑块8，滑块8呈长方体板状结构。机架上焊接固定有滑道9，滑道9延伸方向平行于水平面，且滑道9的延伸方向还垂直于运输装置的运输方向。每组洁净组的滑块8滑动连接在同一个滑道9内，滑道9起到对洁净辊6的支撑作用。排风管7固定连接于机架，排风
管7轴向平行于洁净辊6的轴向。排风管7顶端连通有横管12，横管12的轴向垂直于排风管7的轴向，横管12与排风管7之间焊接固定。洁净辊6同轴固定连接有曲柄16，曲柄16偏心处铰接有连杆17，连杆17远离曲柄16的一端铰接有活塞13，活塞13密封滑动连接于横管12内部。
[0026]
排风管7靠近洁净辊6的一侧外壁上沿竖直方向开有若干大小相同的出风孔14。排风管7内部靠近出风孔14的一侧固定连接有电热丝15。滑道9上固定连接有用于控制电热丝15的接触开关11。滑道9的侧壁与滑块8之间固定连接有压簧10，压簧10的轴向平行于滑道9的延伸方向。压簧10在压缩状态下时，滑块8能够触发接触开关11。在压簧10自由状态下时，每组的两个洁净辊6相互抵触。
[0027]
具体实施过程如下：首先操作工人将玻璃放置在滑轮4上，玻璃在滑轮4转动的作用下实现水平方向上从右向左的运输。玻璃在运输装置输送作用下首先会进入至清洗装置1中。其中清洗装置1内的喷洗机构首先会对玻璃两侧的表面进行喷刷清洗，以便于将玻璃表面附着的灰尘清洗干净。
[0028]
接着玻璃会在滑轮4的作用下传送至干燥机构中。驱动电机驱动每组的两个洁净辊6匀速反向转动，随着玻璃的水平运动，玻璃会被夹入在两根洁净辊6之间并实现运送，在洁净辊6夹送玻璃的过程中，洁净辊6会完成对玻璃两侧表面擦拭洁净的作用，实现吸收玻璃表面附着水分的技术效果。在玻璃被夹入在两根洁净辊6的过程中，两根洁净辊6之间的缝隙增大，间隙增大的过程中，滑块8在滑道9上实现相对滑动，滑块8的水平滑动使压簧10受到压缩，同时并触发接触开关11使电热丝15通电实现加热的目的。与此同时，在随着洁净辊6转动的过程中，洁净辊6驱动曲柄16周向转动。由于曲柄16、连杆17与活塞13在位置与连接关系上构成了曲柄16滑块8机构，因此随着曲柄16的转动通过连杆17的传动达到活塞13在横管12内往复水平滑动的技术效果。活塞13在横管12内往复运动的过程中，使横管12与排风管7内部产生气流，气流在排风管7流动的过程中电热丝15实现对气流加热的技术效果。最后被加热的气流通过排风管7的出风孔14，被加热的热气流从出风孔14排出后吹入玻璃的表面上，进而最终实现对玻璃表面烘干的目的，有效提高玻璃表面干燥的技术效果。当玻璃从干燥机构移出后，滑块8在压簧10的作用下复位，同时触发开关失去滑道9的抵触自动关闭，进而最终使电热丝15停止加热。
[0029]
玻璃完成干燥后从清洗装置1中运输出并依次通过板压装置2与涂胶装置3，玻璃在通过板压装置2的过程中完成两层玻璃对暖边间隔条夹紧固定的目的，玻璃在通过涂胶装置3的过程中完成在中空玻璃周向侧壁的缝隙注入密封胶体，以完成密封固定的技术效果。
[0030]
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

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