一种散装物料智能降尘装置的制作方法

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本实用新型涉及散装物料输送技术领域，特别是涉及一种散装物料智能降尘装置。


背景技术：

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目前来说散装物料转运除尘主要有三种方向:
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1、通过提高除尘器功率和效率来达到除尘目的，优点是设计方式简单。
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但根据目前除尘技术调查情况:
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（1）、水冲洗除尘器、多管冲击式除尘器运行中水量无法保持正常的除尘液面，做到稳定持续正常工作。尤其是对煤尘初始浓度有严格的要求，不能超过130g/m3,超过即失去除尘功能(无法及时排灰，灰浆粘稠度迅速增加导致不能吸纳粉尘)。正在逐渐退出输煤除尘市场。
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（2）、脉冲式布袋除尘器是国内最常见的除尘器，对煤尘初始浓度、油性、粘度、湿度和结尘速度都有严格的要求，其输煤除尘效果不达标亦是人所共知。扁布袋除尘器是近几年出现的除尘器，其除尘原理和其它布袋除尘器相同，只是过去常见的布袋除尘器的一个变种(圆形过滤布袋改为扁形过滤布袋，同等体积增加了过滤面积)，并没有实质性的技术改进。因其将布袋过滤后的空气(因受滤过通透性限制，过滤后的空气含尘量略低于120毫克/立方米的环保标准，却远高于10毫克/立方米的卫生标准)直接排到工作现场，造成严重的二次污染。栈桥内很多设备,上都存有积粉，尤其是电缆槽:盒内更为严重，造成了很大的火灾隐患。
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（3）、电除尘器是火力发电厂最为常用的除尘设备，但在转运站这里应用情况也不是非常理想。主要缺陷是首先设备过去复杂，对设备调运和安装以及维护管理水平非常高。比如，振打清灰周期就非常不易掌握;振打周期过长、极板积灰过厚，将降低带电粉尘在极板上的导电性能，降低除尘效率;振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘;其次对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率;另外，受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。最后，目前对于自燃点较低的煤种，如褐煤，电除尘有自燃和甚至爆炸的风险，故许多电厂规定用褐煤的时候不允许开电除尘。
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2、 2005年以后出现的无动力除尘器，其基本原理是全封闭导料槽加喷淋(或干雾)降尘，是皮带输送机最原始的管道降尘与喷雾降尘的组合，形式上不用电。但第一，其全封闭导料槽采用聚乙烯滑板，变滚动摩擦为滑动摩擦，摩擦系数数倍增加，导致皮带驱动电机用电负荷增加30
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50%，实质比其他除尘器更费电;第二，喷淋(输煤全程约需输煤量6%的水)，不仅对输煤和锅炉设备造成危害，降低寿命，还因为燃煤加入大量水分燃烧时带走了等比的热量，使电煤消耗增加造成了惊人的经济损失(电煤消耗每增加1%，百万吨就是
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1.0万吨)。第三，现在干雾技术确实减少了水消耗量，但由于微颗粒非常容易受气流影响，而全封闭导料槽并没有解决在落煤过程中产生大量的诱导风问题，干雾在诱导风较大情况下(高落差，大运量)，喷雾捕捉粉尘效率非常差。第四被包在的问题还是防溢裙板内置，损坏无法更换;滑板寿命短，更换费时费力。
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3、国外通过对转运点的曲线落煤管(溜槽)结构改造来控制物料的流动，从而控制诱导风的产生。这种优点是由于从源头控制粉尘，效率高。如果，对粉尘控制标准不高( 10mg/立方以下)，通过具备设计优良的沉降式导料槽后完全可以达到无动力除尘。如果，需要达到非常高的除尘标准(2mg/立方以下)，可以加小型除尘器。当然现在的缺点是设计复杂，造价过高，但考虑今后运行过程的免维护和无动力，具备一定的性价比。
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我们知道转运过程中主要诱导风来源于三种，置换空气 (吸入空气)，导入空气，设备产生空气。置换空气来自于开机后物料对曲线落煤管中空气的挤出，这带来的影响是设备刚开机时会一下子产生大量粉尘，但运行时就没有了。
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设备产生的空气是指破碎机等设备产生的空气，这和所选的设备有关，有一个固定的值。这三种诱导风来源中最重要的是导入空气。导入空气是指，每个单独物料颗粒或物料集团向下移动时周边会带动空气向下移动，这些空气称为导入空气。当物料撞击到皮带会挤压出这些空气，形成巨大的诱导风。颗粒和颗粒之间空隙越大，颗粒数量越多则带动的导入空气量就越大。转运过程中导入式空气的形成过程为：物料离开滚筒时物料散开；散开的物料颗粒之间有空隙，这些空隙会填满空气；物料越散开，下落速度越快，颗粒越细，数量越多，则空气数量越多，带来诱导风越多；当物料落到皮带上形成撞击挤出空隙中的空气形成大量诱导风，大量的诱导风不仅可以托起粉尘，还可以吹起粉尘。
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因此，如果能够控制物料以尽可能紧密连贯的方式，减缓流动的速度，增加曲线落煤管密封性，减少落煤内的空气量，则可以大大地降低诱导风的产生。如果再能够控制物料对皮带的撞击，则更加有助于减少诱导风的产生以及以及因为撞击后扬起的粉尘。


技术实现要素：

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本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种散装物料智能降尘装置。
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本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
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一种散装物料智能降尘装置，包括集料斗、接料匙、曲线落煤管和给料匙，所述集料斗为弧形，所述集料斗的背面焊接有两个连接环和一个固定杆，固定杆位于连接环的上方，连接环内套设有连杆，连杆两端焊接有固定块，集料斗下方设有接料匙，所述接料匙下方密封连接有曲线落煤管，所述曲线落煤管形状为弯曲状，所述曲线落煤管下方密封连接有给料匙。
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优选的，所述曲线落煤管内壁上胶粘连接有耐磨衬板。
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优选的，所述耐磨衬板由陶瓷制成。
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有益效果在于：1、本实用新型可降低灰尘逃逸，同时减少或消除对主动集尘方法的需要。我们的统计是至少上可以减低诱导风产生量70%以上(在没有破碎机等能产生的诱导风设备情况下)；2、物料沿壁上固定轨迹流动，巨大的物料冲击力可减少或防止堵塞；3、卸载冲击力减小，它可通过减少损坏和磨损延长皮带寿命；4、块状物料应冲击和磨损产生粉末的数量减少，它可最大程度地减少灰尘产生；5、卸载点位置可被控制，它可预防跑偏、
溢出和皮带边缘损坏。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1是本实用新型所述一种散装物料智能降尘装置的结构示意图；
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图2是本实用新型所述一种散装物料智能降尘装置的集料斗的结构示意图；
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图3是本实用新型所述一种散装物料智能降尘装置的曲线落煤管的结构示意图。
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附图标记说明如下：
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1、集料斗；101、固定杆；102、连接环；103、连杆；104、固定块；2、接料匙；3、曲线落煤管；4、给料匙；5、传送带；6、皮带机。
具体实施方式
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以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步阐释：
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如图1-图3所示，一种散装物料智能降尘装置，包括集料斗1、接料匙2、曲线落煤管3和给料匙4，集料斗1为弧形，集料斗1的主要作用是在物料离开传送带5时,收集并限制运动的物料流可以使物料主体的膨胀最小化，同时逐渐改变物料流动的向垂直方向，使物料朝皮带机6下方平缓流动，集料斗1的背面焊接有两个连接环102和一个固定杆101，固定杆101与连杆103通过螺栓连接，固定杆101位于连接环102的上方，连接环102内套设有连杆103，连杆103两端焊接有固定块104，固定块104与传送带5的支架固定连接，固定块104的主要目的为固定集料斗1，集料斗1下方设有接料匙2，接料匙2下方密封连接有曲线落煤管3，曲线落煤管3形状为弯曲状，一般采用弧形或者s形，但曲线落煤管3没有所谓的固定形状，实际上曲线曲线落煤管3没有所谓的固定形状，其形状主要是为保证物料能够集中，连续，能够保证物料能够沿着壁移动，能够有一定的曲折来控制物料移动的速度，因此在实际安装使用中，可根据实际情况改变曲线落煤管3的形状，曲线落煤管3下方密封连接有给料匙4，给料匙4的设计是为了将物料逐渐卸就到皮带机6上,以便货物的移动方向与皮带运行方向相同，而且其速度接近皮带的速度，它可以以适当的速度、从适当的角度将聚集的材料流引至接收皮带的中心从而减少皮带冲击、皮带磨损、粉尘产生、偏心加戴、耐磨衬板的损以及其它问题，通过接料匙2进行卸载的另-个优势是减少了卸裁区皮带所需的皮带支排结构。在皮带运行时，以相近的速度按照相同方向给皮带加裁物料,这样可臧少对皮带的冲击,从而减少缓冲床和缓冲托辊的需求，曲线落煤管3内壁上胶粘连接有耐磨衬板，耐磨衬板由陶瓷制成，曲线落煤管3和普通落煤管的不同在于物料是集中沿着内壁移动，而普通落煤管则物料基本上在落煤管凭空移动，只是在几个撞击点对物料产生巨大撞击和磨损，因此，曲线落煤管3耐磨内衬对耐磨性要求较高，而对耐撞击方面只是在几的撞击点有要求，经验表明，陶瓷是最佳的耐磨材料，耐磨衬板与曲线落煤管3通过环氧树脂胶水连接，目的是加强粘结力，同时起到一定缓冲作用。
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工作原理：物料通过传送带5排放掉落时，物料受惯性排至集料斗1，集料斗1使其
往下冲刷，减缓物料的流速，减少对接料匙2的冲击磨损和堆料，物料以“液状”形式沿曲线落煤管3内壁往下流动而不散开，控制流速并减少诱导风量，进而粉尘也大大减少，给料匙4调节其角度将聚集的物料流“放”至皮带机6的中心，从而减少皮带冲击磨损、溢料、粉尘产生、偏心加载以及其它问题。
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以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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