一种药品连续装盒装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及药品包装技术领域，尤其是涉及一种药品连续装盒装置。


背景技术：

[0002]
药品包装盒是用来包装药品的盒子，按材料分类主要包括：纸盒、木盒、铁盒、亚克力盒等等。随着包装需要及包装档次的不断提升，由木、纸、塑料及其他材料混合生产的包装盒应用越来越广泛。药品包装盒的功能主要是保证运输中药品的安全，保证药品不受损坏，不变质，对药品信息进行简要介绍，以及提升药品档次等。
[0003]
胶囊药品在生产过程中需要将胶囊颗粒封装成板状，封装完成后需要将其放入药盒内。现有的药物在装入药盒时装盒效率低，且在装盒的过程中传送装置需要静止状态，待装入后才可随着传送带送入下移工位。因此需要一种工作效率高的药品连续装盒装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种工作效率高的药品连续装盒装置。
[0005]
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种药品连续装盒装置，包括传送链，所述传送链的外侧固定有多个套筒，所述套筒环绕在所述传送链的外侧，所述套筒的内部嵌入有推杆，所述推杆的一端安装有滚轮，所述套筒与所述滚轮之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧嵌入在所述推杆的外部，所述推杆的另一端固定有推板架，所述推板架的下侧铰接有推板，所述推板与所述推板架之间连接有第二弹簧，所述传送链的右侧设置有挡架，所述挡架的靠近所述传送链的一侧设置有两个角度相同的斜坡，所述滚轮与所述斜坡抵接，所述传送链的左侧设置有传送台，所述传送台与所述传送链相互平行，所述传送台的上侧等距设置有多个药盒定位架，所述药盒定位架的右侧设置有药板挡架。
[0006]
优选地，上述的药品连续装盒装置，其中所述传送台与所述传送链的移动速度相同。
[0007]
优选地，上述的药品连续装盒装置，其中所述第二弹簧的内部嵌入有导向内柱、导向外柱，所述导向内柱的一端嵌入在所述导向外柱的内部，所述导向内柱的另一端与所述推板架的底部连接，所述导向外柱的下端与所述推板连接。
[0008]
优选地，上述的药品连续装盒装置，其中所述套筒与所述推杆滑动连接。
[0009]
优选地，上述的药品连续装盒装置，其中所述挡架的底部高于所述传送链的上下两传送面的平均高度。
[0010]
优选地，上述的药品连续装盒装置，其中所述套筒之间的间距与所述药盒定位架之间的间距相同。
[0011]
本实用新型的有益效果是：在使用该药品连续装盒装置时，在传送链与传送台同步移动时，推板架正对着对应的药板，滚轮与斜坡抵接，从而推动推杆向左侧移动，促使推杆左端推动药板，推板的下端稍低于传送台平面。在进入的过程中推板下端与传送台相撞，
第二弹簧回缩，推板下端与传送台抵接，保证了较好的推动效果，有助于推动药板进入药盒内，滚轮移动到斜坡的终点时推板已将药板推入药盒内，随后滚轮与另一个反向的斜坡抵接，推杆渐渐向右侧移动，最终推板离开传送台，随传送链的转动移动到下侧，由于挡架的底部高于传送链的上下两传送面的平均高度，因此转动到下侧的推杆端部的滚轮不受挡架的影响，直到再次转动到上侧为止。如此反复循环，连续不间断地将药板装入药盒内。该药品连续装盒装置工作效率高。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0013]
图2为图1中a处的局部放大图；
[0014]
图3为图1中b处的局部放大图；
[0015]
图4为推板架的侧视图；
[0016]
图5为传送链的侧视图。
[0017]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]
1、挡架，2、传送链，3、第一弹簧，4、套筒，5、推杆，6、推板架，7、滚轮，8、斜坡，9、弹簧挡环，10、药板挡架，11、药板，12、药盒定位架，13、药盒，14、推板，15、第二弹簧，16、导向外柱，17、导向内柱，18、传送台。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0020]
如图1、图2、图3所示，一种药品连续装盒装置，包括传送链2，传送链2的外侧固定有多个套筒4，套筒4环绕在传送链2的外侧，套筒4的内部嵌入有推杆5，套筒4与推杆5滑动连接。推杆5的一端安装有滚轮7，套筒4与滚轮7之间连接有第一弹簧3，第一弹簧3嵌入在推杆5的外部。推杆5的另一端固定有推板架6。
[0021]
如图1、图2、图3、图5所示，传送链2的右侧设置有挡架1，挡架1的靠近传送链2的一侧设置有两个角度相同的斜坡8。挡架1的底部高于传送链2的上下两传送面的平均高度，便于在传送链2转动时，其下侧的推杆5端部的滚轮7不与挡架1接触。滚轮7与斜坡8抵接，传送链2的左侧设置有传送台18，传送台18与传送链2的移动速度相同。传送台18与传送链2相互平行，传送台18的上侧等距设置有多个药盒定位架12，药盒定位架12内通过机械手吸盘放入有药盒13。药盒定位架12的右侧设置有药板挡架10，药板挡架10内通过机械手放入有药板11。套筒4之间的间距与药盒定位架12之间的间距相同。在传送链2与传送台18同步移动时，推板架6正对着对应的药板11，滚轮7与斜坡8抵接，从而推动推杆5向左侧移动，促使推杆5左端推动药板11。
[0022]
如图2、图4所示，推板架6的下侧铰接有推板14，推板14呈折弯状，推板14与推板架6之间连接有第二弹簧15。第二弹簧15的内部嵌入有导向内柱17、导向外柱16，导向内柱17的一端嵌入在导向外柱16的内部，导向内柱17与导向外柱16滑动连接。导向内柱17的另一端与推板架6的底部连接，导向外柱16的下端与推板14连接。导向内柱17、导向外柱16保证第二弹簧15在发生形变时不发生偏折，从而影响弹性效果。推板14在推杆5的推动下进入传
送台18的上方，为保证推板14的下端能充分推动药板11，推板14的下端稍低于传送台18平面。在进入的过程中推板14下端与传送台18相撞，第二弹簧15回缩，推板14下端与传送台18抵接，保证了较好的推动效果，有助于推动药板11进入药盒13内。
[0023]
在使用该药品连续装盒装置时，在传送链2与传送台18同步移动时，推板架6正对着对应的药板11，滚轮7与斜坡8抵接，从而推动推杆5向左侧移动，促使推杆5左端推动药板11，此时第一弹簧3回缩。推板14的下端稍低于传送台18平面。在进入的过程中推板14下端与传送台18相撞，第二弹簧15回缩，推板14下端与传送台18抵接，保证了较好的推动效果，有助于推动药板11进入药盒13内，滚轮7移动到斜坡8的终点时推板14已将药板11推入药盒13内，随后滚轮与另一个反向的斜坡8抵接，推杆5渐渐向右侧移动，最终推板14离开传送台18，随传送链2的转动移动到下侧，由于挡架1的底部高于传送链2的上下两传送面的平均高度，因此转动到下侧的推杆5端部的滚轮7不受挡架1的影响，直到再次转动到上侧为止。如此反复循环，连续不间断地将药板11装入药盒13内。该药品连续装盒装置工作效率高。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

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