一种电子元件批量输送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电子领域，具体为一种电子元件批量输送装置。


背景技术：

[0002]
电子元件是组成电子产品的基础，了解常用的电子元件的种类、结构、性能并能正确选用是学习、掌握电子技术的基本。常用的电子元件有：电阻、电容、电感、电位器、变压器等，就安装方式而言，目前可分为传统安装和表面安装两大类。三极管、二极管称为电子元件。目前生产线中的电子元件批量输送主要以输送带为主，而电子元件主要放置于料盘中输送，由于料盘在输送带的输送过程中无法将其定位，其输送的稳定性较差，因此料盘在输送的过程中不能叠加输送，其输送效率较低，而料盘为一体式的，当更换不同点电子元件时，需要重新开模加工料盘，其投入成本较高，使用灵活性及通用性较差。为了解决上述存在的问题，本实用新型设计了一种电子元件批量输送装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决目前生产线中的电子元件批量输送主要以输送带为主，而电子元件主要放置于料盘中输送，由于料盘在输送带的输送过程中无法将其定位，其输送的稳定性较差，因此料盘在输送的过程中不能叠加输送，其输送效率较低，而料盘为一体式的，当更换不同点电子元件时，需要重新开模加工料盘，其投入成本较高，使用灵活性及通用性较差等缺点，而提出一种电子元件批量输送装置。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括输送道、输送座和料盘，所述输送道主要由输送带和挡板组成,其中输送带位于输送道的底部，其中挡板为输送道的两侧，所述挡板上均匀设置有若干处纵向滑槽和横向滑槽，所述输送座位于输送带上，所述输送座的顶部四角处设置有限位脚架，所述输送座的两侧均设置有固定杆，所述固定杆通过轴承配合有滚套，其中滚套限位于横向滑槽内，所述料盘位于输送座的上方，所述料盘内均匀设置有多处储料槽，所述储料槽内配合有储料块，所述储料块的内部设置有储料腔。
[0005]
优选的，所述输送道的组成结构中，输送带与电机相连接，其中，电机位于输送道的内部。输送带以电机为动力源，其主要依靠静摩擦力带动输送座移动。
[0006]
优选的，纵向滑槽纵向设置于挡板内侧且共设置有多处，横向滑槽横向设置于挡板内侧且仅设置有一处，纵向滑槽与横向滑槽之间相互贯通，输送座通过滚套与纵向滑槽或横向滑槽间隙配合。通过纵向滑槽便于输送座的取放，输送座主要通过滚套与横向滑槽限位滑动，以此保证输送座在输送过程中的稳定性。
[0007]
优选的，所述固定杆通过胶与输送座相固定，固定杆的端头通过轴承与滚套过盈配合，其中，固定杆与轴承的内圈过盈配合，滚套与轴承的外圈过盈配合。固定杆通过轴承与滚套相连接，以此减小滚套与横向滑槽之间的摩擦力，以此保证输送座在输送带上能够正常完成输送。
[0008]
优选的，所述料盘限位于输送座上方的四处限位脚架内，其中，四处限位脚架均通
过胶与输送座相固定。四处限位脚架主要用于料盘的叠加限位，输送座上可叠加多处料盘，以提高输送效率。
[0009]
优选的，所述储料块与储料槽之间为过盈配合，其中储料块内部储料腔尺寸及形状均根据具体电子元件定制，电子元件整体间隙配合于储料腔内部。储料块主要用于电子元件的定位及放置，当更换不同的电子元件时，仅需对应制造并更换储料块即可，无需整体更换料盘，大大降低了成本的投入，且具有良好的使用灵活性及通用性。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
本实用新型为电子元件批量输送装置，主要用于生产线中批量电子元件的输送，其整体结构简单，操作简单，投入成本经济，其输送过程稳定性好，可叠加输送，其输送效率高，且具有良好的使用灵活性及通用性。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的俯视结构示意图。
[0013]
图2为本实用新型的局部放大结构示意图a。
[0014]
图3为本实用新型的局部放大结构示意图b。
[0015]
图4为本实用新型的剖视结构示意图c-c。
[0016]
图5为本实用新型的局部放大结构示意图d。
[0017]
图6为本实用新型的剖视结构示意图e-e。
[0018]
图7为本实用新型的局部放大结构示意图f。
[0019]
图中：1-输送道，2-输送座，3-料盘，4-输送带，5-挡板，6-纵向滑槽， 7-横向滑槽，8-限位脚架，9-固定杆，10-轴承，11-滚套，12-储料槽，13
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储料块，14-储料腔。
具体实施方式
[0020]
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：包括输送道1、输送座2 和料盘3，所述输送道1主要由输送带4和挡板5组成,其中输送带4位于输送道1的底部，其中挡板5为输送道1的两侧，所述挡板5上均匀设置有若干处纵向滑槽6和横向滑槽7，所述输送座2位于输送带4上，所述输送座2 的顶部四角处设置有限位脚架8，所述输送座2的两侧均设置有固定杆9，所述固定杆9通过轴承10配合有滚套11，其中滚套11限位于横向滑槽7内，所述料盘3位于输送座2的上方，所述料盘3内均匀设置有多处储料槽12，所述储料槽12内配合有储料块13，所述储料块13的内部设置有储料腔14。
[0021]
在输送道1的组成结构中，输送带4与电机相连接，其中，电机位于输送道1的内部。输送带4以电机为动力源，其主要依靠静摩擦力带动输送座2 移动。
[0022]
纵向滑槽6纵向设置于挡板5内侧且共设置有多处，横向滑槽7横向设置于挡板5内侧且仅设置有一处，纵向滑槽6与横向滑槽7之间相互贯通，输送座2通过滚套11与纵向滑槽6或横向滑槽7间隙配合。通过纵向滑槽6 便于输送座2的取放，输送座2主要通过滚套11与横向滑槽7限位滑动，以此保证输送座2在输送过程中的稳定性。
[0023]
固定杆9通过胶与输送座2相固定，固定杆9的端头通过轴承10与滚套 11过盈配合，其中，固定杆9与轴承10的内圈过盈配合，滚套11与轴承10 的外圈过盈配合。固定杆9通过轴承10与滚套11相连接，以此减小滚套11 与横向滑槽7之间的摩擦力，以此保证输送座2
在输送带4上能够正常完成输送。
[0024]
料盘3限位于输送座2上方的四处限位脚架8内，其中，四处限位脚架8 均通过胶与输送座2相固定。四处限位脚架8主要用于料盘3的叠加限位，输送座2上可叠加多处料盘3，以提高输送效率。
[0025]
储料块13与储料槽12之间为过盈配合，其中储料块13内部储料腔14 尺寸及形状均根据具体电子元件定制，电子元件整体间隙配合于储料腔14内部。储料块13主要用于电子元件的定位及放置，当更换不同的电子元件时，仅需对应制造并更换储料块13即可，无需整体更换料盘3，大大降低了成本的投入，且具有良好的使用灵活性及通用性。
[0026]
本实用新型的工作原理为：
[0027]
根据电子元件的尺寸及形状，定制对应对应的储料块13，将储料块13过盈配合于料盘3中的储料槽12内，将电子元件依次放置于储料腔14内，将多处料盘3叠加后限位于四处限位脚架8内。根据输送座2两端滚套11经纵向滑槽6限位配合于横向滑槽7内。然后，启动输送带4，其主要依靠静摩擦力带动输送座2沿横向滑槽7移动，以此完成电子元件的批量输送。

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