一种可调式吊架及吊装方法与流程

[0001]
本申请涉及起吊工装技术领域，具体涉及一种可调式吊架及吊装方法。


背景技术：

[0002]
目前，混凝土构件预制技术越来越成熟，越来越多的土木工程采用该工艺。预制构件形式各异，因此常常出现混凝土预制构件不对称的情况，从而导致不同的预制构件重心不同。
[0003]
相关技术中，对于每个重心均不同的异形预制构件，使用现有的吊架进行吊装时，由于吊架的吊孔位置固定，吊装过程中容易出现预制构件严重倾斜的情况，造成极大的安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中存在的缺陷，本申请的目的在于提供一种可调式吊架及吊装方法以解决相关技术中偏心预制构件吊装过程容易出现严重倾斜的问题。
[0005]
本申请第一方面提供一种可调式吊架，用于吊装预制构件，其包括：
[0006]
框体，其包括两个平行设置的分配梁、以及连接两个分配梁的连接梁；
[0007]
扁担梁，其设有两个，两个上述扁担梁平行设置，二者均可移动且垂直装设于两个上述分配梁上，每个扁担梁的两端分别穿设有用于与上述预制构件连接的吊杆；每个吊杆在吊装预制构件时，分别正对于上述预制构件的一个吊点孔处，且上述框体被设置在预制构件达到力矩平衡状态时的位置。
[0008]
一些实施例中，每个上述分配梁两端均设有牛腿，位于同一分配梁上的两个牛腿之间穿设有对拉丝杆，上述对拉丝杆位于两个牛腿之间的部分依次穿过两个扁担梁，并分别与两个扁担梁固定连接。
[0009]
一些实施例中，每个上述分配梁两端均设有吊耳，上述吊耳通过吊绳连接起重机的吊钩。
[0010]
一些实施例中，上述吊钩中心与上述框体的重心在同一直线上。
[0011]
一些实施例中，两个上述分配梁之间还设有两个平行设置的第一加强肋，每个第一加强肋的两端分别位于一个吊耳处。
[0012]
一些实施例中，以上述框体重心与上述预制构件重心之间的距离为第一距离，以上述框体重心与两个扁担梁的中心之间的距离为第二距离，当上述第一距离与预制构件重量的乘积等于上述第二距离与两个扁担梁重量的乘积时，此时预制构件达到力矩平衡状态。
[0013]
本申请第二方面提供一种基于上述可调式吊架的吊装方法，其包括步骤：
[0014]
将两个扁担梁固定在框体上，然后将固定有扁担梁的框体吊至预制构件上，使每个吊杆分别正对于上述预制构件的一个吊点孔处，且上述框体被设置在预制构件吊装时达到力矩平衡状态的位置；
[0015]
通过吊杆将两个上述扁担梁与上述预制构件连接固定；
[0016]
通过吊绳将上述框体连接在起重机的吊钩上，保持吊钩中心与上述框体的重心在同一直线上。
[0017]
一些实施例中，每个分配梁两端均设有牛腿，上述将两个扁担梁固定在框体上，具体包括：
[0018]
计算预制构件的重心位置，分别确定扁担梁和分配梁在上述预制构件上的固定位置；
[0019]
在分配梁上标记两个扁担梁在分配梁上的固定位置；
[0020]
根据上述标记的固定位置，将对拉丝杆依次穿过分配梁一端的牛腿、两个扁担梁和另一端的牛腿，且每个扁担梁的两侧、以及两个牛腿的相对外侧均通过第一螺母锁紧。
[0021]
一些实施例中，以上述框体重心与上述预制构件重心之间的距离为第一距离，以上述框体重心与两个扁担梁的中心之间的距离为第二距离，当上述第一距离与预制构件重量的乘积等于第二距离与两个扁担梁重量的乘积时，预制构件达到力矩平衡状态。
[0022]
一些实施例中，上述扁担梁上开设有供吊杆穿过的吊装孔，上述通过吊杆将两个上述扁担梁与上述预制构件连接固定，具体包括：
[0023]
将吊杆依次穿过扁担梁的吊装孔和预制构件的吊点孔，上述吊杆穿出扁担梁和预制构件的两端分别用第二螺母和垫板锁紧。
[0024]
本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0025]
本申请的可调式吊架及吊装方法，由于两个扁担梁可移动且垂直装设在两个分配梁上，且每个扁担梁的两端分别穿设有与预制构件连接的吊杆，在进行吊装作业前，可根据预制构件的重心位置，设定分配梁和扁担梁在预制构件上的固定位置，然后根据设定的固定位置进行定位安装，使每个吊杆分别正对于预制构件的一个吊点孔处，且框体被设置在预制构件达到力矩平衡状态时的位置，因此，不仅可实现预制构件的平衡吊装，解决大偏心预制构件吊装严重倾斜的问题，消除安全隐患，还可满足不同偏心程度的预制构件吊装作业，减少吊架种类及数量的投入。
附图说明
[0026]
图1为本申请实施例中可调式吊架的结构示意图；
[0027]
图2为本申请实施例中可调式吊架的立面示意图；
[0028]
图3为本申请实施例中可调式吊架的平面示意图；
[0029]
图4为本申请实施例中吊装方法的流程图；
[0030]
图5为本申请实施例中可调式吊架的安装示意图。
[0031]
附图标记：
[0032]
1、分配梁；11、第一加强肋；2、连接梁；3、扁担梁；4、吊杆；41、第二螺母；42、垫板；5、牛腿；6、对拉丝杆；61、第一螺母；7、吊耳；8、吊钩；9、预制构件。
具体实施方式
[0033]
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不
用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0034]
本申请实施例提供了一种可调式吊架及吊装方法，其能解决相关技术中偏心预制构件吊装过程容易出现严重倾斜情况的问题。
[0035]
如图1和图2所示，本申请实施例提供一种可调式吊架，用于吊装预制构件9。上述可调式吊架包括框体和扁担梁3。
[0036]
上述框体包括两个分配梁1、以及连接两个分配梁1的连接梁2。两个分配梁1相互平行设置。本实施例中，连接梁2设有两个，且连接梁2与分配梁1垂直连接，以确保框体的整体性。
[0037]
可选地，分配梁1和连接梁2采用工字钢或h型钢。
[0038]
上述扁担梁3设有两个，两个上述扁担梁3平行设置，二者均可移动且垂直装设在两个上述分配梁1上，每个扁担梁3的两端分别穿设有吊杆4，扁担梁3通过吊杆4与上述预制构件9连接。可选地，扁担梁3采用双拼工字钢结构。
[0039]
本实施例中，每个吊杆4在吊装预制构件9时，分别正对于预制构件9的一个吊点孔处，且上述框体被设置在预制构件9达到力矩平衡状态时的位置。
[0040]
本申请实施例的可调式吊架，结构简单，在进行吊装作业前，可根据待吊装的预制构件9的重心位置，设定分配梁和扁担梁3在预制构件9上的固定位置，然后根据设定的固定位置进行定位安装，使每个吊杆分别正对于预制构件的一个吊点孔处，且框体被设置在预制构件9达到力矩平衡状态时的位置，因此，不仅可实现预制构件的平衡吊装，解决大偏心预制构件吊装严重倾斜的问题，消除安全隐患，还可满足不同偏心程度的预制构件吊装作业，减少吊架种类及数量的投入。
[0041]
本实施例中，每个上述分配梁1两端均设有牛腿5，位于同一分配梁1上的两个牛腿5之间穿设有对拉丝杆6，即位于同一分配梁1上的两个牛腿5之间通过对拉丝杆拉紧。上述对拉丝杆6位于两个牛腿5之间的部分还依次穿过两个扁担梁3，并分别与两个扁担梁3固定连接，以防止扁担梁3在吊装过程中出现滑移。
[0042]
优选地，每个上述分配梁1两端均设有吊耳7，上述吊耳7通过吊绳连接起重机的吊钩8。可选地，吊绳为钢丝绳。
[0043]
本实施例中，每个吊耳7均包括两个耳板，两个耳板相互平行设置，且二者对应开设有吊耳孔。两个吊耳孔内穿设有销轴，吊绳一端与销轴固定连接，以便于起重机的吊钩8起吊分配梁1，进而对预制构件进行吊装。
[0044]
进一步地，上述吊钩8的中心与上述框体的重心在同一直线上。本实施例中，框体的中心与重心在同一点上。
[0045]
如图3所示，可选地，两个分配梁1之间还设有两个平行设置的第一加强肋11，每个第一加强肋11的两端分别位于一个吊耳7处，以增加吊耳7处的强度。
[0046]
可选地，两个分配梁1之间还设有呈交叉状的第二加强肋，以进一步增加分配梁1的强度。
[0047]
本实施例中，吊装预制构件9时，以上述框体重心与上述预制构件9重心之间的距离为第一距离，以上述框体重心与两个扁担梁3的中心之间的距离为第二距离，当上述第一距离与预制构件9重量的乘积等于上述第二距离与两个扁担梁3重量的乘积时，此时预制构
件9达到力矩平衡状态。
[0048]
可选地，上述对拉丝杆6采用psb90精轧螺纹钢或类似材料制成，吊杆4采用45#钢制成，分配梁1、连接梁2和扁担梁3均采用q235钢板及型钢材料制成。
[0049]
在其他实施例中，上述框体可采用桁架结构。
[0050]
可选地，在扁担梁3和分配梁1上还可增设加劲板，在分配梁1的吊耳7处、以及扁担梁3的吊装孔处，加劲板可加密设置，以增加本吊架的整体强度。
[0051]
如图4所示，本申请实施例还提供一种基于上述可调式吊架的吊装方法，其包括步骤：
[0052]
s1.将两个扁担梁3固定在框体上，然后将固定有扁担梁3的框体整体吊至预制构件9上，使每个吊杆4分别正对于预制构件9的一个吊点孔处，且上述框体被设置在使上述预制构件9吊装时达到力矩平衡状态的位置。
[0053]
s2.通过吊杆4将两个上述扁担梁3与上述预制构件9连接固定，完成扁担梁3的安装。
[0054]
s3.通过吊绳将上述框体连接在起重机的吊钩8上，保持吊钩8中心与上述框体的重心在同一直线上。
[0055]
进一步地，每个分配梁1的两端均设有牛腿5。
[0056]
上述步骤s1的将两个扁担梁3固定在框体上，具体包括：
[0057]
首先，计算预制构件9的重心位置，并根据预制构件9的重心位置分别确定扁担梁3和分配梁1在上述预制构件9上的固定位置。
[0058]
然后，根据扁担梁3和分配梁1在预制构件9上的固定位置，确定扁担梁3和分配梁1的相对位置，进而在分配梁1上标记两个扁担梁3在分配梁1上的固定位置。
[0059]
最后，根据上述标记的固定位置，将对拉丝杆6依次穿过分配梁1一端的牛腿5、两个扁担梁3和另一端的牛腿5，且每个扁担梁3的两侧、以及两个牛腿5的相对外侧均通过第一螺母61锁紧。
[0060]
本实施例中，每个对拉丝杆6上均设有六个第一螺母61。
[0061]
具体地，对拉丝杆穿过一个牛腿5后套设一个第一螺母，穿过一个扁担梁3后套设两个第一螺母，再穿过另一个扁担梁3后套设一个第一螺母，最后穿出另一个牛腿5。此时，在对拉丝杆6的两端，即两个牛腿5的相对外侧，分别通过一个第一螺母将两个牛腿5之间进行拉紧，即可通过扁担梁3两侧的第一螺母将扁担梁3进行定位。
[0062]
本实施例中，以上述框体重心与上述预制构件9重心之间的距离为第一距离，以上述框体重心与两个扁担梁3的中心之间的距离为第二距离，当上述第一距离与预制构件9重量的乘积等于第二距离与两个扁担梁3重量的乘积时，预制构件9达到力矩平衡状态。
[0063]
如图5所示，进一步地，上述扁担梁3上开设有供吊杆4穿过的吊装孔。上述步骤s2中，通过吊杆4将两个上述扁担梁3与上述预制构件9连接固定，具体包括：
[0064]
将吊杆4依次穿过扁担梁3的吊装孔和预制构件9的吊点孔，上述吊杆4穿出扁担梁3和预制构件9的两端分别用第二螺母41和垫板42锁紧加固，加固完成后即可进行吊装作业。
[0065]
本实施例中，为了保证吊装过程的平衡，两个扁担梁3的中心即多个吊杆4的中心，与多个吊点孔的中心重合，而预制构件9和吊架的整体重心与吊钩8的中心保持在同一竖直
线上。
[0066]
以预制构件的重量为g1，两个扁担梁3的重量和为g2。由于分配梁1的重心一直处于吊钩8的中心位置，可认为分配梁1不影响吊装过程的平衡状态。通过计算可知预制构件的重心偏离多个吊点孔的中心的水平距离为l，即正常吊装时，预制构件的重心距吊钩8中心线的水平距离为l-l0。
[0067]
以框体的重心与多个吊点孔的中心之间的水平距离为l0，即预制构件的重心与框体的重心之间距离为l-l0，此时满足：
[0068]
g2
×
l0＝g1
×
(l-l0)
[0069]
即l0为：l0＝g1
×
l/(g1+g2)
[0070]
可选地，当上述预制构件9重量远远大于扁担梁3重量时，上述第一距离可忽略，即吊装时，预制构件9重心与框体的重心在同一竖直线上。
[0071]
本实施例的吊装方式，适用于上述各可调式吊架，不仅操作简单，且可确保偏心预制构件在吊装过程中保持平衡状态，防止出现因偏心严重导致的预制构件侧倾的情况，确保施工安全。
[0072]
本申请不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

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