一种筒仓的制作方法

[0001]
本发明属于筒仓技术领域，尤其涉及一种筒仓。


背景技术：

[0002]
筒仓是贮存散装物料的仓库。分农业筒仓和工业筒仓两大类。农业筒仓用来贮存粮食、饲料等粒状和粉状物料；工业筒仓用以贮存焦炭、水泥、食盐、食糖等散装物料。机械化筒仓的造价一般比机械化房式仓的造价高1/3左右，但能缩短物料的装卸流程，降低运行和维修费用，消除繁重的袋装作业，有利于机械化、自动化作业，因此已成为最主要的粮仓形式之一。
[0003]
现有的筒仓在储存物料时，物料进入筒仓以自由落体运动为主，物料在进入筒仓后，受物料安息角的限制，容易堆积成山尖，影响筒仓的容积。
[0004]
专利申请号为201821900254.9的中国专利公开了一种大型筒仓进料缓冲装置，主要技术方案是在筒仓内设置支架和缓冲槽，所述支架包括与筒仓同轴设置的轴支架，所述缓冲槽包括第一缓冲槽和第二缓冲槽，所述第一缓冲槽固定在轴支架上，第二缓冲槽固定在筒仓内壁上，所述第一缓冲槽和第二缓冲槽沿竖直方向间隔设。该发明创造虽然能起到物料在筒仓内均匀分布的效果，但是由于支架和缓冲槽之间存在间隙，筒仓内清料时会存在部分物料处于支架和缓冲槽之间的夹缝内，无法清理干净，对后续物料的存储也会产生影响。而且支架和缓冲槽的结构复杂，搭设较为繁琐。


技术实现要素：

[0005]
本发明实施例的目的在于提供一种筒仓，旨在解决背景技术中所提到的问题。
[0006]
本发明实施例是这样实现的，一种筒仓，包括筒仓体，所述筒仓体的顶部设有进料口：所述筒仓体内设有若干导引条；所述导引条彼此相互平行地安装在筒仓体内的侧壁上，位于进料口下方横向贯穿筒仓体。
[0007]
优选的，所述导引条由上到下成排设置且每排的排长依次增加。
[0008]
优选的，最上排导引条的排长与进料口宽度一致。
[0009]
优选的，相邻两排导引条交错分布，下一排导引条队列的两端位于上一排导引条队列两端外。
[0010]
优选的，相邻两排导引条垂直交错分布。
[0011]
优选的，所述导引条为角钢、方管或槽钢。
[0012]
优选的，所述导引条上设有开孔。
[0013]
优选的，所述筒仓为土结构筒仓、砖筒仓、木结构筒仓、钢筋混凝土筒仓或钢筒仓。
[0014]
优选的，所述筒仓的平面形状为正方形、矩形、多边形或圆形。
[0015]
本发明实施例提供的一种筒仓，包括筒仓体，所述筒仓体的顶部设有进料口：所述
筒仓体内设有若干导引条；所述导引条彼此相互平行地安装在筒仓体内的侧壁上，位于进料口下方横向贯穿筒仓体；导引条由上到下成排设置且每排的排长依次增加；最上排导引条的排长与进料口宽度一致；相邻两排导引条交错分布，下一排导引条队列的两端位于上一排导引条队列两端外。
[0016]
本发明通过使进仓物料在通过导引条时改变方向，最大限度的填满筒仓，避免之前物料进入筒仓后形成凸起、堆积成山，极大地提高了筒仓的利用率；而且导引条不会影响物料出仓作业，能保证清仓时物料全排出，不存在夹缝死角。
附图说明
[0017]
图1为本发明实施例提供的物料进入设有单排导引条的筒仓的示意图；图2为本发明实施例提供的物料进入设有多排导引条的筒仓的示意图；图3为本发明实施例提供的物料进入相邻两排导引条交错分布的筒仓的示意图；图4为本发明实施例提供的导引条的截面示意图；图5为本发明实施例提供的设有开孔的导引条的示意图。
[0018]
附图中：1、进料口；2、筒仓体；3、导引条；4、开孔；5、物料。
具体实施方式
[0019]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
[0021]
如附图1所示，为本发明一个实施例提供的一种筒仓，包括筒仓体2，所述筒仓体2的顶部设有进料口1：所述筒仓体2内设有若干导引条3；所述导引条3彼此相互平行地安装在筒仓体2内的侧壁上，位于进料口1下方横向贯穿筒仓体2。
[0022]
本发明实施例中，当物料5从进料口1进入后，物料5在下落的过程中经过导引条3。导引条3呈倒v型，物料5在导引条3的作用下被分散，均匀地落到筒仓内的各个部位，从而避免了物料5堆积成山的现象。由于堆积的物料不再存在物料5安息角，进而增加了筒仓内可实际盛装物料的体积。
[0023]
此外，筒仓上还设有出料口，清料时，物料5从出料口排出。由于物料5仅是在下落的过程中被导引条3分散，导引条3与筒仓之间也几乎不存在夹缝，故而不会出现像背景技术中一样的物料清理不干净的情况。
[0024]
总得而言，与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、使得进仓物料在通过导引条3时改变方向，最大限度的填满筒仓，避免之前物料进入筒仓后形成凸起、堆积成山，极大地提高了筒仓的利用率；2、导引条3不会影响物料出仓作业，能保证清仓时物料全排出，不存在夹缝死角。
[0025]
如附图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述导引条3由上到下成排设置且每排的排长依次增加。
[0026]
具体的，实际使用中发现，仅设置一排导引条3对物料5的分散效果并不能达到理想的地步。为了增加对物料5的分散效果，本实施例在筒仓内设置了多排导引条3，而且由上到下每排的排长依次增加。物料5进入筒仓后，会依次经过每排导引条3，由于每排导引条3的排长依次增加，物料5被分散后的面积（即被分散的程度）也逐渐增加，提高了对物料5的分散效果。
[0027]
作为本发明的一种优选实施例，最上排导引条3的排长与进料口1宽度一致。
[0028]
具体的，为了保证所有从进料口1进入的物料5，都能在下落的过程中被导引条3分散，故而，最上排导引条3的排长不应小于进料口1宽度的宽度。本实施例中，为了避免不必要的浪费，最上排导引条3的排长设置与进料口1宽度一致。
[0029]
如附图3所示，作为本发明的一种优选实施例，相邻两排导引条3交错分布，下一排导引条3队列的两端位于上一排导引条3队列两端外。
[0030]
具体的，在上述两个实施例中，每一排导引条3设置的方向都一致，故而分散后的物料5的堆积形状在一定程度上也与其相关，呈一排排的条状。为了解决这个问题，本实施例中，使相邻的两排导引条3交错分布，这样物料5在下落过程中，会被不同方向的导引条3分散，进一步提高了对物料5的分散效果，避免了物料5落下后呈条状。
[0031]
作为本发明的一种优选实施例，相邻两排导引条3垂直交错分布。
[0032]
具体的，本实施例在上一项实施例的基础上将相邻的两排导引条3垂直交错分布，使得对物料5的分散效果达到最佳。
[0033]
作为本发明的一种优选实施例，所述导引条3为角钢、方管或槽钢。
[0034]
具体的，如附图4所示，导引条3的横截面呈倒v型，角钢、方管或槽钢都满足这一要求，而且角钢、方管或槽钢的强度也均满足要求。
[0035]
如附图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述导引条3上设有开孔4。
[0036]
具体的，为了进一步增加对物料5的分散效果，在导引条3上设有开孔4，物料5在经过导引条3时，一部分物料5被导引条3分散到两侧，另一部分经过导引条3上的开孔4直接下落，从而保证物料5均匀的散落在筒仓内的各个部位，以期达到理想的分散效果。
[0037]
作为本发明的一种优选实施例，所述筒仓为土结构筒仓、砖筒仓、木结构筒仓、钢筋混凝土筒仓或钢筒仓。
[0038]
具体的，筒仓采用粘土、砖石、木材、钢筋混凝土、钢材等材料建造，不同材料建成的筒仓具有不同的特点。
[0039]
以土结构筒仓为例，其是以稻草、粘土等为主要材料建造而成；其结构简单、施工方便、造价低廉、可就地取材，适宜于雨水少、气候干燥的地区，用以贮存粮食，密闭效果较好。
[0040]
砖筒仓是用砖砌或砖砌钢筋加固而成，仓高一般不大于20米，直径6米，可装稻谷28万千克。机械化筒仓的工作塔有6～7层，一般采用混合结构，砖墙承重，钢筋混凝土梁板。
[0041]
木结构筒仓是由胶合板作成的预制装配式构件拼装而成，仓壁承受的压力不宜过大，高度不超过5～6米，容量较小，中国极少采用。
[0042]
钢筋混凝土用于容量较大的筒仓的建造，有现场浇筑和预制构件装配两种，通常为圆筒形仓，直役6～12米，仓壁高30米左右，分单列或双列布置。为充分利用场址空间，筒仓平面也可设计成多边形（如正方形、六边形、八边形等），在平面布置上形成群体。筒仓间
被每个筒仓壁围成星仓，可作为贮存散料的补充容器，或在星仓内设置楼梯，安装工艺设备和布设各种管道。
[0043]
钢筒仓的筒壁通常用波形钢板拼装而成，以增强筒仓的整体刚度。平面成圆形，直径4～6米，筒仓高达20米左右，适宜贮存饲料等物料。此外，还可应用玻璃纤维增强聚酯树酯制成塑料筒仓，贮存物料的容量较大。
[0044]
作为本发明的一种优选实施例，所述筒仓的平面形状为正方形、矩形、多边形或圆形。
[0045]
具体的，当储存的物料品种单一或储量较小时，用独立仓或单列布置。当储存的物料品种较多或储量大时，则布置成群仓。而筒仓的形状会对群仓的布置产生一定的影响。如圆筒群仓的总长度一般不超过60米，方形群仓的总长度一般不超过40米。故而，建设筒仓时，应根据实际储存需求，建设不同规模形状的筒仓。而上述筒仓内，均可安装导引条，用来分散物料。
[0046]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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