预拌混凝土原料输送机构用刮料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及刮料装置的技术领域，尤其是涉及一种预拌混凝土原料输送机构用刮料装置。


背景技术：

[0002]
目前预拌混凝土的原料主要依靠传送带进行运输，由于输送的一些原料如砂石等存在部分水分，因此具有粘性，容易沾染在传送带上，随传送带一起转动，从而造成一定的物料损失，所以需要使用刮料装置刮去残留在传送带上的原料。
[0003]
现有如授权公告号cn207142191u的中国专利所公开的一种皮带输送机刮料器，包括框架、支架、刮料器、配重件；所述框架为矩形框架，其前端为圆心角为30
°-
45
°
的圆弧端，所述圆弧端固定安装有与皮带平行的一组所述刮料器，一组所述刮料器包括一级刮料器和二级刮料器，所述一级刮料器和二级刮料器由上至下依次设置于所述圆弧端，所述框架中部两侧设置有与之相活动连接的所述支架，所述框架后端设置有所述配重件。
[0004]
上述技术方案借助刮料器去除输送皮带上残留的物料，在使用一段时间后，刮料片与输送皮带之间会不断发生摩擦，虽然通过配重件使得刮料片一直与输送皮带抵触，但是刮料片在长时间使用之后，其与输送皮带抵触的表面会出现磨损，无法一直保证刮料片与输送皮带完全抵触，会造成刮料不完全的情况。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种预拌混凝土原料输送机构用刮料装置，其具有刮料板可调节更换，达到刮料效果更好的优点。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种预拌混凝土原料输送机构用刮料装置，包括两根支杆，所述支杆沿竖直方向设置，所述支杆上设有刮料板，所述刮料板位于输送皮带下方，所述刮料板顶端与输送皮带抵接，其特征在于：所述刮料板包括多块滑动插接的连接板，所述支杆上滑动连接有调节板，所述调节板位于刮料板竖直方向的下方，所述调节板水平设置，所述刮料板沿竖直方向设置，所述刮料板远离输送皮带的一端与调节板固定连接，所述支杆上设有用于固定调节板位置的固定组件。
[0008]
通过采用上述技术方案，在输送皮带运料时，刮料板与输送皮带发生摩擦，借助摩擦力的作用将输送皮带表面残留的物料刮下，在使用一段时间后，最上方的连接板因为不断受到摩擦会产生板面磨损的情况，此时，滑动位于最上方的连接板，使得最上方的连接板与其他连接板分离，从而将其卸下，然后松开固定组件，沿竖直方向滑动调节板，使得调节板上升，从而带动新的连接板重新抵接于输送皮带，从而获得更好的刮料效果的优点。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述支杆上沿竖直方向开设有滑槽，每一所述滑槽内均设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，两块所述滑块与调节板长度方向的两端相连。
[0010]
通过采用上述技术方案，滑块沿滑槽长度方向移动，从而带动调节板沿支杆长度
方向移动，从而达到在竖直方向上调节刮料板位置的效果。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括设置在滑块上远离调节板一侧的固定孔、插设在所述固定孔内的固定螺栓，所述支杆上沿竖直方向开设有若干连接孔，所述连接孔与滑槽连通，所述固定螺栓穿过连接孔插入固定孔内，相邻所述连接孔之间的距离等于一块连接板的宽度。
[0012]
通过采用上述技术方案，滑块移动到适当位置后，固定螺栓穿过连接孔插入固定孔内从而将滑块位置固定，从而实现调节板的定位固定。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述固定螺栓远离固定孔的一端套设有螺帽，所述螺帽与支杆外壁抵接。
[0014]
通过采用上述技术方案，增设螺帽，使得固定螺栓更容易拧动，使得滑块移动更加方便。
[0015]
本实用新型进一步设置为：每一所述连接板远离调节板的端部长度方向均设有移动槽，每一所述连接板靠近调节板的端部长度方向均设有移动块，所述移动块与移动槽滑动插接配合。
[0016]
通过采用上述技术方案，移动块与移动槽滑动插接配合，使得在需要抽出最上方的连接板时只需沿连接板长度方向移动连接板即可，操作方便。
[0017]
本实用新型进一步设置为：每一所述连接板远离调节板的一侧均设置有耐磨层。
[0018]
通过采用上述技术方案，增设耐磨层，减小刮料板因为与输送皮带摩擦发生磨损的可能，有利于提高刮料板的使用寿命。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述调节板上设有若干通孔，所述通孔轴向沿竖直方向设置。
[0020]
通过采用上述技术方案，在调节板上开设通孔，掉落在调节板上的原料沿通孔继续下落，减小原料在调节板上堆积的可能。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述刮料板下方设有集料箱，所述集料箱顶部开口设置。
[0022]
通过采用上述技术方案，被刮料板刮下的原料在重力作用下，沿竖直方向下落，掉入集料箱内，从而再次回收利用，减少了物料的浪费。
[0023]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0024]
1.在除去磨损的连接板后，借助调节板使得新的连接板重新抵接于输送皮带，从而获得更好的刮料效果；
[0025]
2.在刮料板下方设置收集箱，被刮料板刮下的原料在重力作用下，沿竖直方向下落，掉入集料箱内，从而再次回收利用，减少了原料的浪费。
附图说明
[0026]
图1是实施例中预拌混凝土原料输送机构用刮料装置的结构示意图；
[0027]
图2是预拌混凝土原料输送机构用刮料装置的剖视图；
[0028]
图3是滑块与固定组件的结构示意图；
[0029]
图4是刮料板的结构示意图。
[0030]
图中，1、支杆；11、滑槽；12、滑块；2、刮料板；21、连接板；211、移动槽；212、移动块；
213、耐磨层；3、调节板；31、通孔；32、凸起部；4、固定组件；41、固定孔；42、固定螺栓；421、螺帽；43、连接孔；5、集料箱。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图1和图3，为本实用新型公开的一种预拌混凝土原料输送机构用刮料装置，包括两根支杆1，支杆1沿竖直方向设置，每一支杆1上均沿竖直方向开设有滑槽11，每一滑槽11内均滑动连接有滑块12，两根支杆1之间设有调节板3，调节板3长度方向的两端一体成型有长条状的凸起部32，滑块12与凸起部32固定连接。支杆1上竖直方向开设有若干连接孔43，连接孔43轴向沿水平方向设置，连接孔43与滑槽11连通，滑块12上开设有固定孔41，固定孔41轴向沿水平方向设置，固定孔41与滑槽11连通，固定孔41内插设有固定螺栓42，固定螺栓42穿过连接孔43插入固定孔41内从而将滑块12位置固定。固定螺栓42远离固定孔41的一端套设有螺帽421，螺帽421与支杆1外壁抵接。螺帽421使得固定螺栓42方便拧动，使得滑块12移动更加方便。
[0033]
参照图2和图4，调节板3竖直方向的上方设有刮料板2，刮料板2顶端与输送皮带抵接，刮料板2下端通过连杆与调节板3固定连接。刮料板2包括四块连接板21，四块连接板21平行于调节板3设置，四块连接板21沿竖直方向排布。位于最上方的连接板21的顶端与输送皮带抵接，最上方的连接板21下方的三块连接板21的上端面上沿长度方向开设有移动槽211，连接板21的下端面上沿长度方向固定连接有移动块212，连杆位于最下方的连接板21的下端面上。每一连接板21的上端面上设有耐磨层213，耐磨层213由耐磨橡胶材质制成。增设耐磨层213，减小刮料板2因为与输送皮带摩擦发生磨损的可能，有利于提高刮料板2的使用寿命。
[0034]
参照图1和图2，调节板3下方放置有集料箱5，集料箱5顶部开口设置，调节板3上开设有若干通孔31，通孔31轴向沿竖直方向设置。被刮料板2刮下的原料在重力作用下，沿竖直方向下落，部分掉落在调节板3上的原料也沿通孔31继续下落，最终掉入集料箱5内，从而再次回收利用，减少了物料的浪费。
[0035]
本实施例的实施原理为：在输送皮带运料时，刮料板2与输送皮带发生摩擦，借助摩擦力的作用将输送皮带表面残留的物料刮下，在使用一段时间后，最上方的连接板21因为不断受到摩擦会产生板面磨损的情况，此时，滑动位于最上方的连接板21，使得最上方的连接板21与其他连接板21分离，从而将其卸下，然后松开固定螺栓42，沿竖直方向滑动调节板3，使得调节板3上升，从而带动新的连接板21重新抵接于输送皮带，从而获得更好的刮料效果的优点。
[0036]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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