炸药敏化输送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及炸药生产技术领域，特别涉及一种炸药敏化输送装置。


背景技术：

[0002]
现有技术中，炸药的敏化过程是将玻璃微球从料仓底部通过输送管输送至敏化机，与敏化材料进行充分混合，搅拌均匀后通过敏化机内部的螺旋将敏化材料和玻璃微球的混合料排出收集。由于现有技术中，连接料仓和敏化机的一般是竖直的连接管，虽然可以更好地避免输送管堵塞，但是，输送管的出料端靠近敏化机的敏化材料投料口，竖直下落的玻璃微球容易反弹，从炸药投料口溢出飘向工房空间。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是：通过炸药敏化输送装置的结构改进，解决现有技术中，玻璃微球容易从敏化机的炸药投料口溢出飘向工房空间的问题。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
[0005]
一种炸药敏化输送装置，包括料仓、输送机构和敏化机本体；
[0006]
所述输送机构包括第一输送管、第二输送管和第三输送管，所述第一输送管的进料端连接于料仓下端，所述第二输送管的进料端连接于第一输送管的出料端，所述第三输送管的进料端连接于第二输送管的出料端，所述第三输送管的出料端连接于敏化机本体的上部，所述第二输送管内设有第一输送螺旋，所述敏化机本体包括水平的送料通道，所述送料通道内设有轴向为水平方向的第二输送螺旋，所述送料通道的始端的上部设有投料口；
[0007]
所述第一输送管的轴向与竖直方向的夹角为25-35度，所述第二输送管的轴向与竖直方向的夹角为75-85度，所述第一输送管的轴向与第二输送管的轴向的夹角为100-120度，所述第三输送管包括主管段和出料段，所述主管段的输送方向与第二输送螺旋的输送方向夹角为75-85度，所述出料段的输送方向与第二输送螺旋的输送方向的夹角为45-60度。
[0008]
其中，所述出料段的管径从上至下逐渐增大。
[0009]
其中，所述料仓的外壁设有第一凸轮气流振荡器。
[0010]
其中，所述第一输送管的外壁设有第二凸轮气流振荡器。
[0011]
其中，所述第三输送管的出料段外壁设有第三凸轮气流振荡器。
[0012]
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的炸药敏化输送装置结构中，通过将第一输送管、第二输送管和第三输送管设计为特定的倾斜角度，使得玻璃微球通过料仓向下输送的过程中，适当降低玻璃微球自由下落的动能，当玻璃微球从第三输送管下落至敏化机的送料通道内时，由于第三输送管的出料段的输送方向与第二输送螺旋的输送方向的夹角为45-60度，使得下落的玻璃微球在出料段内壁的回弹作用下直接向敏化机的输送方向弹出，而敏化材料通过第二输送螺旋向输送方向输送，与玻璃微球混合，有效避免玻璃微球和敏化材料混合后向投料口溢出至工房内。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型具体实施方式的一种炸药敏化输送装置的结构示意图；
[0014]
标号说明：
[0015]
1、料仓；11、第一凸轮气流振荡器；2、输送机构；21、第一输送管；211、第二凸轮气流振荡器；22、第二输送管；221、第一输送螺旋；23、第三输送管；231、主管段；232、出料段；233、第三凸轮气流振荡器；3、敏化机本体；31、送料通道；32、第二输送螺旋；33、投料口。
具体实施方式
[0016]
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0017]
本实用新型最关键的构思在于：第一、第二、第三输送管倾斜特定角度，降低玻璃微球自由下落的动能，第三输送管的出料段的输送方向与第二输送螺旋的输送方向的夹角为45-60度，使得下落的玻璃微球在出料段内壁的回弹作用下直接向敏化机的输送方向弹出。
[0018]
请参照图1，本实用新型涉及一种炸药敏化输送装置，包括料仓1、输送机构2和敏化机本体3；
[0019]
所述输送机构2包括第一输送管21、第二输送管22和第三输送管23，所述第一输送管21的进料端连接于料仓1下端，所述第二输送管22的进料端连接于第一输送管21的出料端，所述第三输送管23的进料端连接于第二输送管22的出料端，所述第三输送管23的出料端连接于敏化机本体3的上部，所述第二输送管22内设有第一输送螺旋221，所述敏化机本体3包括水平的送料通道31，所述送料通道31内设有轴向为水平方向的第二输送螺旋32，所述送料通道31的始端的上部设有投料口33；
[0020]
所述第一输送管21的轴向与竖直方向的夹角为25-35度，所述第二输送管22的轴向与竖直方向的夹角为75-85度，所述第一输送管21的轴向与第二输送管22的轴向的夹角为100-120度，所述第三输送管23包括主管段231和出料段232，所述主管段231的输送方向与第二输送螺旋32的输送方向夹角为75-85度，所述出料段232的输送方向与第二输送螺旋32的输送方向的夹角为45-60度。
[0021]
上述炸药敏化输送装置结构中，通过将第一输送管21、第二输送管22和第三输送管23设计为特定的倾斜角度，使得玻璃微球通过料仓1向下输送的过程中，适当降低玻璃微球自由下落的动能，当玻璃微球从第三输送管23下落至敏化机的送料通道31内时，由于第三输送管23的出料段232的输送方向与第二输送螺旋32的输送方向的夹角为45-60度，使得下落的玻璃微球在出料段232内壁的回弹作用下直接向敏化机的输送方向弹出，而敏化材料通过第二输送螺旋32向输送方向输送，与玻璃微球混合，有效避免玻璃微球和敏化材料混合后向投料口33溢出至工房内。
[0022]
进一步的，上述炸药敏化输送装置结构中，所述出料段232的管径从上至下逐渐增大。
[0023]
由上述描述可知，通过将第三输送管23的出料段232设计为管径从上至下逐渐增大的结构，可进一步保证下落的玻璃微球向敏化机的送料方向弹出，避免玻璃微球向敏化机的投料口33方向弹出，还能起到一定的防堵塞作用。
[0024]
进一步的，上述炸药敏化输送装置结构中，所述料仓1的外壁设有第一凸轮气流振荡器11。
[0025]
由上述描述可知，通过在料仓1的外壁设置凸轮气流振荡器，可防止玻璃微球在料仓1部位堵塞。
[0026]
进一步的，上述炸药敏化输送装置结构中，所述第一输送管21的外壁设有第二凸轮气流振荡器211。
[0027]
由上述描述可知，通过在第一输送管21的外壁设置凸轮气流振荡器，可防止玻璃微球在第一输送管21部位堵塞。
[0028]
进一步的，上述炸药敏化输送装置结构中，所述第三输送管23的出料段232外壁设有第三凸轮气流振荡器233。
[0029]
由上述描述可知，通过在第三输送管23的出料段232外壁设置凸轮气流振荡器，可防止玻璃微球在第三输送管23部位堵塞。
[0030]
实施例1
[0031]
一种炸药敏化输送装置，包括料仓1、输送机构2和敏化机本体3；所述输送机构2包括第一输送管21、第二输送管22和第三输送管23，所述第一输送管21的进料端连接于料仓1下端，所述第二输送管22的进料端连接于第一输送管21的出料端，所述第三输送管23的进料端连接于第二输送管22的出料端，所述第三输送管23的出料端连接于敏化机本体3的上部，所述第二输送管22内设有第一输送螺旋221，所述敏化机本体3包括水平的送料通道31，所述送料通道31内设有轴向为水平方向的第二输送螺旋32，所述送料通道31的始端的上部设有投料口33；所述第一输送管21的轴向与竖直方向的夹角为25-35度，所述第二输送管22的轴向与竖直方向的夹角为75-85度，所述第一输送管21的轴向与第二输送管22的轴向的夹角为100-120度，所述第三输送管23包括主管段231和出料段232，所述主管段231的输送方向与第二输送螺旋32的输送方向夹角为75-85度，所述出料段232的输送方向与第二输送螺旋32的输送方向的夹角为45-60度。所述出料段232的管径从上至下逐渐增大。所述料仓1的外壁设有第一凸轮气流振荡器11。所述第一输送管21的外壁设有第二凸轮气流振荡器211。所述第三输送管23的出料段232外壁设有第三凸轮气流振荡器233。
[0032]
综上所述，本实用新型提供的炸药敏化输送装置结构中，通过将第一输送管、第二输送管和第三输送管设计为特定的倾斜角度，使得玻璃微球通过料仓向下输送的过程中，适当降低玻璃微球自由下落的动能，当玻璃微球从第三输送管下落至敏化机的送料通道内时，由于第三输送管的出料段的输送方向与第二输送螺旋的输送方向的夹角为45-60度，使得下落的玻璃微球在出料段内壁的回弹作用下直接向敏化机的输送方向弹出，而敏化材料通过第二输送螺旋向输送方向输送，与玻璃微球混合，有效避免玻璃微球和敏化材料混合后向投料口溢出至工房内。
[0033]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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