一种加热炉的下料辅助输送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及加热炉锻造的技术领域，更具体地说，它涉及一种加热炉的下料辅助输送装置。


背景技术：

[0002]
目前加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉），在生产法兰盘的工艺中，通常是用来给锯床切割后的锻件进行加热。
[0003]
如图1所示，现有技术公开了一种加热炉，包括炉体100，炉体100内开设有炉膛，炉膛两端设置有启闭炉膛的炉门110，炉体100上设置有卷扬机120，卷扬机120为炉门110提供动力。在炉体100的一端固定有机架140，机架140上铰接有水平的进料液压缸150，进料液压缸150的活塞杆铰接有推板160，进料液压缸150的动力由液压泵提供。机架140上固定有承接板170，推板160与承接板170滑移连接。工作时，将锻件放置于承接板170上，然后启动卷扬机120开启炉门110，然后启动进料液压缸150，进料液压缸150伸张，从而使得推板160推动锻件置于加热炉内，然后启动卷扬机120关闭炉门110，加热炉对锻件进行加热，加热完成后，开启另一端的炉门，工作人员用钩子将其拨出，然后在用夹子将其夹至下一工序。
[0004]
当加热炉距离下一工序较远时，由于锻件温度较高并且重量较重，因此工作人员在用夹子将锻件夹至下一工序时，增加了工作人员的劳动量，从而增加工作人员的劳累。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加热炉的下料辅助输送装置，具有减少工作人员工作来量，从而降低工作人员劳累的效果。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种加热炉的下料辅助输送装置，包括承接台和运输组件，所述承接台水平固定于加热炉出口处，所述运输组件包括滑道和运输件，所述滑道倾斜设置，并且其一端与承接台固定连接，另一端固定有水平的过渡道，所述过渡道末端固定有提升道，所述提升道的末端与下一工序的工作台等高，所述运输件设置于过渡道以及提升道上，用于运输锻件。
[0008]
通过采用上述技术方案，工作人员将锻件拨至承接台上，而后，使得锻件进入滑道，在滑道的倾斜作用下滑移至过渡道上，然后启动运输件，使得运输件运输锻件至提升道末端，由于采用运输件以及滑道的自动运输方式代替了手工夹持的方式，因此减少了工作人员的劳动量，从而降低了工作人员的劳累。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运输件包括推板和电机，电机固定于过渡道的侧壁上，所述过渡道以及提升道上侧壁均转动有多个链轮，多个链轮之间通过链条传动连接，所述链条与过渡道以及提升道的侧壁滑移连接，电机的输出轴与其中一链轮同轴固定连接，所述移动板设置于链条上。
[0010]
通过采用上述技术方案，初始时，移动板置于过渡道的始端，当锻件置于过渡道上后，启动电机，电机带动链轮的转动，从而带动链条的传动，从而使得移动板推动锻件的移
动，从而使得锻件运输至提升道的末端。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动板转动于链条上。
[0012]
通过采用上述技术方案，设置移动板转动的目的是，初始时移动板呈竖直状态，使得锻件从滑道进入过渡道，而后，转动移动板呈水平状态，使得移动板可以推动锻件的移动。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述链条上竖直固定有安装板，所述安装板上转动有齿轮，所述移动板与齿轮同轴固定连接，所述安装板上竖直固定有滑移液压缸，所述滑移液压缸的活塞杆竖直固定有齿条，所述齿条与齿轮啮合。
[0014]
通过采用上述技术方案，启动滑移液压缸，滑移液压缸伸张，从而带动齿条的滑移，齿条带动齿轮的转动，从而使得齿轮带动推板呈竖直状态，锻件从滑道滑移至过渡道上，然后启动滑移液压缸，滑移液压缸收缩，使得齿条带动齿轮的转动，从而使得齿轮带动推板呈水平状态。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过渡道和提升道上均开设有掉渣孔。
[0016]
通过采用上述技术方案，设置掉渣孔的目的是，使得锻件上的废渣可以从掉渣孔掉出，不会存积在过渡道上。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提升道下表面固定有斜道，所述斜道的一端与提升道固定连接，所述斜道的另一端与清渣槽固定连接。
[0018]
通过采用上述技术方案，设置斜道的目的是，使得废渣可以集中于过渡道末端，从而便于对废渣进行集中处理。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：地面上开设有清渣槽，所述清渣槽置于过渡道正下方，远离电机的链轮固定有第一皮带轮，所述清渣槽的侧壁转动有水平的转动杆，转动杆同轴固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，所述转动杆同轴固定有第一锥齿轮，所述清渣槽侧壁转动有与其长度方向平行的丝杠，所述丝杠上螺纹螺纹连接有清渣板，所述清渣板与清渣槽底壁抵接，所述丝杆一端同轴固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
[0020]
通过采用上述技术方案，当电机启动时，移动板推动锻件移动的同时，第一皮带轮带动第二皮带轮的转动，从而使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮的转动，从而使得丝杠转动，从而驱动清渣板的移动，清渣板将废渣堆积于过渡道末端。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清渣槽长度方向的一端的侧壁固定有与其长度垂直的推动液压缸，所述推动液压缸的活塞杆固定有辅助板，所述辅助板与清渣槽的底壁抵接。
[0022]
通过采用上述技术方案，当废渣全部堆积于过渡道的末端后，启动推动液压缸，推动液压缸伸张，带动移动板将废渣推处滑移槽。
[0023]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0024]
其一，设置运输件以及滑道的目的是，工作人员将锻件拨至承接台上，而后，使得锻件进入滑道，在滑道的倾斜作用下滑移至过渡道上，然后启动运输件，使得运输件运输锻件至提升道末端，由于采用运输件以及滑道的自动运输方式代替了手工夹持的方式，因此减少了工作人员的劳动量，从而降低了工作人员的劳累；
[0025]
其二，设置移动板以及链条的目的是，初始时，当锻件置于过渡道上后，启动电机，电机带动链轮的转动，从而带动链条的传动，从而使得移动板推动锻件的移动，从而使得锻件运输至提升道的末端；
[0026]
其三，设置移动板转动的目的是，初始时，移动板呈竖直状态，使得锻件从滑道进入过渡道，而后，转动移动板呈水平状态，使得移动板可以推动锻件的移动。
附图说明
[0027]
图1为现有技术的整体结构示意图；
[0028]
图2为本实施例的整体结构示意图；
[0029]
图3为图2中a部分的局部放大示意图；
[0030]
图4为图2中b部分的局部放大示意图。
[0031]
附图标记：100、炉体；110、炉门；120、卷扬机；140、机架；150、进料液压缸；160、推板；170、承接板；200、承接台；300、运输组件；310、滑道；320、过渡道；330、提升道；340、运输件；342、移动板；344、链条；345、安装板；346、齿轮；347、滑移液压缸；348、齿条；349、掉渣孔；350、清渣槽；360、第一皮带轮；361、第二皮带轮；363、丝杠；364、第一锥齿轮；365、第二锥齿轮；366、清渣板；367、斜道；368、推动液压缸；369、辅助板。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
如图2所示，为本实用新型公开的一种加热炉的下料辅助输送装置，包括承接台200和运输组件300，承接台200水平固定于加热炉出口处。运输组件300包括滑道310和过渡道320，滑道310倾斜设置，并且其一端与承接台200固定连接，另一端与过渡道320固定连接，过渡道320水平固定于地面上。过渡道320末端固定有提升道330，提升道330的末端与下一工序的工作台等高。在过渡道320以及提升道330上设置有运输件340，用于将锻件运输至提升道330末端。工作人员将锻件拨至承接台200上，而后，使得锻件进入滑道310，在滑道310的倾斜作用下滑移至过渡道320上，然后启动运输件340，使得运输件340运输锻件至提升道330末端，从而使得工作人员将锻件移至下一工作台上。
[0034]
运输件340包括电机（图中未显示）和移动板342，电机固定于过渡道320的侧壁。在过渡道320以及提升道330上侧壁均转动有多个链轮（图中未显示），多个链轮之间通过链条344传动连接，链条344上的轴与过渡道320以及提升道330侧壁滑移连接，滑移轨迹与过渡道320以及提升道330构成的轨迹相同。电机的输出轴与其中一链轮同轴固定连接，移动板342设置于链条344上。初始时，移动板342置于过渡道320的始端，当锻件置于过渡道320上后，启动电机，电机带动链轮的转动，从而带动链条344的传动，从而使得移动板342推动锻件的移动，从而使得锻件运输至提升道330的末端。
[0035]
如图3所示，为了使得移动板342不影响锻件从滑道310滑移至过渡道320上，在链条344上竖直固定有安装板345，安装板345上转动有齿轮346，移动板342与齿轮346同轴固定连接。安装板345上竖直固定有滑移液压缸347，滑移液压缸347的活塞杆竖直固定有齿条348，齿条348与齿轮346啮合，滑移液压缸347由液压泵提供动力。启动滑移液压缸347，滑移液压缸347伸张，从而带动齿条348的滑移，齿条348带动齿轮346的转动，从而使得齿轮346
带动移动板342呈竖直状态，锻件从滑道310滑移至过渡道320上，然后启动滑移液压缸347，滑移液压缸347收缩，使得齿条348带动齿轮346的转动，从而使得齿轮346带动移动板342呈水平状态。
[0036]
如图2所示，为了避免锻件在运输过程中，锻件上的废渣留在过渡道320以及提升道330上，在过渡道320以及提升道330上均开设有掉渣孔349，并且在过渡道320下方开设有沿其长度的清渣槽350。
[0037]
如图4所示，为了使得清渣槽350内的废渣堆积于过渡道320的末端，在远离电机的链轮上同轴固定有第一皮带轮360，清渣槽350的侧壁转动有第二皮带轮361，第二皮带轮361同轴固定有水平的转动杆（图中未显示），转动杆同轴固定有第一锥齿轮364。清渣槽350侧壁转动有与其长度方向平行的丝杠363，丝杠363上螺纹螺纹连接有清渣板366，清渣板366与清渣槽350底壁抵接。丝杠363一端同轴固定有第二锥齿轮365，第一锥齿轮364与第二锥齿轮365啮合。当电机启动时，移动板342推动锻件移动的同时，第一皮带轮360带动第二皮带轮361的转动，从而使得第一锥齿轮364带动第二锥齿轮365的转动，从而使得丝杠363转动，从而驱动清渣板366的移动，清渣板366将废渣堆积于过渡道320末端。
[0038]
在提升道330的下表面固定有斜道367，斜道367的一端与提升道330的末端固定连接，另一端与清渣槽350固定连接，提升道330的废渣可以在斜道367的倾斜作用下，集中于过渡道320末端，从而便于对废渣进行集中处理。
[0039]
为了将过渡道320末端的废渣推出清渣槽350，在清渣槽350长度方向的一端的侧壁固定有与其长度垂直的推动液压缸368，推动液压缸368的活塞杆固定有辅助板369，辅助板369与清渣槽350的底壁抵接。当废渣全部堆积于过渡道320的末端后，启动推动液压缸368，推动液压缸368伸张，带动辅助板369将废渣推出清渣槽350。
[0040]
本实施例的具体工作原理：将锻件从加热炉勾出后，锻件在滑道310的倾斜作用下，滑移至过渡道320，然后启动滑移液压缸347，滑移液压缸347收缩，使得齿条348带动齿轮346的转动，从而使得齿轮346带动移动板342呈水平状态，然后启动电机，电机带动链轮343的转动，从而使得链条344带动安装板345的移动，从而使得移动板342推动锻件置于提升道330的末端，从而使得工作人员将锻件移至下一工作台上；电机启动的同时，第一皮带轮360带动第二皮带轮361的转动，第二皮带轮361带动转动杆的转动，转动杆带动第一锥齿轮364的转动，第一锥齿轮364带动第二锥齿轮365的转动，从而带动丝杠363的转动，从而带动移动板342的移动，使得废渣集中于过渡道320的末端，然后启动推动液压缸368，推动液压缸368伸张，从而使得辅助板369将废渣推出清渣槽350。
[0041]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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