一种高分子筒子板生产用质检台的制作方法

2021-02-18 18:02:57|

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[0001]
本实用新型属于板材设备技术领域，具体涉及一种高分子筒子板生产用质检台。

背景技术：

[0002]
筒子板是指垂直门窗的，在洞口侧面的装饰。平行门窗的，墙面的，盖住筒子板和墙面缝隙的，叫贴脸。合起俗称“门套”、“窗套”。门窗套＝门窗贴脸+门窗筒子板，现有的筒子板加工完成后工人将板材整齐放置在一起，质检后方可出货，由于现有的板材在质检时，无专门的质检台，在质检时需要由两个工人同时抬起翻转筒子板，对筒子板的两面进行质检，如板材两面上有无粘胶，表面是否光滑平整等，此种质检方式效率低，费时费力。

技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种高分子筒子板生产用质检台，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子筒子板生产用质检台，包括操作台，所述操作台的顶部一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽内均匀安装有第一传送辊，所述操作台的顶部另一侧焊接有固定板，所述固定板的内侧壁对称安装有滑板，两个所述滑板内滑动连接有翻转机构，所述翻转机构连接有气动夹具，所述固定板的内侧壁位于所述滑板的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的顶部固定有气缸，所述气缸的输出端连接有推杆，所述推杆与所述翻转机构固定连接；
[0005]
所述翻转机构还包括移动板，所述移动板滑动连接于两个所述滑板内，所述移动板的底部设有齿条，所述齿条的底部对称齿合连接有齿轮，所述齿轮中间固定套接有转轴。
[0006]
优选的，所述操作台的顶部靠近所述固定板的一侧对称固定有安装座，所述转轴的一端通过轴承固定于所述固定板的内壁，所述转轴的另一端穿过所述安装座的侧壁连接有固定座，所述气动夹具固定安装于所述固定座内。
[0007]
优选的，所述操作台的外侧壁固定有输送台，所述输送台内设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁设有第二传送辊。
[0008]
优选的，所述移动板为l型，所述移动板的侧壁与所述推杆固定连接，所述移动板的底部宽度大于所述滑板的宽度，所述齿条固定焊接于所述移动板超出所述滑板宽度的底板底部。
[0009]
优选的，所述气缸所设的往复行程与所述齿轮带动所述气动夹具转动180度的行程相适配。
[0010]
优选的，所述气动夹具所设的转动方向为向所述输送台移动的方向，所述第二传送辊的转动方向为远离所述操作台的方向。
[0011]
优选的，所述气缸的底部固定安装于所述支撑板的顶部，所述气缸的侧壁与所述固定板的内侧壁相焊接。
[0012]
优选的，所述第一传送辊的顶部弧形外壁高出所述操作台的顶面，所述第一传送
辊顶部高出所述操作台的垂直距离为所述第一传送辊的顶部到所述气动夹具的下方气爪内壁的距离。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
使用时，将操作台与板材加工的传送台相连接，使板材加工后直接被输送到操作台上，操作台设有的第一传送辊将板材输送到气动夹具的位置，由气动夹具夹住板材的一侧，通过气缸带动推杆移动，从而带动与推杆固定连接的移动板移动，通过移动板底部固定的齿条带动齿合相接的齿轮转动，通过齿轮带动转轴转动，从而带动与转轴固定连接固定座转动，从而带动固定安装于固定座上的气动夹具进行转动，通过所述气缸所设的往复行程与所述齿轮带动所述气动夹具转动度的行程相适配，使气动夹具带动板材进行度翻转，反转后的板材进入到输送台上，并经由输送台输送到板材放置的位置，该装置可以自动输送翻转板材并进行输送，节省人工，提高效率，质检人员只需在操作台和输送台的转角位置即可对板材进行质检查看，无需人工抬动板材，节省人力。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的取出板材后的结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的翻转机构的结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的气动夹具安装的结构示意图。
[0019]
图中：1、操作台；2、第一凹槽；3、第一传送辊；4、固定板；5、滑板；6、翻转机构；61、移动板；62、齿条；63、齿轮；64、转轴；7、气动夹具；8、支撑板；9、气缸；10、推杆；11、安装座；12、输送台；13、第二凹槽；14、第二传送辊；15、固定座。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-图4，一种高分子筒子板生产用质检台，技术方案：包括操作台1，所述操作台1的顶部一侧设有第一凹槽2，所述第一凹槽2内均匀安装有第一传送辊3，所述操作台1的顶部另一侧焊接有固定板4，所述固定板4的内侧壁对称安装有滑板5，两个所述滑板5内滑动连接有翻转机构6，所述翻转机构6连接有气动夹具7，所述气动夹具7的型号为mhzl2-32d，所述固定板4的内侧壁位于所述滑板5的一侧焊接有支撑板8，所述支撑板8的顶部固定有气缸9，所述气缸9的型号为scj63x50-50，所述气缸9的输出端连接有推杆10，所述推杆10与所述翻转机构6固定连接；
[0022]
所述翻转机构6还包括移动板61，所述移动板61滑动连接于两个所述滑板5内，所述移动板61的底部设有齿条62，所述齿条62的底部对称齿合连接有齿轮63，所述齿轮63中间固定套接有转轴64。
[0023]
为了便于支撑转轴64进行与气动夹具7进行连接，本实施例中，优选的，所述操作台1的顶部靠近所述固定板4的一侧对称固定有安装座11，所述转轴64的一端通过轴承固定
于所述固定板4的内壁，所述转轴64的另一端穿过所述安装座11的侧壁连接有固定座15，所述气动夹具7固定安装于所述固定座15内。
[0024]
为了便于板材翻转后继续输送到指定放置位置，且便于下一块板材的饭庄，本实施例中，优选的，所述操作台1的外侧壁固定有输送台12，所述输送台12内设有第二凹槽13，所述第二凹槽13的内壁设有第二传送辊14，使用者可在输送台12的下方设置板材收集装置，从而使输送台12输送后的板材直接落入板材收集装置被，无需人工再次手动整理放置。
[0025]
为了便于齿条62带动齿轮63转动本实施例中，优选的，所述移动板61为l型，所述移动板61的侧壁与所述推杆10固定连接，所述移动板61的底部宽度大于所述滑板5的宽度，所述齿条62固定焊接于所述移动板61超出所述滑板5宽度的底板底部。
[0026]
为了便于气缸9推动移动板61移动，使移动板61带动齿合相接的齿轮63转动180度，本实施例中，优选的，所述气缸9所设的往复行程与所述齿轮63带动所述气动夹具7转动180度的行程相适配，从而可以使气动夹具7带动板材进行180度翻转。
[0027]
为了便于翻转后的板材进入到输送台12上，本实施例中，优选的，所述气动夹具7所设的转动方向为向所述输送台12移动的方向，所述第二传送辊14的转动方向为远离所述操作台1的方向。
[0028]
为了便于气缸9的固定，本实施例中，优选的，所述气缸9的底部固定安装于所述支撑板8的顶部，所述气缸9的侧壁与所述固定板4的内侧壁相焊接。
[0029]
为了便于板材通过第一传送辊3输送到气动夹具7的两个气爪内，本实施例中，所述第一传送辊3的顶部弧形外壁高出所述操作台1的顶面，所述第一传送辊3顶部高出所述操作台1的垂直距离为所述第一传送辊3的顶部到所述气动夹具7的下方气爪内壁的距离，气动夹具7的初始状态为气爪打开到最大的夹持间距，当第一传送辊3输送板材到气爪内后，气爪收缩夹持住板材。
[0030]
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将操作台1与板材加工的传送台相连接，使板材加工后直接被输送到操作台1上，操作台1设有的第一传送辊3将板材输送到气动夹具7的位置，由气动夹具7夹住板材的一侧，通过气缸9带动推杆10移动，从而带动与推杆10固定连接的移动板61移动，通过移动板61底部固定的齿条62带动齿合相接的齿轮63转动，通过齿轮63带动转轴64转动，从而带动与转轴64固定连接固定座15转动，从而带动固定安装于固定座15上的气动夹具7进行转动，通过所述气缸9所设的往复行程与所述齿轮63带动所述气动夹具7转动180度的行程相适配，使气动夹具7带动板材进行180度翻转，反转后的板材进入到输送台12上，并经由输送台12输送到板材放置的位置，该装置可以自动输送翻转板材并进行输送，节省人工，提高效率，质检人员只需在操作台1和输送台12的转角位置即可对板材进行质检查看，无需人工抬动板材，节省人力。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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