一种拉丝机自动收线装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及收线设备技术领域，尤其涉及一种拉丝机自动收线装置。


背景技术：

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漆包线的生产工艺依次为放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、润滑和收线，且收线环节中的收线装置是极为重要的，收、排线的目的是将漆包线连续、紧密、均匀地缠绕到线轴上，要求收线机构传动平稳，噪音小，张力适当和排线规整。在漆包线的质量问题中，由于收排线不紧密、不均匀，造成退货的比例是很大的，给企业带来一定的经济损失。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种拉丝机自动收线装置，在收线轮绕线的过程中，进行往复平稳绕线，使收线紧密均匀，提高了收线的质量。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述拉丝机自动收线装置，包括机架以及机架上设置的收线轮和往复绕线机构，所述收线轮设置在收线转轴上，所述收线转轴的一端连接有驱动电机，所述往复绕线机构包括张紧轮、支撑臂、伺服电机和丝杆传动机构，所述伺服电机与所述丝杆传动机构相连，所述丝杆传动机构上的丝杆螺母通过连接杆与支撑臂相连，所述支撑臂端部连接所述张紧轮，所述张紧轮的轴线与所述收线轮的轴线平行。
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进一步地，所述自动收线装置还包括plc控制箱和位移传感器，所述丝杆传动机构的一侧设置所述位移传感器，所述位移传感器将所述丝杆传动机构的位移信号传输给plc控制箱，plc控制箱内预设有小于所述收线轮的高度的预设位移信号，plc控制箱将丝杆传动机构的位移信号与预设位移信号比较，当丝杆传动机构的位移信号等于预设位移信号时，plc控制箱控制所述伺服电机改变转动方向。
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进一步地，所述机架上设置有通孔，所述连接杆包括相连的套接段和连接轴段，所述套接段的外端与所述丝杆螺母的法兰端固定相连，所述连接轴段的外端穿过所述通孔与所述支撑臂的一端相连，所述支撑臂的另一端连接所述张紧轮。
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本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型通过在机架上设置往复收线机构，该往复收线机构由伺服电机和丝杆传动机构带动张紧轮沿着与收线轮的轴线方向往复运动，将张紧轮上的漆包线缠绕在收线轮上，收线轮在驱动电机的作用下跟随收线转轴转动，实现了往复平稳绕线，使收线紧密均匀，提高了收线的质量。
[0009]
2、该收线装置还包括plc控制箱和位移传感器，丝杆传动机构的一侧设置位移传感器，位移传感器将丝杆传动机构的位移信号传输给plc控制箱，plc控制箱内预设有小于收线轮的高度的预设位移信号，plc控制箱将丝杆传动机构的位移信号与预设位移信号比较，当丝杆传动机构的位移信号等于预设位移信号时，plc控制箱控制伺服电机改变转动方向，实现了漆包线的自动往复绕线，同时防止了漆包线绕制到收线轮的外部。
[0010]
综上，该拉丝机自动收线装置结构简单，实现了自动往复平稳绕线，使收线紧密均匀，提高了收线的质量。
附图说明
[0011]
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0012]
图1为本实用新型的侧视图；
[0013]
图2为本实用新型的主视图；
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上述图中的标记均为：1.机架，11.通孔，2.收线轮，3.张紧轮，4.支撑臂，5.伺服电机，6.丝杆传动机构，61.丝杆螺母，7.连接杆，71.套接段，72.连接轴段，8.plc控制箱，9.位移传感器。
具体实施方式
[0015]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0016]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0017]
本实用新型具体的实施方案为：如图1和图2所示，一种拉丝机自动收线装置，包括机架1以及机架1上设置的收线轮2和往复绕线机构，收线轮2套接定位在收线转轴上，收线转轴的一端连接有驱动电机，由驱动电机带动收线转轴旋转，从而带动收线轮2同步转动，其中的往复绕线机构包括张紧轮3、支撑臂4、伺服电机5和丝杆传动机构6，伺服电机5与丝杆传动机构6相连，丝杆传动机构6上的丝杆螺母61通过连接杆7与支撑臂4相连，支撑臂4端部连接张紧轮3，张紧轮3的轴线与收线轮2的轴线平行。该往复收线机构由伺服电机5和丝杆传动机构6带动张紧轮3沿着与收线轮2的轴线方向往复运动，同时收线轮2在驱动电机的作用下旋转，将张紧轮3上的漆包线往复缠绕在收线轮2上，实现了往复平稳绕线，使收线紧密均匀，提高了收线的质量。
[0018]
具体地，该自动收线装置还包括plc控制箱8和位移传感器9，丝杆传动机构6的一侧设置位移传感器9，位移传感器9将丝杆传动机构6的位移信号传输给plc控制箱8，plc控制箱8内预设有小于收线轮2的高度的预设位移信号，plc控制箱8将丝杆传动机构6的位移信号与预设位移信号比较，当丝杆传动机构6的位移信号等于预设位移信号时，plc控制箱8控制伺服电机5改变转动方向，实现了漆包线的自动往复绕线，同时防止了漆包线绕制到收线轮的外部。
[0019]
具体地，其中的机架1上设置有通孔11，连接杆7包括相连的套接段71和连接轴段72，套接段71的外端与丝杆螺母61的法兰端固定相连，连接轴段72的外端穿过通孔11与支撑臂4的一端相连，支撑臂4的另一端连接张紧轮3，当伺服电机5带动丝杆传动机构6运行时，丝杆转动使其上的丝杆螺母61沿着丝杆做直线运动，同时连接杆7也沿着丝杆做直线运
动，使张紧轮3沿着与收线轮2的轴线方向往复运动。
[0020]
综上，该拉丝机自动收线装置结构简单，实现了自动往复平稳绕线，使收线紧密均匀，提高了收线的质量。
[0021]
以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

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