一种编织纱管自动供给装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种编织纱管自动供给装置。


背景技术：

[0002]
编织机具有高性能的编织动作，能够完成许多的高质量产品，在编织的过程中离不开纱管，所以纱管的更换供给装置也直接影响着编织机的工作效率。
[0003]
现有的公布号为cn102776624a的中国专利公开了一种落纱机的输排管装置。包括纱管箱，纱管箱底部开设有与输排管通道相对应的纱管出口，其中所述纱管箱下方设置有承接支架，承接支架上表面通过直线滑动机构安装有滑动架，纱管箱设置在滑动架上，承接支架上固定安装有直线往复驱动机构，直线往复驱动机构的活动端与滑动架外壁固定连接。
[0004]
上述中的现有技术方案在承接支架上设置往复驱动机构，并在往复机构上设置用于放置纱管的纱管箱，往复驱动机构驱动纱管箱进行往复直线运动，避免空纱管卡在纱管的出口处，但是在纱管箱往复运动的过程中，纱管之间相互移动摩擦，容易对纱管造成损坏，因此需要进行改进。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种编织纱管自动供给装置，通过在机架上设置导向管和传送机构，将纱管通过导向管进入到传送机构中，从而达到在纱管传送的过程中对纱管进行保护的效果。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种编织纱管自动供给装置，包括机架和设置在机架上的供料机构，所述机架上设置有输送纱管的输送机构，所述输送机构设置在供料机构的一侧，所述机架上设置有用于接收纱管的卡管机构，所述卡管机构设置在输送机构背离供料机构的一侧，所述供料机构包括有用于放置纱管的导向管，所述导向管设置在机架上，所述导向管在水平方向上倾斜设置，所述导向管靠近输送机构的一端设置有用于固定纱管位置的限位机构。
[0008]
通过采用上述技术方案，设置供料机构和运输机构将纱管输送至卡管机构处，设置供料机构包括导管，并设置纱管放置在导向管内，在需要对纱管进行传送时，纱管经导向管进入到运输机构上，减少了对纱管的磨损，在运输的过程中对纱管进行保护。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上固定设置有安装板，所述导向管固定设置在安装板上，所述供料机构包括两个平行设置的导向管，所述导向管为中空结构且在导向管的两端设置有开口槽，所述导向管的侧面开设有连接槽，所述连接槽和导向管的内部连通，所述纱管在连接槽内滑动设置。
[0010]
通过采用上述技术方案，在机架上设置安装板并将导向板设置在安装板上，导向管在安装板上向背离输送机构的一侧倾斜设置，并设置纱管的两端通过连接槽固定，纱管在导向管内排列设置，导向管在自身重力的作用下，从靠近输送机构的开口槽进入到输送
机构上。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纱管包括卡圈和连接管，所述卡圈有两个且分别固定设置在连接管的两端，所述连接管在连接槽内滑动设置，所述卡圈设置在导向管的内部，所述卡圈在导向管内滑动设置。
[0012]
通过采用上述技术方案，设置纱管和导向管的内侧壁抵接设置，避免纱管在导向管内发生错位，不便从导向管的中进入到输送机构上。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向管上设置有用于辅助放置纱管的引导套，所述引导套设置在导向管上背离输送机构的一端，所述引导套两端的开口大小不同，所述引导套上开口小的一端设置在开口槽的边缘处。
[0014]
通过采用上述技术方案，在导向管背离输送机构的一端的开口槽处设置引导套，通过引导套对纱管进行引导，以便将纱管放入导向管的内部。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送机构包括支撑架和导轨，所述导轨设置在机架上，所述支撑架上靠近导轨的一侧开设有卡槽，所述导轨和卡槽的内壁抵接，所述导轨在卡槽内滑动设置，所述支撑架和机架上设置有带动支撑架移动的传动机构。
[0016]
通过采用上述技术方案，在机架上设置导轨并在支撑架上设置卡槽，通过导轨和插槽的内壁抵接，以便支撑架在移动的过程中偏离，通过传动机构对支撑架的位置进行调整。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架上开设有螺纹孔，所述传动机构包括丝杠和驱动件，所述丝杠和驱动件固定连接设置，所述驱动件带动丝杠转动，所述丝杠和螺纹孔螺纹啮合。
[0018]
通过采用上述技术方案，设置丝杠和驱动架对支撑架的位置进行调节，可以通过丝杠对支撑架移动的位置进行控制，以便进行上料。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板上设置有安装架，所述安装架和导向管上设置有用于控制纱管进入到支撑架上的限位机构。
[0020]
通过采用上述技术方案，在导向管上设置限位机构，以限定纱管在导向管内的位置，避免在输送机构输送纱管的过程中，纱管在导向管内的位置发生变化，以便提升运输的效率。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位机构包括挡板、推板和复位弹簧，所述挡板转动设置在两个导向管之间，所述挡板上靠近纱管的一侧和连接管的侧面抵接，所述推板固定设置在挡板上背离纱管的一侧，所述复位弹簧设置在推板与安装架之间，所述支撑架上设置有用于推动挡板转动的推杆，所述推杆和推板上背离复位弹簧的一侧抵接。
[0022]
通过采用上述技术方案，设置挡板和推板及复位弹簧对挡板在导向管内的位置进行调节，并在支撑架上设置推杆对推杆的位置进行调节，以便控制纱管从到导向管内进入到输送机构上，提升供料效率。
[0023]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡管机构包括支架和定位柱，所述支架固定设置在支架上，所述定位柱滑动配合在支架上，所述定位柱和支架有两组且分别设置在导轨的两侧。
[0024]
通过采用上述技术方案，
[0025]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]
1.在机架上设置供料机构和运输机构，用于放置纱管和运输，在供料机构内设置导向管，使纱管在导向管内通过自身重力进入到运输机构中，避免纱管在转送至输送机构的过程中受到磨损，对纱管进行保护；
[0027]
2.在导向管上设置限位机构对纱管的位置进行固定，避免在输送机构传送纱管的时，备用的纱管从导向管内滑出影响上料的效率。
附图说明
[0028]
图1是本实用新型结构示意图；
[0029]
图2是供料机构和限位机构的连接关系示意图；
[0030]
图3是本实用新型的剖视图；
[0031]
图4是图3中a部分的局部放大示意图。
[0032]
附图标记：1、机架；11、安装板；12、安装架；2、纱管；21、卡圈；22、连接管；3、供料机构；31、导向管；311、开口槽；312、连接槽；32、引导套；4、输送机构；41、支撑架；411、卡槽；412、放置槽；413、螺纹孔；414、推杆；42、导轨；5、卡管机构；51、支架；52、定位柱；6、限位机构；61、挡板；62、推板；63、复位弹簧；7、传动机构；71、丝杠；72、驱动件；8、升降机构；81、气缸；82、支撑板。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]
参照图1，为本实用新型公开的一种编织纱管自动供给装置，包括机架1和设置在机架1上用于存放备用纱管2的供料机构3，在机架1上设置有用于输送纱管2的输送机构4，输送机构4设置在供料机构3的一侧，在机架1上设置有用于接收纱管2的卡管机构5,卡管机构5设置在输送机构4背离供料机构3的一侧。纱管2经过供料机构3进入到输送机构4上，输送机构4将纱管2输送至卡管机构5处。
[0035]
参照图1和图2，在机架1上固定设置有安装板11，供料机构3设置在安装板11上，供料机构3包括导向管31，导向管31有两个且两个导向管31之间平行设置，导向管31固定设置在安装板11上，导向管31在机架1上倾斜设置，导向管31向背离卡管机构5的一侧倾斜。导向管31为中空结构且在导向管31的两端开设有开口槽311，开口槽311和导向管31的内部连通，在导向管31的侧面开设有连接槽312，连接槽312和导向管31的内部连通，连接槽312和导向管31内部的空腔横截面呈t形，连接槽312设置在两个导向管31相对应的侧面上。纱管2包括卡圈21和连接管22，卡圈21固定设置在连接管22的两端。将纱管2从开口槽311处放入导向管31内，连接管22在连接槽312内滑动设置，卡圈21和导向管31的内壁抵接设置且在导向管31的内部滑动设置，备用的纱管2有多个且多个纱管2排列布置在导向管31内，纱管2在自身重力的作用下，由导向管31下端的开口槽311进入到输送机构4上。为了方便将纱管2装入到导向管31内，在导向管31上背离机架1的一侧设置有用于辅助放置纱管2的引导套32，设置引导套32两端的开口大小不同，引导套32上开口小的一端设置在开口槽311的边缘处，对纱管2进行引导，以便将纱管2放置在导向管31内。
[0036]
参照图2，为了方便控制纱管2从导向管31进入到输送机构4上，在安装板11上设置固定有安装架12，在导向管31和安装架12上设置有限位机构6，限位机构6包括挡板61、推板62和复位弹簧63，挡板61在两个导向管31之间转动设置，推板62固定设置在挡板61的下表面上，复位弹簧63的一端与推板62抵接，另一端和安装架12固定连接。在复位弹簧63的作用下挡板61和连接管22的侧面抵接，固定纱管2在导向管31内的位置。在输送机构4上靠近复位弹簧63的一侧面固定设置有推杆414，推杆414上背离支撑架41的一端和推板62抵接。在支撑架41移动到导向管31的下方时，推杆414推动推板62转动，推板62转动带动挡板61转动，挡板61向背离连接管22的一侧转动，挡板61转动和连接管22分离，纱管2进入到支撑架41内。
[0037]
参照图1和图2，输送机构4包括用于放置纱管2的支撑架41和设置在支撑架41下端的导轨42，导轨42有两条且两个导轨42在机架1上互相平行设置，在支撑架41上开设有卡槽411，导轨42和卡槽411的内壁抵接设置，导轨42在卡槽411内滑动设置。通过设置卡槽411和导轨42，使支撑架41能够稳定的在机架1上移动。在支撑架41和机架1上设置有带动支撑架41移动的传动机构7，传动机构7带动支撑架41沿导轨42的方向移动，将纱管2输送至卡管机构5处。支撑架41上背离导轨42的一端开设有放置槽412，放置槽412呈半圆柱形，放置槽412设置在开口槽311的正下方，纱管2进入到支撑架41上后进入到放置槽412内并固定，避免纱管2在支撑架41上发生偏移。
[0038]
参照图3和图4，在支撑架41上开设有螺纹孔413，传动机构7包括设置在螺纹孔413内的丝杠71和设置在机架1上的驱动件72，丝杠71和螺纹孔413啮合设置，驱动件72设置为电机，驱动件72的输出端和丝杠71固定连接。驱动件72带动丝杠71转动，丝杠71和螺纹孔413相对运动带动支撑架41移动。卡管机构5包括支架51和用于固定纱管2的定位柱52，支架51固定设置在机架1上，定位柱52在支架51上背离机架1的一端沿垂直于支撑架41移动的方向滑动设置，支架51和定位柱52有两组且分别设置在导轨42的两侧。在支撑架41上设置有用于调整支撑架41支撑高度的升降机构8，在支撑架41移动至与支架51对应的位置时，通过升降机构8调整纱管2的位置至与定位柱52对应的位置，调整定位柱52的位置，使定位柱52与纱管2卡接。升降机构8包括气缸81和支撑板82，气缸81固定设置在支撑架41上，气缸81对支撑板82的位置进行调节，在到达指定的位置后气缸81推动支撑板82对纱管2的位置进行调节。
[0039]
本实施例的实施原理为：将纱管2通过导向套32放入到导向管31内，通过传动机构7带动支撑架41移动到导向管31的下方，推杆414和推板62抵接并带动挡板61转动，纱管2在自身重力的作用下从导向管31进入到支撑架41上，驱动件72带动丝杠71转动并带动支撑架41移动直至与定位柱52对应的位置，气缸81对纱管2的位置进行调节，将纱管2固定在定位柱52上。
[0040]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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