灌装机生产设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及灌装机灌装技术领域，具体为灌装机生产设备。


背景技术：

[0002]
灌装机在进行灌装操作时，传送带需要停止，来保持待灌装物品与灌装嘴的相对静止，每排待灌装物品经过灌装嘴进行灌装，都需要传送带停止传动，浪费大量生产时间，降低生产效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题在于：如何在传送带不停止传动的情况下，保证灌装嘴能够灌装待灌装物品。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：灌装机生产设备，包括工作台、放置待灌装物品的传送带及设置在传送带上方的灌装组件；所述传送带设置在工作台上；所述灌装组件通过支架安装在工作台上；
[0005]
所述灌装组件包括灌装嘴、用以带动灌装嘴行进的输送装置、连接侧板及灌装储液仓；所述连接侧板对应连接在灌装储液仓的两长立面上；所述输送装置套接在灌装储液仓上；所述灌装嘴设置在输送装置上；所述灌装储液仓的底部开设有落料口；所述输送装置与传送带的转向相反，且输送速度相同。
[0006]
第一排灌装嘴预设在落料口的起始端，第一排灌装嘴的通道与落料口连通，在传送带带动待灌装物品前进到第一排灌装嘴下时，灌装储液仓内的液体透过落料口及第一排灌装嘴的通道对待灌装物品进行灌装，灌装的同时，输送装置带动第一排灌装嘴前进，传送带带动待灌装物品前进，输送装置与传送带保持静止(同时为避免液体灌装发生倾斜，将输送装置与传送带的速度设置在一定范围内，保证液体透过灌装嘴能落入到待灌装物品内)，在第一排灌装嘴运动到落料口的终止端后，第一排灌装嘴的通道与落料口错开，第一排灌装嘴关闭，并在输送装置的传动下，第一排灌装嘴再次运动到落料口的起始端，如此往复，即能达到在灌装的同时，依旧保持传送带的传送工作，节省了大量的生产时间，提高了生产效率，增加了经济效益。
[0007]
优选地，所述输送装置包括设置在灌装储液仓两端的传动组件及输送带；所述传动组件安装在连接侧板上；所述输送带绕灌装储液仓及其两端的传动组件转动；所述灌装嘴成间隔等距分布在输送带上。
[0008]
优选地，所述传动组件包括电机、输送带转轴及带轮；所述带轮对应设置在灌装储液仓的两端，且通过输送带转轴连接在连接侧板上；其中一个带轮连接的输送带转轴与电机的输出轴连接；所述输送带绕带轮及灌装储液仓转动；所述电机与外部电源电性连接。
[0009]
优选地，所述输送带上间隔等距分布有与灌装嘴一一对应的通孔。保证灌装嘴运动到落料口时，能与落料口连通
[0010]
优选地，所述灌装储液仓的一侧连接有进液口。方便向灌装储液仓内加入液体。
[0011]
优选地，所述输送带与落料口的边缘处之间设置有密封件。
[0012]
灌装嘴预设在落料口的起始端，灌装嘴的通道与落料口连通，传送带带动待灌装物品前进到第一排灌装嘴下时，启动电机，且带动带轮转动，进而使得输送带带动灌装嘴运送，并保证输送带与传送带的传送速度相等，此时，灌装储液仓内的灌装液依次通过落料口、通孔及灌装嘴注入到待灌装物品内，当灌装嘴运动到落料口的终止端后，通孔和灌装嘴均与落料口错开，该灌装嘴关闭，该待灌装物品灌装结束，并在传送带的带动下进入下一步工序中，然后该灌装嘴在输送带的传动下，继续回到落料口的起始端，并对后续的待灌装物品进行灌装操作，如此往复，即在灌装的同时，依旧保持传送带的传送工作，节省了大量的生产时间，提高了生产效率，增加了经济效益。
[0013]
优选地，所述灌装机生产设备还包括用以调节落料口开度的开度调节组件；所述开度调节组件与落料口连接；所述开度调节组件包括转动调节件及卷动堵门；在落料口长度方向的两个内壁上对应开设有滑槽；所述卷动堵门的两边均卡入滑槽内，且与滑槽滑动配合；所述灌装储液仓的一侧开设有调节件安装槽；所述转动调节件设置在调节件安装槽内，且其与卷动堵门的一端固定连接。
[0014]
优选地，所述转动调节件包括转盘及调节转轴；所述调节转轴的一端通过轴座活动连接在调节件安装槽的内壁上，所述调节转轴的另一端依次穿过灌装储液仓及连接侧板，且与调节旋钮连接；所述转盘设置在调节转轴上，所述转盘与卷动堵门的一端固定连接。
[0015]
转动调节转轴，并带动转盘转动，进而带动卷动堵门在落料口两侧的滑槽内运动，进而改变落料口的开合度，且根据实际不同规格的待灌装物品所需的灌装量，来调整落料口的开合度，使落料口分为封闭段及开口段，而只有开口段，能导出灌装储液仓内的灌装液，进而调整灌装嘴能够灌装的距离，因灌装嘴的灌装流速不变，导致灌装时间发生变化，即灌装量亦发生调整，使得该灌装组件能灌装不同规格的待灌装物品，提高该灌装组件的适应范围。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0017]
a.在灌装的同时，依旧保持传送带的传送工作，节省了大量的生产时间，提高了生产效率，增加了经济效益。
[0018]
b.通过改变落料口的开合度来调整灌装量，使得该灌装组件能灌装不同规格的待灌装物品，提高该灌装组件的适应范围。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型实施例一中灌装组件的结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型实施例一中灌装组件的正式剖面结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型图2中a区域放大示意图；
[0022]
图4为本实用新型实施例二中灌装组件的正式剖面结构示意图；
[0023]
图5为本实用新型图4中b区域放大示意图。
具体实施方式
[0024]
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新
型技术方案做进一步的说明。
[0025]
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]
实施例一
[0027]
参阅图1、图2及图3，本实施例公开了灌装机生产设备，包括工作台(图中未示出)、放置待灌装物品的传送带(图中未示出)及设置在传送带上方的灌装组件。所述传送带设置在工作台上。所述灌装组件通过支架安装在工作台上。
[0028]
所述灌装组件包括灌装嘴2、用以带动灌装嘴2行进的输送装置、连接侧板4及灌装储液仓5。所述连接侧板4对应连接在灌装储液仓5的两长立面上。所述输送装置套接在灌装储液仓5上。所述灌装嘴2设置在输送装置上。所述灌装储液仓5的底部开设有落料口6。所述输送装置与传送带的转向相反，且输送速度相同。
[0029]
第一排灌装嘴2预设在落料口6的起始端，第一排灌装嘴2的通道与落料口6连通，在传送带带动待灌装物品前进到第一排灌装嘴2下时，灌装储液仓5内的液体透过落料口6及第一排灌装嘴2的通道对待灌装物品进行灌装，灌装的同时，输送装置带动第一排灌装嘴2前进，传送带带动待灌装物品前进，输送装置与传送带保持静止(同时为避免液体灌装发生倾斜，将输送装置与传送带的速度设置在一定范围内，保证液体透过灌装嘴2能落入到待灌装物品内)，在第一排灌装嘴2运动到落料口6的终止端后，第一排灌装嘴2的通道与落料口6错开，第一排灌装嘴2关闭，并在输送装置的传动下，第一排灌装嘴2再次运动到落料口6的起始端，如此往复，即能达到在灌装的同时，依旧保持传送带的传送工作，节省了大量的生产时间，提高了生产效率，增加了经济效益。
[0030]
所述输送装置包括设置在灌装储液仓5两端的传动组件及输送带3。所述传动组件安装在连接侧板4上。所述输送带3绕灌装储液仓5及其两端的传动组件转动。所述灌装嘴2成间隔等距分布在输送带3上。
[0031]
所述传动组件包括电机1、输送带转轴8及带轮9。所述带轮9对应设置在灌装储液仓5的两端，且通过输送带转轴8连接在连接侧板4上。其中一个带轮9连接的输送带转轴8与电机1的输出轴连接。所述输送带3绕带轮9 及灌装储液仓5转动。所述电机1与外部电源电性连接。
[0032]
所述输送带3上间隔等距分布有与灌装嘴2一一对应的通孔11。保证灌装嘴2运动到落料口6时，能与落料口6连通。
[0033]
所述灌装储液仓5的一侧连接有进液口。方便向灌装储液仓5内加入液体。
[0034]
所述输送带3与落料口6的边缘处之间设置有密封件10。防止液体从落料口6与输送带3的缝隙中流出。
[0035]
本实施例的工作原理是：灌装嘴2预设在落料口6的起始端，灌装嘴2 的通道与落料口6连通，传送带带动待灌装物品前进到第一排灌装嘴2下时，启动电机1，且带动带轮9转动，进而使得输送带3带动灌装嘴2运送，并保证输送带3与传送带的传送速度相等，此时，灌装储液仓5内的灌装液依次通过落料口6、通孔11及灌装嘴2注入到待灌装物品内，当灌装嘴2运动到落料口6的终止端后，通孔1和灌装嘴2均与落料口6错开，该灌装嘴2关闭，该待灌装
物品灌装结束，并在传送带的带动下进入下一步工序中，然后该灌装嘴2在输送带3的传动下，继续回到落料口6的起始端，并对后续的待灌装物品进行灌装操作，如此往复，即在灌装的同时，依旧保持传送带的传送工作，节省了大量的生产时间，提高了生产效率，增加了经济效益。
[0036]
实施例二
[0037]
参阅图4及图5，本实施例二与实施例一不同的是，所述灌装机生产设备还包括用以调节落料口6开度的开度调节组件。所述开度调节组件与落料口6 连接。所述开度调节组件包括转动调节件及卷动堵门14。在落料口6长度方向的两个内壁上对应开设有滑槽16。所述卷动堵门14的两边均卡入滑槽16 内，且与滑槽16滑动配合。所述灌装储液仓5的一侧开设有调节件安装槽15。所述转动调节件设置在调节件安装槽15内，且其与卷动堵门14的一端固定连接。
[0038]
所述转动调节件包括转盘12及调节转轴13。所述调节转轴13的一端通过轴座活动连接在调节件安装槽15的内壁上，所述调节转轴13的另一端依次穿过灌装储液仓5及连接侧板4，且与调节旋钮(图中未示出)连接。所述转盘12设置在调节转轴13上，所述转盘12与卷动堵门14的一端固定连接。
[0039]
转动调节转轴13，并带动转盘12转动，进而带动卷动堵门14在落料口 6两侧的滑槽16内运动，进而改变落料口6的开合度，且根据实际不同规格的待灌装物品所需的灌装量，来调整落料口6的开合度，使落料口6分为封闭段及开口段，而只有开口段，能导出灌装储液仓5内的灌装液，进而调整灌装嘴2能够灌装的距离，因灌装嘴2的灌装流速不变，导致灌装时间发生变化，即灌装量亦发生调整，使得该灌装组件能灌装不同规格的待灌装物品，提高该灌装组件的适应范围。
[0040]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0041]
以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

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