一种自动绕管机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种自动绕管机。


背景技术：

[0002]
绕管机是把软管、塑料管进行弯卷，形成螺旋形的机器，往往绕管的时候需要对两根或者更多的管子进行同时操作。目前常见的绕管方法，一般是需要操作人员同时拉住多根管子进行操作，一旦操作人员在操作过程中由于手抖动或者其他原因导致相邻管子之间的间距不同，或者操作人员在作业过程中走神，很容易导致相邻管子之间的间距会有变化，从而导致不良品的产生，同时也影响了生产效率。因而，现有技术还有待于改进和提高。
[0003]
专利号cn201420626267公布了一种自动绕管机，包括机箱和设置于机箱上的保护罩，机箱的顶部表面设有安装平台，所述安装平台表面设置有送管装置、绕管装置、辅助切管装置、送收膜装置、切送胶纸装置、吹风装置和机构移动装置，在保护罩上设置有操作界面，机箱的下方设置有用于收集成品料的收料箱。本实用新型操作简单、传动平稳、生产效率高，能集中控制自动工作，能够避免人手操作，相邻管子之间的间距始终相同，制作完成的产品的直径始终相同，并且操作简单、省力，从而保证旋绕后的产品质量得到保证。
[0004]
目前，在技术上存在一定不足：1、缠绕速度低不能进行移动导致实用性降低；2、将管道缠绕后管道留存在设备上导致设备不能再次缠绕。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供一种自动绕管机，通过推杆、滑轮、电机和连接块从而能够移动装置和增加管道缠绕速度增加实用性，再通过竖杆、套管、t型块、吸盘、弹簧和摩擦块相互配合从而能够使得缠绕后的管道能够取下，从而使得绕管机能够再次使用，可以有效解决背景技术中的问题。
[0006]
本实用新型提供的具体技术方案如下：
[0007]
本实用新型提供的一种自动绕管机，包括底座，所述底座外侧壁顶部安装有电机，所述电机输出端安装有连接块，所述连接块顶部焊接有竖杆，所述竖杆顶部安装有t型块，所述t型块凸处底部安装有吸盘，所述t型块凸处外侧壁左侧安装有弹簧且弹簧呈对称安装在t型块凸处外侧壁右侧，所述弹簧的另一端安装有摩擦块，所述连接块的顶部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内侧壁间隙连接有套管且竖杆的外侧壁位于套管内侧壁，所述底座底部安装有蓄电池，所述蓄电池外侧壁右侧安装有电源接头，所述电源接头的输出端与蓄电池的输入端电性连接。
[0008]
可选的，所述竖杆的顶部开设有凹槽且凹槽直径大于t型块的凸处直径，所述吸盘和摩擦块均位于凹槽处。
[0009]
可选的，所述底座呈凹形状。
[0010]
可选的，所述底座底部左侧安装有滑轮，所述滑轮有两组呈对称安装在底座的底部右侧。
[0011]
可选的，所述底座的顶部右侧安装有推杆，所述推杆顶部外侧壁安装有控制开关，所述控制开关输入端与蓄电池输出端电性连接，所述控制开关输出端与电机的输入端电性连接。
[0012]
本实用新型的有益效果如下：
[0013]
1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，底座呈u形状，底座的底部左侧与右侧呈对称状安装有滑轮，底座的顶部右侧安装有推杆，从而推动推杆使得底座在滑轮的作用下进行移动，底座的底部安装有蓄电池，蓄电池的输出端与推杆外侧壁安装的控制开关输入端电性连接，控制开关的输出端与底座外侧壁安装有电机的输入端电性连接，从而打开控制开关后，电机运转提供动力带动其输出端的连接块进行转动，连接块的顶部外侧壁开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有套筒，套筒旋转用来缠绕管道，从而能够增加管道缠绕速度，增加实用性。
[0014]
2、本实用新型中，连接块的顶部外侧壁焊接有竖杆，竖杆位于套管的内侧壁，竖杆用来固定套管，竖杆的外侧壁顶部开设有凹槽，t型块的凸处底部安装有吸盘，t型块的凸处左侧外侧壁焊接有弹簧，弹簧呈对称状焊接在t型块的凸处外侧壁右侧，弹簧的另一端安装有摩擦块，从而将t型块的凸形处放到凹槽处后，吸盘吸住凹槽的内侧壁底部，摩擦块通过弹簧的挤压，从而使得摩擦块与凹槽的外侧壁摩擦阻力增加，从而能够有效的固定t型块安装在竖杆顶部，从而使得套管旋转时能够固定在竖杆的外侧壁，管道缠绕结束后，取出t型块和套管，从而绕管机能够再次的使用。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型实施例的一种自动绕管机的整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型实施例的一种自动绕管机的竖杆结构示意图；
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图3为本实用新型实施例的一种自动绕管机的推杆结构示意图。
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图中：1、底座；2、推杆；3、电源接头；4、蓄电池；5、电机；6、连接块；7、圆形凹槽；8、套管；9、滑轮；10、t型块；11、竖杆；12、摩擦块；13、弹簧；14、吸盘；15、控制开关
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
下面将结合图1～图3，对本实用新型实施例的一种自动绕管机进行详细的说明。
[0022]
如图1-3所示，一种自动绕管机，包括底座1，所述底座1外侧壁顶部安装有电机5，所述电机5输出端安装有连接块6，所述连接块6顶部焊接有竖杆11，所述竖杆11顶部安装有t型块10，所述t型块10凸处底部安装有吸盘14，所述t型块10凸处外侧壁左侧安装有弹簧13
且弹簧13呈对称安装在t型块10凸处外侧壁右侧，所述弹簧13的另一端安装有摩擦块12，所述连接块6的顶部开设有圆形凹槽7，所述圆形凹槽7内侧壁间隙连接有套管8且竖杆11的外侧壁位于套管8内侧壁，所述底座1底部安装有蓄电池4，所述蓄电池4外侧壁右侧安装有电源接头3，所述电源接头3的输出端与蓄电池4的输入端电性连接。其中，通过推杆、滑轮、电机和连接块从而能够移动装置和增加管道缠绕速度增加实用性，再通过竖杆、套管、t型块、吸盘、弹簧和摩擦块相互配合从而能够使得缠绕后的管道能够取下，从而使得绕管机能够再次使用。
[0023]
本实施例中如图1-2所示，所述竖杆11的顶部开设有凹槽且凹槽直径大于t型块10的凸处直径，所述吸盘14和摩擦块12均位于凹槽处。其中，方便将t型块安装在竖杆顶部。
[0024]
本实施例中如图1所示，所述底座1呈凹形状。其中，凹形状方便滑轮安装。
[0025]
本实施例中如图1所示，所述底座1底部左侧安装有滑轮9，所述滑轮9有两组呈对称安装在底座1的底部右侧。其中，滑轮能有有效的使底座进行移动。
[0026]
本实施例中如图1-2所示，所述底座1的顶部右侧安装有推杆2，所述推杆2顶部外侧壁安装有控制开关15，所述控制开关输入端与蓄电池4输出端电性连接，所述控制开关15输出端与电机5的输入端电性连接。其中，控制开关结构简单方便操作。
[0027]
需要说明的是，本实用新型为一种自动绕管机，工作时，电源接头3与外部电源接通使得蓄电池4充满电，底座1呈u形状，底座1的底部左侧与右侧呈对称状安装有滑轮9，底座1的顶部右侧安装有推杆2，从而推动推杆2使得底座1在滑轮9的作用下进行移动，底座1的底部安装有蓄电池4，蓄电池4的输出端与推杆2外侧壁安装的控制开关15输入端电性连接，控制开关15的输出端与底座1外侧壁安装有电机5的输入端电性连接，从而打开控制开关15后，电机5运转提供动力带动其输出端的连接块6进行转动，连接块6的顶部外侧壁开设有圆形凹槽7，圆形凹槽7内安装有套筒7，套筒7旋转用来缠绕管道，从而能够增加管道缠绕速度，增加实用性，连接块6的顶部外侧壁焊接有竖杆11，竖杆11位于套管8的内侧壁，竖杆11用来固定套管8，竖杆11的外侧壁顶部开设有凹槽，t型块10的凸处底部安装有吸盘14，t型块10的凸处左侧外侧壁焊接有弹簧13，弹簧13呈对称状焊接在t型块10的凸处外侧壁右侧，弹簧13的另一端安装有摩擦块12，从而将t型块10的凸形处放到凹槽处后，吸盘14吸住凹槽的内侧壁底部，摩擦块12通过弹簧13的挤压，从而使得摩擦块12与凹槽的外侧壁摩擦阻力增加，从而能够有效的固定t型块10安装在竖杆11顶部，从而使得套管8旋转时能够固定在竖杆11的外侧壁，管道缠绕结束后，取出t型块10和套管8，从而绕管机能够再次的使用。所述元器件具体的型号为西门子1lt001电机；劲博jp-6-gfm蓄电池。
[0028]
本实用新型的一种自动绕管机1、底座；2、外圈；3、橡胶圈a；4、弹簧；5、挂钩；6、橡胶圈b；7、通孔；8、螺纹凹槽a；9、螺纹凹槽b；10、圆槽a；11、滚珠；12、保持架；13、内圈；14、圆槽b部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0029]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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