一种粉体流冷却收集装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及芒硝制备设备技术领域，特别涉及一种粉体流冷却收集装置。


背景技术：

[0002]
无水硫酸钠也称无水硝、无水芒硝、元明粉；白色细粒结晶或粉末，易溶于水，有吸湿性，无臭，无毒。其广泛用于制造硫化钠，硅酸钠等，也用于造纸，玻璃，印染，合成纤维，制革、食品、化工等工艺。此外，还用作有色金属选矿、瓷釉、橡胶、化肥、轻质料的掺混剂，也是水泥、混泥土的添加剂以及有机化工产品合成和制备的催化剂。
[0003]
传统的制硝工艺流程是将硝水热蒸发浓缩，形成芒硝的过饱和溶液，采用离心分离出芒硝晶体，然后，将芒硝晶体进行干燥、筛分并冷却后制得芒硝成品。在芒硝的制备过程中，采用冷却机对筛分后的满足粒径要求的芒硝进行冷却处理后进行包装成产品。现有技术中有许多用于冷却芒硝粉末的冷却机，如专利申请号为 cn201410714907.4公开了 一种改进的分层冷却的颗粒冷却机，包括冷却机机体、进料口、出料口和支架，冷却机机体底部安装有出料口，冷却机机体底部两侧安装有支架，冷却机机体顶部和两侧分别安装有多个进料口，冷却机机体内部安装有筛板a和筛板b，筛板a位于顶部进料口和两侧进料口之间，筛板b位于两侧进料口和底部出料口之间，顶部进料口出安装有分料器，分料器包括位于进料口端口处的分料隔板以及延伸至冷却机机体内部的引流板，冷却机机体的机体外安装有多处冷气进风口。采用该冷却机对芒硝进行冷却时，由于该冷却机只有一个出料口，当出料口出现堵塞或者与该出料口相连的管道出现破损时，必须停止该冷却机的运行，导致芒硝冷却后的出料效率降低，无法保证芒硝生产的连续性，延长了芒硝的生产时间，降低了芒硝的生产效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可保证芒硝生产连续性的粉体流冷却收集装置。
[0005]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉体流冷却收集装置，包括冷却机，所述冷却机的出料口连接有出料管，所述出料管的底端连接有第一下料管和第二下料管，且其侧面连接有应急管，所述第一下料管和第二下料管对称位于出料管的两侧，所述第一下料管和第二下料管的底端分别连接有第一收集桶和第二收集桶，所述应急管的底端与第二收集桶连接。
[0006]
进一步，所述出料管与应急管的连接处的下方安装有星型阀，所述星型阀通过法兰盘安装于出料管上。
[0007]
进一步，所述应急管靠近出料管的管道上安装有单向阀门。
[0008]
进一步，所述第一下料管、第二下料管和应急管均采用至少2根管道通过法兰盘连接组合而成。
[0009]
进一步，所述第一收集桶和第二收集桶均通过除尘管连接有除尘装置。
[0010]
进一步，所述除尘管上设有观察窗。
[0011]
进一步，所述除尘管上还斜向穿设有插板阀。
[0012]
进一步，所述插板阀包括斜向连接于除尘管上的顶板和底板，所述顶板和底板之间还设有连接板，所述顶板、连接板和底板的四角通过螺栓连接，且其上均设有与所述除尘管的管道内腔相连通的通孔，所述连接板上可移动式连接有插板。
[0013]
进一步，所述连接板的上表面设有与所述插板相匹配的u型凹槽，所述通孔位于所述u型凹槽的圆弧区域，所述插板插设于所述u型凹槽内。
[0014]
进一步，所述插板远离连接板的一侧向下延伸有弯折边。
[0015]
本实用新型一种粉体流冷却收集装置的有益效果：本实用新型通过设有并联设置的第一下料管和第二下料管，在使用时可选择其中一个管道或同时使用，保证了下料的连续性，实现了冷却机和收集桶之间的无间歇下料；且设有的应急管可在第一下料管和第二下料管破损时不能正常工作的情况下使用，保证了芒硝冷却后出料的连续性，提高了芒硝的生产效率。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型一种粉体流冷却收集装置的结构示意图；
[0017]
图2为图1中a处的放大示意图；
[0018]
图3为连接板的俯视图；
[0019]
图4为插板的俯视图。
[0020]
上述附图标记：1-冷却机，2-出料管，3-第一下料管，4-第二下料管，5-应急管，6-第一收集桶，7-第二收集桶，8-单向阀门，9-星型阀，10-法兰盘，11-除尘管，12-观察窗，13-插板阀，14-顶板，15-底板，16-连接板，17-螺栓，18-插板，19-u型凹槽，20-通孔。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本实用新型的保护范围。
[0022]
实施例1
[0023]
参见图1-4，一种粉体流冷却收集装置，所述冷却机1的出料口连接有出料管2，所述出料管2的底端连接有第一下料管3和第二下料管4，且其侧面连接有应急管5，所述第一下料管3和第二下料管4对称位于出料管2的两侧，所述第一下料管3和第二下料管4的底端分别连接有第一收集桶6和第二收集桶7，所述应急管5的底端与第二收集桶7连接，在第一下料管3和第二下料管4上均可安装单向阀门8。
[0024]
本实用新型通过在出料管2的底端连接有第一下料管3和第二下料管4，使芒硝粉末在冷却机1中冷却后从出料管2可同时进入第一下料管3和第二下料管4或者进入第一下料管3和第二下料管4中分任意一个，当第一下料管3和第二下料管4中的任一一个管道有损坏而无法进行物料传输时，可选择另外一个未损坏的管道进行下料，从而保证了芒硝粉末传输的连续性；而当第一下料管3和第二下料管4均出现破损时，可通过应急管5进行下料，保证了芒硝冷却后出料的连续性，提高了芒硝的生产效率。
[0025]
所述出料管2与应急管的连接处的下方安装有星型阀9，星型阀9的设置可控制芒
硝的出料量；
[0026]
所述星型阀9通过法兰盘10安装于出料管2上，即在星型阀9的顶端和底端均连接有法兰盘10，在出料管2与星型阀9的连接处上均连接有法兰盘10，采用螺栓17连接的方式将出料管2的法兰盘10和星型阀9上的法兰盘10连接一起从而将星型阀9安装于出料管2上。
[0027]
所述应急管靠近出料管2的管道上安装有单向阀门8。
[0028]
所述第一下料管3、第二下料管4和应急管均采用至少2根管道通过法兰盘10连接组合而成（本实施例中第一下料管3、第二下料管4和应急管5均采用2根管道通过法兰盘10连接组合而成）。其组合连接的方式具体为：位于上方的管道的底端连接有法兰盘10，位于下方的管道的顶端连接有法兰盘10，采用螺栓17连接的方式将位于上方的管道的法兰盘10和位于下方的管道上的法兰盘10连接于一起。
[0029]
第一下料管3、第二下料管4和应急管5均采用法兰盘10组合连接的方式，当第一下料管3、第二下料管4和应急管5的管道上的某个部位发生破损时，只需要通过拆卸法兰盘10将有破损部位的管道进行更换，其他没有破损部位的管道可继续使用，避免了第一下料管3、第二下料管4和应急管5的某个局部管道发生破损时需要整体更换管道的风险，降低了管道的维修成本，从而降低了芒硝生产加工使用的设备成本。
[0030]
所述第一收集桶6和第二收集桶7均通过除尘管11连接有除尘装置，除尘装置可以为布袋除尘器，所述除尘管11上设有观察窗12，观察窗12的设置便于观察除尘管11内粉尘的除尘情况和管道的通畅情况，提高除尘效果，避免除尘管11发生堵塞现象。
[0031]
所述除尘管11上还斜向穿设有插板阀13，所述插板阀13包括斜向连接于除尘管11上的顶板14和底板15，所述顶板14和底板15之间还设有连接板16，所述顶板14、连接板16和底板15的四角通过螺栓17连接，且其上均设有与所述除尘管11的管道内腔相连通的通孔20，所述连接板16上可移动式连接有插板18，所述插板18远离连接板16的一侧向下延伸有弯折边，弯折边的设置便于在抽离和插入插板18时手的握持。
[0032]
可移动式连接的具有结构为：所述连接板16的上表面设有与所述插板18相匹配的u型凹槽19，所述通孔20位于所述u型凹槽19的圆弧区域，所述插板18插设于所述u型凹槽19内，插板18可在u型凹槽19内移动，用于控制阀门的大小，以便调节除尘时的除尘效率。
[0033]
本实用新型一种粉体流冷却收集装置的工作原理及使用方法：
[0034]
本实用新型工作时，芒硝粉末在冷却机1中冷却后通过出料管2同时进入或选择性进入第一下料管3和第二下料管4中，通过第一下料管3和第二下料管4下料后的粉末分别输送至第一收集桶6和第二收集桶7内，当第一下料管3和第二下料管4出现破损无法正常工作时，可启动应急管5进行下料至第二收集桶7内；再通过设于第一收集桶6和第二收集桶7上的除尘管11将收集桶内的粉尘吸入除尘装置中进行除尘，完成物料的冷却和收集过程。
[0035]
需要另行说明的是，本文使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。
[0036]
本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。
[0037]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟
悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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