一种清洗剂生产用灌装机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及清洗剂生产技术领域，具体为一种清洗剂生产用灌装机。


背景技术：

[0002]
随着化工行业的不断进步，给人们的生产生活带来了很大便利，例如清洗剂就是化工产品之一，它可以使日常清洗变得更加快速高效，在清洗剂生产的最后阶段需要对其进行灌装，这就需要用到清洗剂生产用灌装机，然而现有的清洗剂生产用灌装机存在以下问题：
[0003]
1.现有的清洗剂生产用灌装机在进行灌装时由于清洗剂的冲击力，容易造成容器的不稳定，或者其自身从容器中溅射出来，造成浪费和污染；
[0004]
2.现有的清洗剂生产用灌装机在使用时，不便于快速对其单次灌装量进行调整，进而无法很好的配合不同批次的灌装任务。
[0005]
针对上述问题，急需在现有的清洗剂生产用灌装机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种清洗剂生产用灌装机，以解决上述背景技术提出现有的清洗剂生产用灌装机在进行灌装的过程中容易造成容器的不稳定或者自身溅射出来，以及不便于快速对其单次罐装量进行调整的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洗剂生产用灌装机，包括底座、电机和棘轮机构，所述底座顶部的中间位置处固定安装有储存仓，且底座顶部的边缘处焊接有平台，并且平台顶部的一侧固定安装有安装架，而且安装架的内部活动安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，且第一转轴远离电机的一端活动安装有l形杆，并且l形杆远离第一转轴一端的外侧套设有套筒，而且套筒的外侧铰接有连接杆，所述安装架边侧的平台上活动安装有第二转轴，且第二转轴的外侧套设固定有齿轮，并且齿轮上方的第二转轴上安装有棘轮机构，所述第二转轴远离安装架一侧的平台上焊接有挤压仓，且挤压仓的顶部活动安装有往复丝杆，并且往复丝杆的外侧套设有密封板，所述挤压仓的内部活动安装有活塞杆，且活塞杆贯穿挤压仓并与连接杆铰接，所述活塞杆远离挤压仓一端的外侧粘贴有齿条，且齿条边侧的活塞杆上焊接有固定轴，并且固定轴的外侧套设有限位杆，所述挤压仓的底部连通有进液管，且进液管贯穿平台延伸至储存仓内，所述往复丝杆边侧的挤压仓上连通有出液管，且出液管贯穿密封板。
[0008]
优选的，所述第一转轴的中心轴线与连接杆的中心轴线相互平行，且第一转轴与l形杆组成相对滑动结构。
[0009]
优选的，所述齿轮的中心轴线与活塞杆的中心轴线相互垂直，且齿轮与齿条为啮合连接。
[0010]
优选的，所述往复丝杆与挤压仓组成相对转动结构，且往复丝杆通过皮带轮机构与棘轮机构连接。
[0011]
优选的，所述密封板与出液管组成相对滑动结构，且密封板与往复丝杆为螺纹连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该清洗剂生产用灌装机，在灌装的过程中，可以配合对容器进行封闭压制，避免容器的稳定性不足或者清洗剂溅射出来，以及可以方便快捷的对其单次灌装量进行调整，进而可以更好的配合不同批次的灌装任务；
[0013]
1.通过密封板与出液管之间的滑动连接，以及密封板与往复丝杆之间的螺纹连接，往复丝杆与活塞杆之间的传动连接，活塞杆在向靠近安装架的方向移动时，可以带动密封板上下移动，从而完成对容器的解除密封到再次密封的过程，从而可以不断自动对容器进行压制和密封；
[0014]
2.通过电机与安装架之间的滑动连接，以及l形杆与第一转轴之间的滑动连接，活塞杆和连接杆的位置角度固定后，通过改变电机与l形杆的相对位置，即可改变活塞杆的伸缩长度，进而可以改变其单次灌装量。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型图1的b处放大结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型主视结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型第二转轴的俯视剖视结构示意图。
[0020]
图中：1、底座；2、储存仓；3、平台；4、安装架；5、电机；6、第一转轴；7、l形杆；8、套筒；9、连接杆；10、第二转轴；11、齿轮；12、棘轮机构；13、挤压仓；14、往复丝杆；15、密封板；16、活塞杆；17、齿条； 18、固定轴；19、限位杆；20、进液管；21、出液管。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种清洗剂生产用灌装机，包括底座1、储存仓2、平台3、安装架4、电机5、第一转轴6、l形杆7、套筒8、连接杆9、第二转轴10、齿轮11、棘轮机构12、挤压仓13、往复丝杆14、密封板15、活塞杆16、齿条17、固定轴18、限位杆19、进液管20 和出液管21，底座1顶部的中间位置处固定安装有储存仓2，且底座1顶部的边缘处焊接有平台3，并且平台3顶部的一侧固定安装有安装架4，而且安装架4的内部活动安装有电机5，电机5的输出端固定连接有第一转轴6，且第一转轴6远离电机5的一端活动安装有l形杆7，并且l形杆7远离第一转轴6一端的外侧套设有套筒8，而且套筒8的外侧铰接有连接杆9，安装架4 边侧的平台3上活动安装有第二转轴10，且第二转轴10的外侧套设固定有齿轮11，并且齿轮11上方的第二转轴10上安装有棘轮机构12，第二转轴10 远离安装架4一侧的平台3上焊接有挤压仓13，且挤压仓13的顶部活动安装有往复丝杆14，并且往复丝杆14的外侧套设有密封板15，挤压仓13的内部活动安装有活塞杆16，且活塞杆16贯穿挤压仓13
并与连接杆9铰接，活塞杆16远离挤压仓13一端的外侧粘贴有齿条17，且齿条17边侧的活塞杆16 上焊接有固定轴18，并且固定轴18的外侧套设有限位杆19，挤压仓13的底部连通有进液管20，且进液管20贯穿平台3延伸至储存仓2内，往复丝杆 14边侧的挤压仓13上连通有出液管21，且出液管21贯穿密封板15。
[0023]
第一转轴6的中心轴线与连接杆9的中心轴线相互平行，且第一转轴6 与l形杆7组成相对滑动结构，将活塞杆16和连接杆9的位置固定后使得l 形杆7的位置固定后，将电机5和第一转轴6进行滑动，可以改变第一转轴6 与l形杆7之间的相对位置，进而可以改变套筒8做圆周运动时的直径，从而使得活塞杆16的移动距离发生变化，进而改变单次灌装量；
[0024]
齿轮11的中心轴线与活塞杆16的中心轴线相互垂直，且齿轮11与齿条 17为啮合连接，往复丝杆14与挤压仓13组成相对转动结构，且往复丝杆14 通过皮带轮机构与棘轮机构12连接，密封板15与出液管21组成相对滑动结构，且密封板15与往复丝杆14为螺纹连接，使得活塞杆16移动时可以带动第二转轴10转动，活塞杆16向靠近安装架4移动时第二转轴10的转动可以带动往复丝杆14转动，从而使得密封板15可以在这个期间完成上下移动，对容器进行密封压制。
[0025]
工作原理：在使用该清洗剂生产用灌装机时，如图1和图4所示，将该装置接通电源，向储存仓2内加入适量的清洁剂，打开电机5，通过电机5带动l形杆7一端的套筒8不断做圆周运动，通过套筒8与l形杆7之间的转动连接，以及连接杆9分别与套筒8和活塞杆16的铰接，活塞杆16与挤压仓13的滑动连接，使得活塞杆16可以不断来回滑动，如图3所示，活塞杆 16向靠近安装架4的方向移动时，出液管21内的单向流通阀在负压作用与限位块的配合下，处于关闭状态，进液管20内的单向流通阀在负压作用下，处于打开状态，从而使得储存仓2内的清洁剂在负压作用下流入挤压仓13内，活塞杆16向远离安装架4的方向移动时，进液管20内的单向流通阀在压力作用和限位块的作用下处于关闭状态，出液管21内的单向流通阀在压力作用下处于打开状态，从而使得挤压仓13内的清洁剂沿着出液管21流入容器内，同时如图2和图5所示，活塞杆16在来回移动的过程中，通过齿轮11与齿条17之间的啮合连接，使得第二转轴10可以随之转动，通过棘轮机构12单转向限位作用以及往复丝杆14和棘轮机构12之间皮带轮机构的连接，使得活塞杆16向靠近安装架4的方向移动时，往复丝杆14可以随着第二转轴10 转动，通过密封板15与往复丝杆14之间的螺纹连接，以及密封板15与出液管21之间的滑动连接，使得在活塞杆16向靠近安装架4方向移动的过程中，密封板15完成一次上下移动，操作人员可以在密封板15上下移动的间隙不断更换密封板15底部的容器，从而使得密封板15可以不断保持正在灌装的容器处于密封与压制状态；
[0026]
如图1、图2和图4所示，需要对单次灌装量进行调整时，保持活塞杆 16处于与挤压仓13内远离安装架4的一侧为接触状态，此时解除限位杆19 与活塞杆16之间的螺纹连接，并将限位杆19转动180
°
通过螺杆与连接杆9 连接，使得活塞杆16与连接杆9之间处于一条直线，并将活塞杆16通过螺杆与挤压仓13之间固定，进而使得l形杆7的位置固定，分别解除电机5与安装架4和第一转轴6与l形杆7之间的螺杆连接，并将电机5和第一转轴6 在安装架4和l形杆7上进行滑动，从而改变了第一转轴6相对l形杆7的位置，将电机5和第一转轴6的位置重新与安装架4和l形杆7固定，并解除活塞杆16分别与连接杆9和挤压仓13之间的固定，再次进行灌装操作，使得套筒8圆周运动的直径发生变化，进而使得活塞杆16的移动长度发生变化，从而改变了单次灌装量。
[0027]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除