一种钕铁硼圆型片状样品块整合装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钕铁硼加工技术领域，特别涉及一种钕铁硼圆型片状样品块整合装置。


背景技术：

[0002]
钕铁硼，顾名思义就是一种磁铁，钕铁硼中含有大量的稀土元素钕，其特性在于硬而脆，钕铁硼永磁材料因为其良好的磁性被广泛用于电子、机械、医疗、航天航空等各个领域，因此，如何有效将钕铁硼进行加工显得尤为重要。
[0003]
目前，钕铁硼工艺流程通常为以下步骤：坯料切割、打磨、整合、充磁、包装、出厂，其中，在钕铁硼工艺整合环节中，需要对大量输送的钕铁硼样品块进行整理，以保证其生产效率，但是现有技术中，对于片状的钕铁硼样品块的整合主要依赖人工方式进行手动整理，这种重复又简单的工作，容易导致工作人员疲劳且枯燥，影响生产效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼圆型片状样品块整合装置，能够自动对钕铁硼圆型片状样品块进行整合，进而有效解决上述背景技术中提到的不足与缺陷。
[0005]
本实用新型采用的技术方案如下：一种钕铁硼圆型片状样品块整合装置，包括机架，所述机架的上端右侧设有上料组件，上料组件的左侧安装有输送组件，输送组件的正上方设有导向组件，输送组件的左侧装配有收集箱，且收集箱的上端进料口与输送组件的上端面齐平，收集箱的右侧端与机架的左侧端固接；所述机架的上端设有蓄电池、控制面板，蓄电池与控制面板、旋转电机、驱动电机电连接，控制面板与旋转电机、驱动电机电连接。
[0006]
进一步，所述机架包括第一承载板、第二承载板、支柱，第一承载板置于第二承载板上端且第一承载板的竖向投影与第二承载板上端面右侧完全吻合，第一承载板、第二承载板之间通过至少三根竖向设置的支柱连接，第一承载板的上端设有上料组件、输送组件、导向组件，收集箱的右侧端与第一承载板的左侧固接，收集箱的下端与第二承载板的右侧上端面固接。
[0007]
进一步，所述上料组件包括上料箱体、坡度板、支撑台、提升盘、遮挡座、滑道、旋转电机；所述机架的上端右侧安装有上料箱体，上料箱体为上端开口的空腔结构，上料箱体的内腔前侧设有坡度板且坡度板的坡面由上料腔体的上端向底端延伸，坡度板的底端通过支撑台与上料腔体的下壁固接，支撑台与上料腔的左、右、后侧壁形成槽道，槽道内竖向设置有提升盘，提升盘侧端边沿环形阵列有若干半圆型槽，提升盘的中心通过转轴可转动贯通设于上料箱体后侧的遮挡座且与旋转电机输出轴连接，旋转电机装配于遮挡板远离提升盘的一端，遮挡座的下端与机架上端固接；所述遮挡座的前侧壁上、上料箱体的后侧壁上方倾斜设置有滑道且滑道向下倾斜的一端下侧置于输送组件右侧上端面，滑道的上端面低于或者齐平于半圆型槽最低侧。
[0008]
进一步，所述滑道的下端通过连接板与上料箱体的后侧壁上边沿固接，上料箱体
的后侧内侧壁、连接板前侧壁、滑道的前侧壁在同一水平面。
[0009]
进一步，所述输送组件包括输送皮带、第一辊轴、第二辊轴、固定座、主动轮、从动轮、传动皮带、驱动电机；所述上料组件的左侧、第一承载板的上端沿第一承载板的长度方向设有输送皮带，输送皮带的左右两端分别通过第一辊轴、第二辊轴传动连接，且第一辊轴、第二辊轴的两端均转动连接有固定座，固定座与第一承载板的上端固接，第二辊轴的一端可转动贯穿固定座与设于固定座前侧的从动轮同心连接，从动轮通过传动皮带与主动轮传动连接，主动轮与驱动电机的输出轴同心连接。
[0010]
进一步，所述导向组件包括橡胶挤压辊、铰接座、横梁、伸缩柱、缓冲弹簧、竖梁；所述输送组件的正上方沿输送组件的长度方向阵列有两排橡胶挤压辊，两排橡胶挤压辊的前后的两端分别对称的设有横梁，前、后横梁的内侧壁上均固接有一排铰接座，且前后两侧的两排铰接座分别与下端的两排橡胶挤压辊一一对应且转动连接；所述横梁的外侧壁上横向连接有伸缩柱，伸缩柱与竖向设置的竖梁活动连接且竖梁的下端与第一承载板的上端固接，横梁与竖梁之间的伸缩柱上套装有缓冲弹簧。
[0011]
进一步，所述收集箱包括收集腔体、固定件、滑台；所述收集腔体的右侧端与第一承载板的左侧固接，收集腔体上设有与两排橡胶挤压辊缝隙方向一致的进料口，且进料口的口径与竖向的圆型片状样品块相适配，收集腔体的进料口与输送组件的上端面齐平，收集腔体的下端与第二承载板的右侧上端面固接；所述收集腔体的内部后侧设有滑台。
[0012]
进一步，所述滑台由坡度台和竖向台上下装配而成，且坡度台的坡度面的下侧向遮挡门的一端倾斜，竖向台与收集腔体的内壁形成放置槽，且放置槽的口径与横向放置的圆型片状样品块相适配。
[0013]
进一步，所述收集腔体的前侧开设有开口，透明遮挡门通过合页转动连接于收集腔体的前侧开口处。
[0014]
进一步，所述进料口的上方设置有导向滑轨，导向滑轨的形状为u型状，导向滑轨横向设置且导向滑轨的开口处与两排橡胶挤压辊缝隙相对应，导向滑轨通过支撑座与收集腔体的上端固接。
[0015]
本实用新型的有益效果在于：
[0016]
本实用新型通过结合上料组件、输送组件、导向组件、收集箱，有效的实现了从上料、输送、导向再到收集的一体化设计，进而能够自动对钕铁硼圆型片状样品块进行整合，由自动化有效代替人力，省时省力，提高工作效率。
[0017]
本实用新型中，坡度板的设置是便于后续钕铁硼圆型片状样品块进入上料箱体内后能够顺利滑入到槽道内，提升盘由于设置有与圆型片状样品块相配的半圆型槽，进而在提升盘转动的过程中将槽道中的圆型片状样品块进行向上提升。
[0018]
本实用新型中，通过转动中的橡胶挤压辊不仅对圆型片状样品块起到挤压的效果，而且便于其快速通过；通过设置有伸缩柱、竖梁起到对横梁以及横梁上端的机构进行支撑固定在的作用；通过橡胶挤压辊本身的弹性对圆型片状样品块起到缓冲的缓冲的作用效果，避免橡胶挤压辊对圆型片状样品块挤压过度，进而无法通行或者影响产品质量。
[0019]
本实用新型中，进入内腔后的圆型片状样品块由于坡度台的缓冲作用下，竖向的圆型片状样品块变为横向的圆型片状样品块，最终横向的圆型片状样品块从坡度台上滑落，由于单个圆型片状样品块的自身重力作用下在放置槽内横向平铺，从坡度台上滑落下
来的若干圆型片状样品块依次横向进行叠加，最终完成整合。
[0020]
本实用新型中，透明遮挡门的设置便于观察收集腔体内部的情况，进而当收集腔体的圆型片状样品块收集满后，能够及时停止驱动电机的转动；导向滑轨的设置起到导向的作用。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型的前侧立体结构示意图。
[0022]
图2为本实用新型的右侧立体结构示意图。
[0023]
图3为本实用新型的左侧立体结构示意图。
[0024]
图4为上料组件的立体结构示意图。
[0025]
图5为导料组件、输送组件的立体结构示意图。
[0026]
图6为收集箱的立体结构示意图。
[0027]
图7为本实用新型的流程结构示意图。
[0028]
图中：机架1、第一承载板1-1、第二承载板1-2、支柱1-3、上料组件2、上料箱体2-1、坡度板2-2、支撑台2-3、提升盘2-4、遮挡座2-5、滑道2-6、旋转电机2-7、输送组件3、输送皮带3-1、第一辊轴3-2、第二辊轴3-3、固定座3-4、主动轮3-5、从动轮3-6、传动皮带3-7、驱动电机3-8、导向组件4、橡胶挤压辊4-1、铰接座4-2、横梁4-3、伸缩柱4-4、缓冲弹簧4-5、竖梁4-6、收集箱5、收集腔体5-1、滑台5-2、坡度台5-2-1、竖向台5-2-2、透明遮挡门6、导向滑轨7、支撑座8、连接板9。
具体实施方式
[0029]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
结合图1至图7示意一种钕铁硼圆型片状样品块整合装置，包括机架1，所述机架1由第一承载板1-1、第二承载板1-2、支柱1-3装配而成，第一承载板1-1置于第二承载板1-2上端且第一承载板1-1的竖向投影与第二承载板1-2上端面右侧完全吻合，第二承载板1-2
上未投射有第一承载板1-1的投影便于后续收集箱5的装配，第一承载板1-1、第二承载板1-2之间通过4根竖向设置的支柱1-3连接，机架1的设置便于设备的装配与安装，第一承载板1-1的上端右侧设有上料组件2，上料组件2的左侧安装有输送组件3，输送组件3的正上方设有导向组件4，输送组件3的左侧装配有收集箱5，且收集箱5的上端进料口与输送组件3的上端面齐平，收集箱5的右侧端通过螺栓与第一承载板1-1的左侧固接，收集箱5的下端通过螺栓与第二承载板1-2的右侧上端面固接。本实用新型通过将上料组件2、输送组件3、导向组件4、收集箱5进行装配组合进而有效实现了从上料、输送、导向再到收集的一体化设计，进而能够自动对钕铁硼圆型片状样品块进行整合，由自动化有效代替人力，省时省力，提高工作效率。
[0033]
优选地，所述上料组件2包括上料箱体2-1、坡度板2-2、支撑台2-3、提升盘2-4、遮挡座2-5、滑道2-6、旋转电机2-7；所述机架1-1的上端右侧安装有上料箱体2-1，上料箱体2-1为上端开口的空腔结构，上料箱体2-1的内腔前侧设有坡度板2-2且坡度板2-2的坡面由上料腔体的上端向底端延伸，坡度板2-2的底端通过支撑台2-3与上料腔体的下壁焊接，支撑台2-3与上料腔的左、右、后侧壁形成槽道，槽道内竖向设置有提升盘2-4，提升盘2-4侧端边沿环形阵列有若干半圆型槽，提升盘2-4的中心通过转轴可转动贯通设于上料箱体2-1后侧的遮挡座2-5且与旋转电机2-7输出轴连接，旋转电机2-7装配于遮挡板远离提升盘2-4的一端，遮挡座2-5的下端与机架1-1上端焊接；所述遮挡座2-5的前侧壁上、上料箱体2-1的后侧壁上方倾斜设置有滑道2-6且滑道2-6向下倾斜的一端下侧置于输送组件3右侧上端面，滑道2-6的上端面低于或者齐平于半圆型槽最低侧，便于转动中的提升盘2-4在将提升圆型片状样品块提升到滑道2-6上端，滑道2-6的下端通过连接板9与上料箱体2-1的后侧壁上边沿焊接，上料箱体2-1的后侧内侧壁、连接板9前侧壁、滑道2-6的前侧壁在同一水平面，进而便于后续钕铁硼圆型片状样品块在提升盘2-4的带动下能够顺利滑上滑道2-6的上端。坡度板2-2的设置是便于后续钕铁硼圆型片状样品块进入上料箱体2-1内后能够顺利滑入到槽道内，提升盘2-4由于设置有与圆型片状样品块相配的半圆型槽，进而在提升盘2-4转动的过程中将槽道中的圆型片状样品块进行向上提升，提升到滑道2-6上端后的圆型片状样品块由于侧端不再受上料箱体2-1的后侧内侧壁、连接板9前侧壁、滑道2-6的前侧壁的接触限制，进而圆型片状样品块的上端在自身重力作用下会向遮挡座2-5靠近坡度板2-2的一端倾斜，圆型片状样品块的下端在提升盘2-4的托举作用下最终移上滑道2-6的上端。
[0034]
优选地，所述输送组件3包括输送皮带3-1、第一辊轴3-2、第二辊轴3-3、固定座3-4、主动轮3-5、从动轮3-6、传动皮带3-7、驱动电机3-8；所述上料组件2的左侧、第一承载板1-1的上端沿第一承载板1-1的长度方向设有输送皮带3-1，输送皮带3-1的左右两端分别通过第一辊轴3-2、第二辊轴3-3传动连接，且第一辊轴3-2、第二辊轴3-3的两端均转动连接有固定座3-4，固定座3-4与第一承载板1-1的上端固接，第二辊轴3-3的一端可转动贯穿固定座3-4与设于固定座3-4前侧的从动轮3-6同心连接，从动轮3-6通过传动皮带3-7与主动轮3-5传动连接，主动轮3-5与驱动电机3-8的输出轴同心连接。
[0035]
优选地，所述导向组件4包括橡胶挤压辊4-1、铰接座4-2、横梁4-3、伸缩柱4-4、缓冲弹簧4-5、竖梁4-6；所述输送组件3的正上方沿输送组件3的长度方向阵列有两排橡胶挤压辊4-1，两排橡胶挤压辊4-1之间形成的缝隙便于对圆型片状样品块进行挤压夹紧，两排橡胶挤压辊4-1的前后的两端分别对称的设有横梁4-3，前、后横梁4-3的内侧壁上均焊接有
一排铰接座4-2，且前后两侧的两排铰接座4-2分别与下端的两排橡胶挤压辊4-1一一对应且转动连接，通过转动中的橡胶挤压辊4-1不仅对圆型片状样品块起到挤压的效果，而且便于其快速通过；所述横梁4-3的外侧壁上横向连接有伸缩柱4-4，伸缩柱4-4与竖向设置的竖梁4-6活动连接且竖梁4-6的下端与第一承载板1-1的上端焊接，通过设置有伸缩柱4-4、竖梁4-6起到对横梁4-3以及横梁4-3上端的机构进行支撑固定在的作用，横梁4-3与竖梁4-6之间的伸缩柱4-4上套装有缓冲弹簧4-5，进而和橡胶挤压辊4-1本身的弹性对圆型片状样品块起到缓冲的缓冲的作用效果，避免橡胶挤压辊4-1对圆型片状样品块挤压过度，进而无法通行或者影响产品质量。
[0036]
优选地，所述收集箱5包括收集腔体5-1、滑台5-2；所述收集腔体5-1的右侧端通过螺栓与第一承载板1-1的左侧固接，收集腔体5-1上设有与两排橡胶挤压辊4-1缝隙方向一致的进料口，且进料口的口径与竖向的圆型片状样品块相适配，进而便于圆型片状样品块通过进料口顺利进入到收集腔体5-1内，收集腔体5-1的进料口与输送组件3的上端面齐平，方便输送带将圆型片状样品块顺利送到收集腔体5-1上端的进料口内，收集腔体5-1的下端通过螺栓与第二承载板1-2的右侧上端面固接；所述收集腔体5-1的内部后侧设有滑台5-2，滑台5-2由坡度台5-2-1和竖向台5-2-2上下装配而成，且坡度台5-2-1的坡度面的下侧向遮挡门的一端倾斜，竖向台5-2-2与收集腔体5-1的内壁形成放置槽，且放置槽的口径与横向放置的圆型片状样品块相适配，进而便于下落的圆型片状样品块整齐堆积。收集箱5的使用方法：输送带上滚落下来的竖向放置圆型片状样品块通过进料口进入到收集腔体5-1的内腔，进入内腔后的圆型片状样品块由于坡度台5-2-1的缓冲作用下，竖向的圆型片状样品块变为横向的圆型片状样品块，最终横向的圆型片状样品块从坡度台5-2-1上滑落，由于单个圆型片状样品块的自身重力作用下在放置槽内横向平铺，从坡度台5-2-1上滑落下来的若干圆型片状样品块依次横向进行叠加，最终完成整合。
[0037]
优选地，所述收集腔体5-1的前侧开设有开口，透明遮挡门6通过合页转动连接于收集腔体5-1的前侧开口处，遮挡门的安装防止叠加的圆型片状样品块倒塌进而从收集腔体5-1内滚落出来，透明遮挡门6由透明材质做成是为了更方便的观察收集腔体5-1内部的情况，进而当收集腔体5-1的圆型片状样品块收集满后，能够及时停止驱动电机3-8的转动。
[0038]
优选地，所述进料口的上方设置有导向滑轨7，导向滑轨7的形状为u型状，导向滑轨7横向设置且导向滑轨7的开口处与两排橡胶挤压辊4-1缝隙相对应，进而起到对圆型片状样品块起到导向的作用，方便顺利进入到进料口内，导向滑轨7通过支撑座8与收集腔体5-1的上端螺栓连接，进而便于后续对于支撑座8的拆装与维护。
[0039]
优选地，所述机架1的上端安装有蓄电池、控制面板（蓄电池、控制面板均为现有技术，此处不再赘述且图中未示出），蓄电池与控制面板、旋转电机2-7、驱动电机3-8电连接，控制面板与旋转电机2-7、驱动电机3-8电连接。
[0040]
本装置的工作流程为：使用时，首先将若干圆型片状样品块通过人工的方式放入到上料箱体2-1内，在坡度板2-2的作用下钕铁硼圆型片状样品块顺利滑入到槽道内，通过控制面板依次启动旋转电机2-7、驱动电机3-8，旋转电机2-7带动提升盘2-4进行转动，提升盘2-4由于设置有与圆型片状样品块相配的半圆型槽，进而在提升盘2-4转动的过程中将槽道中的圆型片状样品块进行向上提升，提升到滑道2-6上端后的圆型片状样品块由于侧端不再受上料箱体2-1的后侧内侧壁、连接板9前侧壁、滑道2-6的前侧壁的接触限制，进而圆
型片状样品块的上端在自身重力作用下会向遮挡座2-5靠近坡度板2-2的一端倾斜，圆型片状样品块的下端在提升盘2-4的托举作用下最终移上滑道2-6的上端，滑道2-6由于倾斜的缘故，圆型片状样品块沿着滑道2-6滚落上输送皮带3-1上方两排橡胶挤压辊4-1缝隙之间；然后，在驱动电机3-8的带动下输送皮带3-1进行转动，转动中的输送皮带3-1带动上端的圆型片状样品块进行向安装有收集箱5的一端移动，同时在输送皮带3-1上端两排橡胶挤压辊4-1的限制作用下，圆型片状样品块按顺序一一通过输送皮带3-1的上端，最终圆型片状样品块在导向滑轨7的作用下顺利进入到进料口内；最后，进入内腔后的圆型片状样品块由于坡度台5-2-1的缓冲作用下，竖向的圆型片状样品块变为横向的圆型片状样品块，最终横向的圆型片状样品块从坡度台5-2-1上滑落，由于单个圆型片状样品块的自身重力作用下在放置槽内横向平铺，从坡度台5-2-1上滑落下来的若干圆型片状样品块依次横向进行叠加，最终完成整合，通过透明遮挡门6可以顺利观察到收集腔体5-1内部的情况，进而当收集腔体5-1的圆型片状样品块收集满后，能够及时停止驱动电机3-8的转动以及旋转电机2-7的转动。
[0041]
尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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