一种自动找心的钢板提取机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢板运输领域，具体是涉及一种自动找心的钢板提取机构。


背景技术：

[0002]
一般来说，在钢板加工中，原料是很大块成规格的钢板，在加工时，需要将大块钢板先切割，再进行加工，如何将大块钢板一片片提取到切割机上，是一道难题，传统的方式，是通过人工，这需要大量操作人员，且在操作中，钢板易伤害操作人员，同时提取工程中存在危险性，而现在也有提取钢板的装置，但其占地面积较大，零件较多，易发生损坏，简便的装置必须找准钢板的中间位置，否则钢板易倾斜，造成危险事故。
[0003]
钢板提取时，需要保证人员提取时的安全性，钢板重量过大时，往往需要多人进行提取，这样不仅加大了人力劳动，还降低了钢板的加工效率，对此，应该设计一种能够方便单人就能提取钢板，保证钢板提取时能够稳定，以及保证操作人员的安全性的设备。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动找心的钢板提取机构，该技术方案解决了钢板提取时容易发生倾斜造成危险性的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
[0006]
提供一种自动找心的钢板提取机构，包括主杆，还包括上架体、下架体、扶把、两个用于提起钢板的翘板杆、两个用于限位钢板提取方位的限位盘和四个用于卡紧钢板的压紧轮，上架体和下架体能够转动的交错设置于主杆上，扶把设置于上架体的上方，两个翘板杆对称设置于下架体上，两个限位盘对称设置于主杆的两端，每两个压紧轮分别对称设置于上架体和下架体靠近两个限位盘的一端上，上架体包括一个套杆，套杆能够转动的套设于主杆上。
[0007]
作为一种自动找心的钢板提取机构的一种优选方案，套杆的两端分别向外对称设有两个下延伸杆和两个上延伸杆，两个翘板杆均呈弧形板状，两个翘板杆还对称设置于套杆位于两个下延伸杆的下方，两个上延伸杆之间还设有一个第一握把，上架体与下架体之间交错设置呈x结构。
[0008]
作为一种自动找心的钢板提取机构的一种优选方案，下架体包括两个转板，两个转板的中部均通过一个套环转动套设于主杆上，并且两个套环分别位于套杆的两端，主杆的两端还均设有一个用于防止两个套环左右晃动的卡盘，两个转板位于第一握把下方的两端之间设有一个第二握把，并且第一握把和第二握把上还均套设有一个便于人工使用的防滑套圈。
[0009]
作为一种自动找心的钢板提取机构的一种优选方案，第一握把与第二握把的两端均设有一个连接块，第二握把的两个连接块的顶部均竖直向上设有一个空心柱，第一握把的两个连接块的底部还均竖直向下设有一个插接杆，并且两个插接杆上还均套设有一个用于插接杆与相应空心柱配合的压缩弹簧，主杆的两个卡盘的顶部还均设有一个安装部，扶
把通过一个连接架安装于两个安装部上。
[0010]
作为一种自动找心的钢板提取机构的一种优选方案，两个下延伸杆的端面外侧和两个转板的自由端内侧均设有一个用于安装每个压紧轮的凸柱，每个压紧轮分别通过螺纹固定于相应的凸柱上，并且每个压紧轮的外圈还均设有一个用于贴附钢板的硬质橡胶圈。
[0011]
作为一种自动找心的钢板提取机构的一种优选方案，两个限位盘面向相应卡盘的一侧分别设有一个圆柱，每个限位盘上均向内设有一个用于相应圆柱插接的圆口，并且每个圆柱上还均套设有一个限位弹簧，每个限位弹簧的两端分别固定于相应限位盘的向内端和相应卡盘的向外端，并且每个限位盘的外侧还均设有一圈便于钢板两端抵入限位的凹陷部。
[0012]
作为一种自动找心的钢板提取机构的一种优选方案，两个转板靠近相应压紧轮的中部之间设有一个条形板，条形板上和套杆的下端还分别对称向外延伸设有两个第一抵触板和两个第二抵触板，两个第一抵触板和两个第二抵触板的向外端还均固定设有一个吸盘，并且每个吸盘的底部还均安装设有一个磁铁，并且两个第二抵触板的长度小于两个第一抵触板的长度。
[0013]
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
[0014]
操作人员需要提取钢板时，首先，操作人员扶着扶把通过两个翘板杆将钢板翘起，钢板被翘起呈竖直状态，两个限位盘再钢板被提起时对钢板进行限位，便于钢板被夹紧时容易找到中心位置，接着，操作人员通过上架体与下架体之间交错夹紧，每两个压紧轮随之对钢板进行夹紧，最后，钢板被夹紧后，操作人员能够稳定的将钢板提取至需要的位置，不仅减少了人力劳动，还保证了操作人员的安全性，本实用解决了钢板提取时容易发生倾斜造成危险性的问题，减少了人力劳动，以及提高了钢板的提取效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的正视图；
[0017]
图3为本实用新型的局部立体结构示意图一；
[0018]
图4为本实用新型的局部立体结构示意图二；
[0019]
图5为图4的立体结构分解示意图。
[0020]
图中标号为：主杆1、扶把2、翘板杆3、限位盘4、压紧轮5、套杆6、下延伸杆7、上延伸杆8、第一握把9、转板10、套环11、卡盘12、第二握把13、防滑套圈14、连接块15、空心柱16、插接杆17、压缩弹簧18、连接架19、凸柱20、硬质橡胶圈21、圆柱22、圆口23、限位弹簧24、凹陷部25、条形板26、第一抵触板27、第二抵触板28、吸盘29、磁铁30。
具体实施方式
[0021]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]
参照图1至图5所示的一种自动找心的钢板提取机构，包括主杆1，还包括上架体、下架体、扶把2、两个用于提起钢板的翘板杆3、两个用于限位钢板提取方位的限位盘4和四个用于卡紧钢板的压紧轮5，上架体和下架体能够转动的交错设置于主杆1上，扶把2设置于上架体的上方，两个翘板杆3对称设置于下架体上，两个限位盘4对称设置于主杆1的两端，每两个压紧轮5分别对称设置于上架体和下架体靠近两个限位盘4的一端上，上架体包括一个套杆6，套杆6能够转动的套设于主杆1上。操作人员需要提取钢板时，首先，操作人员扶着扶把2通过两个翘板杆3将钢板翘起，钢板被翘起呈竖直状态，两个限位盘4再钢板被提起时对钢板进行限位，便于钢板被夹紧时容易找到中心位置，接着，操作人员通过上架体与下架体之间交错夹紧，每两个压紧轮5随之对钢板进行夹紧，最后，钢板被夹紧后，操作人员能够稳定的将钢板提取至需要的位置，不仅减少了人力劳动，还保证了操作人员的安全性。
[0024]
套杆6的两端分别向外对称设有两个下延伸杆7和两个上延伸杆8，两个翘板杆3均呈弧形板状，两个翘板杆3还对称设置于套杆6位于两个下延伸杆7的下方，两个上延伸杆8之间还设有一个第一握把9，上架体与下架体之间交错设置呈x结构。操作人员需要提取钢板时，首先，操作人员扶着扶把2通过两个翘板杆3将钢板翘起，两个翘板杆3由于均呈弧形板状，因此，钢板容易被提起，不需要人工提起，上架体与下架体之间由于交错呈x结构设置，因此，上架体和下架体上的两个压紧轮5随之能够分别向内将钢板夹紧。
[0025]
下架体包括两个转板10，两个转板10的中部均通过一个套环11转动套设于主杆1上，并且两个套环11分别位于套杆6的两端，主杆1的两端还均设有一个用于防止两个套环11左右晃动的卡盘12，两个转板10位于第一握把9下方的两端之间设有一个第二握把13，并且第一握把9和第二握把13上还均套设有一个便于人工使用的防滑套圈14。当操作人员一只手握紧扶把2后，操作人员随即通过另一只手将第一握把9和第二握把13向内捏紧，上架体和下架体随即在主杆1上交错转动，每两个压紧轮5随之向内夹紧将钢板夹紧，操作人员在捏紧第一握把9和第二握把13时，防滑套圈14为了防止手出汗打滑的情况。
[0026]
第一握把9与第二握把13的两端均设有一个连接块15，第二握把13的两个连接块15的顶部均竖直向上设有一个空心柱16，第一握把9的两个连接块15的底部还均竖直向下设有一个插接杆17，并且两个插接杆17上还均套设有一个用于插接杆17与相应空心柱16配合的压缩弹簧18，主杆1的两个卡盘12的顶部还均设有一个安装部，扶把2通过一个连接架19安装于两个安装部上。当第一握把9和第二握把13向内夹紧时，由于第一握把9和第二握把13之间通过插接杆17和空心柱16插接配合，并且每个插接杆17上还均设有一个压缩弹簧18，因此，两个压缩弹簧18在压紧时向内压缩，松开第一握把9和第二握把13后，两个压缩弹簧18放松将第一握把9和第二握把13回到原始位置。
[0027]
两个下延伸杆7的端面外侧和两个转板10的自由端内侧均设有一个用于安装每个压紧轮5的凸柱20，每个压紧轮5分别通过螺纹固定于相应的凸柱20上，并且每个压紧轮5的外圈还均设有一个用于贴附钢板的硬质橡胶圈21。当每两个压紧轮5对钢板进行夹紧时，由于每个压紧轮5上均套设有一个硬质橡胶圈21，因此，每个压紧轮5在对钢板进行夹紧时能够更好的对钢板进行贴附。
[0028]
两个限位盘4面向相应卡盘12的一侧分别设有一个圆柱22，每个限位盘4上均向内设有一个用于相应圆柱22插接的圆口23，并且每个圆柱22上还均套设有一个限位弹簧24，每个限位弹簧24的两端分别固定于相应限位盘4的向内端和相应卡盘12的向外端，并且每个限位盘4的外侧还均设有一圈便于钢板两端抵入限位的凹陷部25。当钢板被两个翘板杆3提起呈竖直状态后，操作人员握紧扶把2带到设备向下推动，两个限位盘4的外侧由于均设有一个凹陷部25，因此，两个限位盘4再向着钢板的两端进行推动时，两个限位盘4随之通过相应的凹陷部25将钢板的两端夹紧，便于钢板在夹紧时能够很好的找到中心位置，防止钢板在提取时偏移发生意外。
[0029]
两个转板10靠近相应压紧轮5的中部之间设有一个条形板26，条形板26上和套杆6的下端还分别对称向外延伸设有两个第一抵触板27和两个第二抵触板28，两个第一抵触板27和两个第二抵触板28的向外端还均固定设有一个吸盘29，并且每个吸盘29的底部还均安装设有一个磁铁30，并且两个第二抵触板28的长度小于两个第一抵触板27的长度。当每两个压紧轮5对钢板进行夹紧后，两个第一抵触板27和两个第二抵触板28上的吸盘29随之贴附于钢板表面，由于两个第二抵触板28的长度较短，因此不妨碍两个翘板杆3对钢板的提起，每个吸盘29上的磁铁30随之对钢板进行进一步吸附，使钢板在被提取时更加稳定，最终操作人员将钢板提取到所需的位置处。
[0030]
本实用新型的工作原理：操作人员需要提取钢板时，首先，操作人员扶着扶把2通过两个翘板杆3将钢板翘起，两个翘板杆3由于均呈弧形板状，因此，钢板容易被提起，不需要人工提起，上架体与下架体之间由于交错呈x结构设置，因此，上架体和下架体上的两个压紧轮5随之能够分别向内将钢板夹紧，当钢板被两个翘板杆3提起呈竖直状态后，操作人员握紧扶把2带到设备向下推动，两个限位盘4的外侧由于均设有一个凹陷部25，因此，两个限位盘4再向着钢板的两端进行推动时，两个限位盘4随之通过相应的凹陷部25将钢板的两端夹紧，便于钢板在夹紧时能够很好的找到中心位置，防止钢板在提取时偏移发生意外，当操作人员一只手握紧扶把2后，操作人员随即通过另一只手将第一握把9和第二握把13向内捏紧，上架体和下架体随即在主杆1上交错转动，每两个压紧轮5随之向内夹紧将钢板夹紧，操作人员在捏紧第一握把9和第二握把13时，防滑套圈14为了防止手出汗打滑的情况，当第一握把9和第二握把13向内夹紧时，由于第一握把9和第二握把13之间通过插接杆17和空心柱16插接配合，并且每个插接杆17上还均设有一个压缩弹簧18，因此，两个压缩弹簧18在压紧时向内压缩，松开第一握把9和第二握把13后，两个压缩弹簧18放松将第一握把9和第二握把13回到原始位置，当每两个压紧轮5对钢板进行夹紧时，由于每个压紧轮5上均套设有一个硬质橡胶圈21，因此，每个压紧轮5在对钢板进行夹紧时能够更好的对钢板进行贴附，当每两个压紧轮5对钢板进行夹紧后，两个第一抵触板27和两个第二抵触板28上的吸盘29随之贴附于钢板表面，由于两个第二抵触板28的长度较短，因此不妨碍两个翘板杆3对钢板的提起，每个吸盘29上的磁铁30随之对钢板进行进一步吸附，使钢板在被提取时更加稳定，最终操作人员将钢板提取到所需的位置处。

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