一种化纤丝饼夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种化纤丝饼夹具。


背景技术：

[0002]
自动化的机械夹具是在机械化、自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。在现代生产过程中，机械夹具被广泛的运用于自动生产线中，机械夹具的研制和生产已成为主流趋势，迅速发展起来的一门新兴的技术，使得机械机械能更好地实现与机械化和自动化的有机结合。在机械化和自动化的生产中经常会需要加工一些重量较大、表面较宽的圆柱形工件，使用简单的夹具和人工夹持的方法难以完成对这类产品的固定和对正。目前，针对化纤丝饼工件主要采用复合式液压三爪卡盘进行夹持。
[0003]
但是在实际使用时，如复合液压式三爪卡盘结构复杂，导致拆卸麻烦维修速度慢大大降低了维修效率。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种化纤丝饼夹具，通过铰接机构，将第一插接孔内部的第一插接轴承杆两端的旋转帽逆时针转动，使第一插接轴承杆两端的凸起柱体外螺纹与旋转帽内螺纹进行分离从而让凸起柱体与旋转帽分离，不仅结构简单，实用性高，大大提高拆卸效率，从而大大的提高维修效率以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤丝饼夹具，包括空心杆，所述空心杆底端固定设置有稳固块，所述稳固块底端固定设置有凹形板，所述空心杆内部设置有挤压槽，所述挤压槽内部设置有挤压杆，所述挤压杆一端贯穿稳固块并延伸至凹形板内部，所述挤压杆一端固定设置有铰接机构；
[0006]
所述铰接机构包括铰接板，所述铰接板两侧分别活动设置有第一铰接长板和第二铰接长板，所述第一铰接长板内部设置有第一插接孔，所述第一插接孔内部设置有第一插接轴承杆，所述第一插接孔一侧设置有第二插接孔，所述第二插接孔内部设置有第二插接轴承杆，所述第一铰接长板一侧活动设置有第一铰接杆，所述第二铰接长板内部设置有第三插接孔，所述第三插接孔内部设置有第三插接轴承杆，所述第三插接孔一侧设置有第四插接孔（16），所述第四插接孔内部设置有第四插接轴承杆，所述第二铰接长板一侧活动设置有第二铰接杆。
[0007]
在一个优选地实施方式中，所述第一铰接杆一端活动设置有第一凹形保护块，所述第一凹形保护块一侧固定设置有第一夹具块，所述第一夹具块为塑钢材质构件。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述稳固块顶部设置有环形槽，所述环形槽内部设置有环形密封垫，所述环形密封垫与环形槽所属的稳固块固定连接，所述环形密封垫为橡胶材质构成。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述凹形板底部设置有丝饼，所述丝饼横截面设置为
圆形。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述第二铰接杆一端活动设置有第二凹形保护块，所述第二凹形保护块一侧固定设置有第二夹具块，所述第二夹具块为塑钢材质构件。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述第一插接轴承杆两端均固定设置有凸起柱体，两个所述凸起柱体外部均设置有外螺纹，两个所述凸起柱体外部均设置有旋转帽，所述旋转帽内部设置有内螺纹，所述旋转帽与凸起柱体螺纹连接。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述第一插接轴承杆一端贯穿第一铰接长板并延伸至凹形板外侧，所述第二插接轴承贯穿第二铰接长板并延伸至凹形板外侧。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述空心杆外侧设置有卡槽。
[0014]
本实用新型的技术效果和优点：
[0015]
1、通过设置铰接机构，第一插接孔内部的第一插接轴承杆两端的旋转帽逆时针转动，使第一插接轴承杆两端的凸起柱体外螺纹与旋转帽内螺纹进行分离从而让凸起柱体与旋转帽分离，进一步的提高拆卸速度，从第一插接孔内部将第一插接轴承杆从中抽出，即可让第一铰接长板与凹形板进行分离，且第二插接孔内部的第二插接轴承杆两端的旋转帽也进行逆时针转动，使第二插接轴承杆两端的凸起柱体的外螺纹与旋转帽内螺纹进行分离，从而让第二插接轴承杆的凸起柱体与旋转帽分离，进一步的提高分离速度，从第二插接孔内部将第二插接轴承杆从中抽出，与现有技术相比，结构简单，实用性高，大大提高拆卸效率，从而大大的提高维修效率。
[0016]
2、通过设置第一铰接杆与第一凹形保护块也用同种方法进行拆卸分离，且空心杆外侧的卡槽可与各种机械臂进行匹配安装，由于环形密封圈与其环形槽所属的稳固块固定连接进行密封，与现有技术相比，不仅提高拆卸效率、提高密封效果、实用性能更高。
[0017]
3、通过设置第一插接轴承杆的两端有凸起柱体，通过这些可将其螺纹相互匹配进行扭紧，也可以使旋转帽逆时针旋转进行转动可使其进行拆卸，与现有技术相比，结构特别简单拆卸与安装特别方便快捷、实用性更强。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的整体剖视结构示意图。
[0019]
图2为本实用新型的整体结构示意图。
[0020]
图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
[0021]
图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
[0022]
图5为本实用新型的图1第一插接轴承杆结构示意图。
[0023]
附图标记为：1、空心杆；2、稳固块；3、凹形板；4、挤压槽；5、挤压杆；6、铰接板；7、第一铰接长板；8、第二铰接长板；9、第一插接孔；10、第一插接轴承杆；11、第二插接孔；12、第二插接轴承杆；13、第一铰接杆；14、第三插接孔；15、第三插接轴承杆；16、第四插接孔；17、第四插接轴承杆；18、第二铰接杆；19、第一凹形保护块；20、第一夹具块；21、环形密封垫；22、第二凹形保护块；23、第二夹具块；24、凸起柱体；25、旋转帽；26、卡槽。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
如附图1-5所示的一种化纤丝饼夹具，包括空心杆1，空心杆1底端固定设置有稳固块2，稳固块2底端固定设置有凹形板3，空心杆1内部设置有挤压槽4，挤压槽4内部设置有挤压杆5，挤压杆5一端贯穿稳固块2并延伸至凹形板3内部，挤压杆5一端固定设置有铰接机构；
[0026]
铰接机构包括铰接板6，铰接板6两侧分别活动设置有第一铰接长板7和第二铰接长板8，第一铰接长板7内部设置有第一插接孔9，第一插接孔9内部设置有第一插接轴承杆10，第一插接孔9一侧设置有第二插接孔11，第二插接孔11内部设置有第二插接轴承杆12，第一铰接长板7一侧活动设置有第一铰接杆13，第二铰接长板8内部设置有第三插接孔14，第三插接孔14内部设置有第三插接轴承杆15，第三插接孔14一侧设置有第四插接孔16，第四插接孔16内部设置有第四插接轴承杆17，第二铰接长板8一侧活动设置有第二铰接杆18。
[0027]
进一步的，第一铰接杆13一端活动设置有第一凹形保护块19，第一凹形保护块19一侧固定设置有第一夹具块20，第一夹具块20为塑钢材质构件，以便于提高拆卸速度且提高第一夹具块20的使用寿命。
[0028]
进一步的，稳固块2顶部设置有环形槽，环形槽内部设置有环形密封垫21，环形密封垫21与环形槽所属的稳固块2固定连接，环形密封垫21为橡胶材质构成，以便于提高内部密封效果且提高环形密封垫21的耐用性。
[0029]
进一步的，凹形板3底部设置有丝饼，丝饼横截面设置为圆形，以便于丝饼的夹取。
[0030]
进一步的，第二铰接杆18一端活动设置有第二凹形保护块22，第二凹形保护块22一侧固定设置有第二夹具块23，第二夹具块23为塑钢材质构件，以便于提高第二铰接杆18与第二凹形保护块22的分离提高拆卸效率。
[0031]
进一步的，第一插接轴承杆10两端均固定设置有凸起柱体24，两个凸起柱体24外部均设置有外螺纹，两个凸起柱体24外部均设置有旋转帽25，旋转帽25内部设置有内螺纹，旋转帽25与凸起柱体24螺纹连接，以便于提高第一插接轴承杆10的拆卸效率使其维修起来速度更快。
[0032]
进一步的，第一插接轴承杆10贯穿第一铰接长板7并延伸至凹形板3外侧，第二插接轴承杆12承贯穿第二铰接长板8并延伸至凹形板3外侧，以便于第一插接轴承杆10拆卸起来更加的方便。
[0033]
进一步的，空心杆1外侧设置有卡槽26，以便于提高卡接效率提高安装效率。
[0034]
本实用新型工作原理：当需要维修时空心杆1内部的挤压杆5，逆时针转动使其与铰接板6分离，提高其拆卸速度，分离完成后可将挤压杆5从挤压槽4内抽出来，接下来第一插接孔9内部的第一插接轴承杆10两端的旋转帽25逆时针转动，使第一插接轴承杆10两端的凸起柱体24外螺纹与旋转帽25内螺纹进行分离从而让凸起柱体24与旋转帽25分离，进一步的提高拆卸速度，从第一插接孔9内部将第一插接轴承杆10从中抽出，即可让第一铰接长板7与凹形板3进行分离，且第二插接孔11内部的第二插接轴承杆12两端的旋转帽25也进行逆时针转动，使第二插接轴承杆12两端的凸起柱体24的外螺纹与旋转帽25内螺纹进行分离，从而让第二插接轴承杆12的凸起柱体24与旋转帽25分离，进一步的提高分离速度，从第
二插接孔11内部将第二插接轴承杆12从中抽出，即可让第二铰接长板8与凹形板3也进行分离，达到快速分离的效果，同时使其第一铰接杆13与第一凹形保护块19也用同种方法进行拆卸分离，第二铰接杆18与第二凹形保护块22也可进行分离，完全实现了各个结构非常简单，达到快速拆卸的要求，大大的提高了拆卸速度,不仅结构简单拆卸便捷，同时大大的提高了维修效率,实用性高。
[0035]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0036]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0037]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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