一种生产矿井在原煤运输中防止泥煤堵仓的煤仓装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于原煤运输技术领域，特别涉及一种生产矿井在原煤运输中防止泥煤堵仓的煤仓装置。


背景技术：

[0002]
由于在原煤的生产过程中，通常需要对原煤进行洒水、喷雾的处理，故而会导致原煤的水分过高，故而会造成原煤仓中的原煤出现结块以及粘附在原煤仓的内侧壁上的现象。
[0003]
当原煤结块、原煤仓内侧壁上附着的原煤数量较多时，往往会使得原煤仓的仓口堵塞，使得原煤仓地出料效率大大降低。此外，原煤粘附在原煤仓的内侧壁上时，如果不能够及时进行清理，往往会给后续的清理工作增加巨大的难度和工作量，费时费力。
[0004]
公告号为cn 209618012 u的使用新型公开了一种原煤仓防堵装置，包括仓体、连接部、第一出料管和第二出料管，所述仓体两侧固定连接有支撑板，所述支撑板上端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有安装板，所述安装板上端面安装有电机，所述电机设于仓体正上方，所述电机底端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴设于安装板下方，且所述搅拌轴设于仓体内，所述仓体内部具有一个收容空间，所述仓体底端固定安装有连接部，所述仓体外侧设有加热层，所述连接部内设有鼓风机，且所述鼓风机通过出风管与搅拌轴相连。该原煤仓防堵装置，设计合理，使用方便，具有疏通效率高的优点，同时便于对潮湿的燃煤进行风干，提高装置的工作效率。但由于搅拌轴不能进行上下移动，且刮板、清洁刷之间上下具有一定的间隙，故而刮板、清洁刷对于附着在原煤仓上的原煤的清洁区域具有一定范围的难以清理的死角，即清理的效果较差，且随着工作时间的延长，仍会导致原煤仓发生堵塞、下料效率大大降低；此外，在工作的过程中，由于刮板、清洁刷始终与仓体的内侧壁直接接触，故而会使得刮板、清洁刷极易发生磨损，且由于电机、搅拌轴、连接杆、刮板、清洁刷不能在水平方向上进行横向移动，故而会导致刮板、清洁刷在经过一段时间的使用之后便不能继续发挥作用，不得不对其进行更换，使用寿命较短。


技术实现要素：

[0005]
有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种生产矿井在原煤运输中防止泥煤堵仓的煤仓装置，不仅能够避免原煤仓发生堵塞，使得原煤仓具有较高的下料效率，而且还能克服原煤易粘附在原煤仓内侧壁上的缺陷。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种生产矿井在原煤运输中防止泥煤堵仓的煤仓装置，包括原煤仓本体、与原煤仓本体相适配的出料辅助模块；
[0007]
所述出料辅助模块包括设置在原煤仓本体侧端的夹层、设置在夹层中的电阻加热丝网、设置在原煤仓本体上端的安装架、横向设置在安装架顶部底壁上的第一电动伸缩杆、与第一电动伸缩杆的输出轴相连接的电机、与电机的输出轴相连接的搅拌轴、与搅拌轴的底部相连接的置物腔、设置在置物腔的内部左侧的第二电动伸缩杆、与第二电动伸缩杆与
输出轴相连接的刮板、设置在置物腔内部右侧的第三电动伸缩杆、与第三电动伸缩杆的输出轴相连接的清洁刷、设置在安装架顶部的微型控制器；
[0008]
所述电阻加热丝网、第一电动伸缩杆、电机、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆均分别与微型控制器信号连接。
[0009]
进一步的，所述安装架为u型，所述安装架的底部与原煤仓本体之间还设置有连接杆。
[0010]
进一步的，所述安装架的顶部设置有用来与第一电动伸缩杆进行固定的第一固定架，所述第一电动伸缩杆的输出轴上设置用来与电机的上端相连接的第二固定架，所述第二固定架的上端侧部设置有用来与第一电动伸缩杆的输出轴相连接的第一连接筒，所述置物腔的顶部设置有与搅拌轴的下端相连接的第二连接筒。
[0011]
进一步的，所述置物腔的内侧壁设置有与第二电动伸缩杆的输出轴相适配的第一通孔，所述第一通孔的内侧壁设置有与第二电动伸缩杆的输出轴相适配的第一密封圈，所述置物腔的内侧壁设置有与第三电动伸缩杆的输出轴相适配的第二通孔，所述第二通孔的内侧壁设置有与第三电动伸缩杆的输出轴相适配的第二密封圈。
[0012]
进一步的，所述刮板上设置有用来与第二电动伸缩杆的输出轴进行连接的第一连接套，所述清洁刷上设置有与第三电动伸缩杆的输出轴进行连接的第二连接套。
[0013]
进一步的，所述置物腔包括左腔体和右腔体，所述左腔体和右腔体焊接固定。
[0014]
进一步的，所述左腔体与第二电动伸缩杆焊接固定，所述右腔体与第三电动伸缩杆焊接固定。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：现有的原煤仓，虽然能够对原煤进行下料，且设置了相应的搅拌装置或空气炮来避免原煤仓发生堵塞，但由于搅拌轴不能进行上下移动，且连接杆上下具有一定的间隙，是以连接杆对原煤的搅拌区域存在一定的死角，故而对原煤仓中的原煤的疏通效果较差，仍会导致原煤在原煤仓中发生堵塞、下料效率大大降低；但本实用新型所述的技术方案，不仅能够电机、搅拌轴、置物腔、第二电动伸缩杆的输出轴、第三电机的输出轴的配合，对某一固定的水平区域的原煤仓本体中的原煤进行搅拌疏通，还能够通过第一电动伸缩杆的输出轴伸长或缩短一定的长度，来使得电机、搅拌轴、置物腔、第二电动伸缩杆的输出轴、第三电动伸缩杆的输出轴在竖直方向上进行上下移动，从而对原煤仓整个区域中的原煤进行搅拌，从而更好地避免原煤在原煤仓中发生堵塞。
[0016]
其二，现有的原煤仓虽然设置了刮板、清洁刷来对粘附在原煤仓内侧壁上的原煤进行清理，但因为刮板、清洁刷不能进行上下移动，故而刮板、清洁刷对于附着在原煤仓上的原煤的清洁区域具有一定范围的难以清理的死角，还由于在工作的过程中，刮板、清洁刷始终与仓体的内侧壁直接接触，故而会使得刮板、清洁刷极易发生磨损，且由于电机、搅拌轴、连接杆、刮板、清洁刷不能在水平方向上进行横向移动，故而会导致刮板、清洁刷在经过一段时间的使用之后便不能继续发挥作用，不得不对其进行更换，使用寿命较短；但本实用新型所述的技术方案，却能够通过第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆的配合，使得刮板、清洁刷仅在需要对原煤仓本体的内侧壁进行清理时，再与原煤仓的内侧壁发生接触，对粘附在原煤仓内侧壁上的原煤进行清理，且第一电动伸缩杆能够使得刮板、清洁刷在竖直方向上进行移动，从而对原煤仓内侧壁不同竖向位置进行清理，故而，本实用新型所述的技术方案，不仅能够对原煤仓本体的整个内侧壁进行清理，还能够使得刮板、清洁刷仅在需要对原
煤仓本体的内侧壁进行清理时，再与原煤仓的内侧壁发生接触，从而降低刮板、清洁刷的磨损速度，延长刮板、清洁刷的使用寿命。
附图说明
[0017]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图。
[0019]
图2为本实用新型的原煤仓本体、左腔体、右腔体、第一通孔、第一密封圈、第二通孔、第二密封圈的放大正视剖视结构示意图。
[0020]
图中：1、原煤仓本体；2、夹层；3、电阻加热丝网；4、安装架；5、第一电动伸缩杆；6、电机；7、搅拌轴；8、置物腔；9、第二电动伸缩杆；10、刮板；11、第三电动伸缩杆；12、清洁刷；13、微型控制器；14、连接杆；15、第一固定架；16、第二固定架；17、第一连接筒；18、第二连接筒；19、第一通孔；20、第一密封圈；21、第二通孔；22、第二密封圈；23、第一连接套；24、第二连接套；25、左腔体；26、右腔体。
具体实施方式
[0021]
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
[0022]
如图1-2所示，一种生产矿井在原煤运输中防止泥煤堵仓的煤仓装置，包括原煤仓本体1、与原煤仓本体1相适配的出料辅助模块；
[0023]
所述出料辅助模块包括设置在原煤仓本体1侧端的夹层2、设置在夹层2中的电阻加热丝网3、设置在原煤仓本体1上端的安装架4、横向设置在安装架4顶部底壁上的第一电动伸缩杆5、与第一电动伸缩杆5的输出轴相连接的电机6、与电机6的输出轴相连接的搅拌轴7、与搅拌轴7的底部相连接的置物腔8、设置在置物腔8的内部左侧的第二电动伸缩杆9、与第二电动伸缩杆9与输出轴相连接的刮板10、设置在置物腔8内部右侧的第三电动伸缩杆11、与第三电动伸缩杆11的输出轴相连接的清洁刷12、设置在安装架4顶部的微型控制器13；
[0024]
所述电阻加热丝网3、第一电动伸缩杆5、电机6、第二电动伸缩杆9、第三电动伸缩杆11均分别与微型控制器13信号连接。
[0025]
所述安装架4为u型，所述安装架4的底部与原煤仓本体之间还设置有连接杆14。
[0026]
所述安装架4的顶部设置有用来与第一电动伸缩杆5进行固定的第一固定架15，所述第一电动伸缩杆5的输出轴上设置用来与电机6的上端相连接的第二固定架16，所述第二固定架16的上端侧部设置有用来与第一电动伸缩杆5的输出轴相连接的第一连接筒17，所述置物腔的顶部设置有与搅拌轴7的下端相连接的第二连接筒18。
[0027]
所述第一固定架15通过螺栓和螺母与安装架4的顶部固定连接，所述第一电动伸缩杆5与第一固定架15卡接，所述第一电动伸缩杆5与第一固定架15的连接处通过螺栓固定连接，所述第二固定架16与电机6卡接，所述第二固定架16与电机6的连接处通过螺栓固定连接，第一连接筒17与第一电动伸缩杆5的输出轴卡接，所述第一连接筒17与第一电动伸缩
杆5的输出轴的连接处通过螺栓和螺母固定连接，所述第二连接筒18与搅拌轴7卡接，所述第二连接筒18与搅拌轴7的连接处通过螺栓和螺母固定连接，所述第一连接筒17的底部与第二固定架16的底部焊接固定，所述第二连接筒18的底部与置物腔8的顶部焊接固定。
[0028]
所述置物腔8的内侧壁设置有与第二电动伸缩杆9的输出轴相适配的第一通孔19，所述第一通孔19的内侧壁设置有与第二电动伸缩杆9的输出轴相适配的第一密封圈20，所述置物腔8的内侧壁设置有与第三电动伸缩杆11的输出轴相适配的第二通孔21，所述第二通孔21的内侧壁设置有与第三电动伸缩杆11的输出轴相适配的第二密封圈22。
[0029]
所述刮板10上设置有用来与第二电动伸缩杆9的输出轴进行连接的第一连接套23，所述清洁刷12上设置有与第三电动伸缩杆11的输出轴进行连接的第二连接套24。
[0030]
所述第二电动伸缩杆9的输出轴与第一连接套23卡接，所述第二电动伸缩杆9的输出轴与第一连接套23的连接处通过螺栓和螺母固定连接，所述第三电动伸缩杆11的输出轴与第二连接套24卡接，所述第三电动伸缩杆11的输出轴与第二连接套24的连接处通过螺栓和螺母固定连接，所述第一连接套23与刮板10一体固定，所述第二连接套24与清洁刷12一体固定。
[0031]
所述置物腔8包括左腔体25和右腔体26，所述左腔体25和右腔体26焊接固定。
[0032]
所述左腔体25与第二电动伸缩杆9焊接固定，所述右腔体26与第三电动伸缩杆11焊接固定。
[0033]
所述微型控制器13的型号为data-7311。
[0034]
具体的，在利用原煤仓本体1对原煤进行下料的过程中，利用微型控制器13启动电阻加热丝网3，进而对原煤仓本体1中的原煤进行加热烘干，去除掉原煤中的部分水分，从而降低原煤的易凝结性、粘黏性。
[0035]
当需要对原煤仓本体1中的原煤进行搅拌时，只需通过微型控制器13，使得第一电动伸缩杆5的输出轴伸长或缩短一定的长度，来使的置物腔8抵达某一竖向位置；
[0036]
之后，再通过微型控制器13来使得第二电动伸缩杆9、第三电动伸缩杆11的输出轴伸长或缩短一定的长度，使得第二电动伸缩杆9、第三电动伸缩杆11的输出轴的长度与其所在位置的原煤仓本体1的横截面的大小相适配，进而对原煤仓本体1中的原煤进行更好的水平方向上的搅拌。
[0037]
当需要对粘附原煤仓本体1内侧壁上的原煤进行清理时，只需通过微型控制器13使得第一电动伸缩杆5的输出轴伸长或缩短一定的长度，来使得置物腔8抵达某一位置；
[0038]
之后，只需通过微型控制器13来使得第二电动伸缩杆9、第三电动伸缩杆11协同配合地输出轴伸长或缩短一定的长度，来使得刮板10、清洁刷12与所在位置的原煤仓本体1的内侧壁进行接触，从而对粘附在原煤仓本体1的内侧壁的不同竖向高度的位置上的原煤进行清理。
[0039]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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