全自动生料带分卷机的多层料卷码齐机构的制作方法

[0001]
本实用新型属于分卷机配件技术领域，涉及一种全自动生料带分卷机的多层料卷码齐机构。


背景技术：

[0002]
生料带是水暖安装中常用的一种辅助用品，用于管件连接处，增强管道连接处的密闭性，它是一种新颖理想的密封材料，由于其无毒、无味、优良的密封性、绝缘性、耐腐性，被广泛地应用于水处理、天然气、化工、塑料、电子工程等领域；
[0003]
现有技术中，生料带卷好后直接被排放到收集容器内，再通过人工的方式将生料带进行码齐，这样做不但效率十分低下，而且在人工的费用方面支出较大，费时费力。
[0004]
如中国专利公开了一种全自动生料带分卷机[申请号：201310420711.x]，包括机架体、动力驱动机构以及控制系统；所述机架体上装设有可旋转的分度转盘，该分度转盘上设有一驱动该分度转盘旋转的中心转轴及三根呈圆周均匀分布的、并可独立旋转的转轴；该分度转盘外侧的机架体上沿顺时针方向依次装设有：用于给所述分度转盘的转轴自动上卷芯的上卷芯装置、将生料带传送到分度转盘上的卷芯并进行缠绕的送料装置、用于将生料带粘接在卷芯的粘接装置、将生料带切断的切断装置、将切断后的生料带压平的压尾器以及生料带的缷料装置。该方案具有实现了生料带分卷的全自动化操作，准确地控制生料带的卷进长度，提高了生产效率的优点，但是也存在上述的缺点。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种全自动生料带分卷机的多层料卷码齐机构。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0007]
一种全自动生料带分卷机的多层料卷码齐机构，包括料带分卷机、传输带和码齐机构，所述的传输带倾斜设置，传输带一端与料带分卷机的出料口相连，另一端与码齐机构相连，所述的码齐机构包括机座，所述的机座内设有若干沿竖直方向间隔均匀设置且可沿竖直方向升降的码料座，每两个码料座之间通过连接杆固定连接，所述的机座上设有进料口以及与进料口相连的码料槽，所述的进料口远离码料槽一侧设有横向推料组件，所述的码料座上设有储料槽，所述的码料槽远离储料槽一侧还设有纵向推料组件。
[0008]
在上述的全自动生料带分卷机的多层料卷码齐机构中，所述的机座内设有升降槽，所述的升降槽底部设有升降驱动器，所述的升降驱动器具有可沿竖直方向升降的输出轴，升降驱动器的输出轴端部与最底侧的码料座相连。
[0009]
在上述的全自动生料带分卷机的多层料卷码齐机构中，所述的升降槽侧壁上还设有竖直设置的限位槽，所述的码料座上设有插入至限位槽内的限位块，所述的限位块与限位槽滑动配合。
[0010]
在上述的全自动生料带分卷机的多层料卷码齐机构中，所述的储料槽底部的截面
呈直角梯形，所述的储料槽上具有倾斜面，所述的倾斜面底部还设有向上凸起的前挡板，所述的前挡板竖直设置。
[0011]
在上述的全自动生料带分卷机的多层料卷码齐机构中，所述的储料槽两侧还设有两块沿储料槽的中心线对称设置的侧挡板，所述的连接杆一端与侧挡板顶部相连，另一端与码料座的底部相连。
[0012]
在上述的全自动生料带分卷机的多层料卷码齐机构中，所述的横向推料组件包括设置在进料口远离传输带一侧的上挡板，上挡板的截面呈矩形，所述的进料口远离码料槽一侧设有一号固定块，所述的一号固定块上设有一号驱动器，所述的一号驱动器具有可沿横向往复运动的输出轴，一号驱动器的输出轴端部连有一号推料板，所述的一号推料板的截面呈矩形。
[0013]
在上述的全自动生料带分卷机的多层料卷码齐机构中，所述的纵向推料组件包括固定在机座上的二号固定块，所述的二号固定块位于码料槽远离储料槽一侧，所述的二号固定块上固定连接有二号驱动器，所述的二号驱动器具有可沿纵向往复运动的输出轴，二号驱动器的输出轴贯穿二号固定块且端部连有二号推料板，所述的二号推料板的截面呈矩形。
[0014]
在上述的全自动生料带分卷机的多层料卷码齐机构中，所述的二号推料板上还连有两根沿二号推料板的中心线对称设置的限位柱，所述的限位柱与二号驱动器的输出轴平行设置。
[0015]
在上述的全自动生料带分卷机的多层料卷码齐机构中，所述的码料槽底部呈弧形，且所述的二号推料板底部略高于码料槽顶部。
[0016]
在上述的全自动生料带分卷机的多层料卷码齐机构中，所述的传输带两侧设有挡板，且两块挡板之间设有传送间隙，所述的传送间隙的宽度从靠近料带分卷机一侧向远离料带分卷机一侧逐渐减小。
[0017]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0018]
1、料带分卷机能全自动化的进行生料带分卷的操作，分卷后的料带卷能通过传输带输入至码齐机构的进料口内，横向推料组件能将料带卷逐个推入至码料槽内水平码齐，再通过纵向推料组件将码料槽内码好的料带卷推入至储料槽内，机座上设置多个码料座能够大大增加能够储存的料带卷的数量，减少卸料的频率，从而提高生产效率。
[0019]
2、料带卷被推至储料槽内后，储料槽上的倾斜面能够使料带卷始终保持与前挡板抵靠，从而防止料带卷向远离前挡板一侧滚动，能有效避免前挡板滚动而导致料带卷散乱，码料座与机座侧壁脱离后，前挡板能够挡住料带卷，防止掉落。
[0020]
3、侧挡板能对料带卷进行限位，且能防止料带卷从侧部掉落，连接杆一端通过螺栓与侧挡板可拆卸连接，另一端通过螺栓与码料座底部可拆卸连接。
[0021]
4、传送间隙的宽度从靠近料带分卷机一侧向远离料带分卷机一侧逐渐减小能够方便料带卷进入传送间隙内，且能在向进料口运动时逐渐减小能对料带卷进行限位，使料带卷进入进料口的位置更精确。
[0022]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0023]
图1是料带分卷机和传输带的结构示意图；
[0024]
图2是码齐机构的内部结构示意图；
[0025]
图3是传输带和码齐机构的结构示意图。
[0026]
图中，传输带1、码齐机构2、机座3、码料座4、连接杆5、横向推料组件6、纵向推料组件7、进料口8、码料槽9、储料槽10、升降驱动器12、限位槽13、限位块14、倾斜面15、前挡板16、侧挡板17、上挡板18、一号固定块19、一号驱动器20、一号推料板21、二号固定块22、二号驱动器23、二号推料板24、传送间隙25。
具体实施方式
[0027]
如图1-图3所示，一种全自动生料带分卷机的多层料卷码齐机构，包括料带分卷机、传输带1和码齐机构2，所述的传输带1倾斜设置，传输带1一端与料带分卷机的出料口相连，另一端与码齐机构2相连，所述的码齐机构2包括机座3，所述的机座3内设有若干沿竖直方向间隔均匀设置且可沿竖直方向升降的码料座4，每两个码料座4之间通过连接杆5固定连接，所述的机座3上设有进料口8以及与进料口8相连的码料槽9，所述的进料口8远离码料槽9一侧设有横向推料组件6，所述的码料座4上设有储料槽10，所述的码料槽9远离储料槽10一侧还设有纵向推料组件7。
[0028]
本实施例中，料带分卷机能全自动化的进行生料带分卷的操作，分卷后的料带卷能通过传输带1输入至码齐机构2的进料口3内，横向推料组件6能将料带卷逐个推入至码料槽9内水平码齐，再通过纵向推料组件7将码料槽9内码好的料带卷推入至储料槽10内，机座3上设置多个码料座4能够大大增加能够储存的料带卷的数量，减少卸料的频率，从而提高生产效率。
[0029]
连接杆5与码料座4通过螺栓进行连接，方便进行拆卸，在码料时，进行储藏的码料座与码料槽9相适配。
[0030]
本领域技术人员应当理解，机座3内外接有驱动机构，驱动机构能驱动若干码料座4同步上下升降，从而能够驱动码料座运动至与码料槽相适配，驱动机构可为油缸或气缸。
[0031]
所述的机座3内设有升降槽，所述的升降槽底部设有升降驱动器12，所述的升降驱动器12具有可沿竖直方向升降的输出轴，升降驱动器12的输出轴端部与最底侧的码料座4相连。
[0032]
本实施例中，结合图1-图3所示，升降驱动器12的输出轴与最底侧的码料座4相连，能够驱动若干码料座4同步上下升降，从而能够驱动码料座运动至与码料槽相适配。
[0033]
本领域技术人员应当理解，升降驱动器12可为油缸或气缸。
[0034]
所述的升降槽侧壁上还设有竖直设置的限位槽13，所述的码料座4上设有插入至限位槽13内的限位块14，所述的限位块14与限位槽13滑动配合。
[0035]
本实施例中，结合图1-图3所示，限位槽13配合限位块14能对码料座4进行限位，能防止码料座4在运动时发生偏移导致设备损坏。
[0036]
所述的储料槽10底部的截面呈直角梯形，所述的储料槽10上具有倾斜面15，所述的倾斜面15底部还设有向上凸起的前挡板16，所述的前挡板16竖直设置。所述的储料槽10两侧还设有两块沿储料槽10的中心线对称设置的侧挡板17，所述的连接杆5一端与侧挡板
17顶部相连，另一端与码料座4的底部相连。
[0037]
本实施例中，结合图1-图3所示，料带卷被推至储料槽10内后，储料槽10上的倾斜面15能够使料带卷始终保持与前挡板16抵靠，从而防止料带卷向远离前挡板16一侧滚动，能有效避免前挡板滚动而导致料带卷散乱，码料座与机座侧壁脱离后，前挡板16能够挡住料带卷，防止掉落。
[0038]
侧挡板17能对料带卷进行限位，且能防止料带卷从侧部掉落，连接杆5一端通过螺栓与侧挡板可拆卸连接，另一端通过螺栓与码料座底部可拆卸连接。
[0039]
所述的横向推料组件6包括设置在进料口8远离传输带1一侧的上挡板18，上挡板18的截面呈矩形，所述的进料口8远离码料槽9一侧设有一号固定块19，所述的一号固定块19上设有一号驱动器20，所述的一号驱动器20具有可沿横向往复运动的输出轴，一号驱动器20的输出轴端部连有一号推料板21，所述的一号推料板21的截面呈矩形。
[0040]
本实施例中，结合图1-图3所示，一号驱动器20固定在一号固定块上，一号驱动器20能驱动一号推料板21将进入进料口8内的料带卷逐个水平推至码料槽9内。
[0041]
本领域技术人员应当理解，一号驱动器20可为油缸或气缸。
[0042]
所述的纵向推料组件7包括固定在机座3上的二号固定块22，所述的二号固定块22位于码料槽9远离储料槽10一侧，所述的二号固定块22上固定连接有二号驱动器23，所述的二号驱动器23具有可沿纵向往复运动的输出轴，二号驱动器23的输出轴贯穿二号固定块22且端部连有二号推料板24，所述的二号推料板24的截面呈矩形。所述的二号推料板24上还连有两根沿二号推料板24的中心线对称设置的限位柱，所述的限位柱与二号驱动器23的输出轴平行设置。
[0043]
本实施例中，结合图1-图3所示，二号驱动器23固定在二号固定块22上，二号推料板24的长度与码料槽长度相同，二号驱动器23能驱动二号推料板24将码料槽内的料带卷一次性全部推至储料槽10内，限位柱与二号固定块22配合能对二号推料板24进行限位。
[0044]
本领域技术人员应当理解，二号驱动器23可为油缸或气缸。
[0045]
所述的码料槽9底部呈弧形，且所述的二号推料板24底部略高于码料槽9顶部。
[0046]
本实施例中，结合图1-图3所示，二号推料板24底部呈弧形能与料带卷底部相适配。
[0047]
所述的传输带1两侧设有挡板，且两块挡板之间设有传送间隙25，所述的传送间隙25的宽度从靠近料带分卷机一侧向远离料带分卷机一侧逐渐减小。
[0048]
本实施例中，结合图1-图3所示，传送间隙25的宽度从靠近料带分卷机一侧向远离料带分卷机一侧逐渐减小能够方便料带卷进入传送间隙25内，且能在向进料口运动时逐渐减小能对料带卷进行限位，使料带卷进入进料口的位置更精确。
[0049]
本实用新型的工作原理是：料带分卷机能全自动化的进行生料带分卷的操作，分卷后的料带卷能通过传输带1输入至码齐机构2的进料口3内，横向推料组件6能将料带卷逐个推入至码料槽9内水平码齐，再通过纵向推料组件7将码料槽9内码好的料带卷推入至储料槽10内，机座3上设置多个码料座4能够大大增加能够储存的料带卷的数量，减少卸料的频率，从而提高生产效率，升降驱动器12的输出轴与最底侧的码料座4相连，能够驱动若干码料座4同步上下升降，从而能够驱动码料座运动至与码料槽相适配，限位槽13配合限位块14能对码料座4进行限位，能防止码料座4在运动时发生偏移导致设备损坏，料带卷被推至
储料槽10内后，储料槽10上的倾斜面15能够使料带卷始终保持与前挡板16抵靠，从而防止料带卷向远离前挡板16一侧滚动，能有效避免前挡板滚动而导致料带卷散乱，码料座与机座侧壁脱离后，前挡板16能够挡住料带卷，防止掉落，侧挡板17能对料带卷进行限位，且能防止料带卷从侧部掉落，连接杆5一端通过螺栓与侧挡板可拆卸连接，另一端通过螺栓与码料座底部可拆卸连接，一号驱动器20固定在一号固定块上，一号驱动器20能驱动一号推料板21将进入进料口8内的料带卷逐个水平推至码料槽9二号驱动器23固定在二号固定块22上，二号推料板24的长度与码料槽长度相同，二号驱动器23能驱动二号推料板24将码料槽内的料带卷一次性全部推至储料槽10内，限位柱与二号固定块22配合能对二号推料板24进行限位，传送间隙25的宽度从靠近料带分卷机一侧向远离料带分卷机一侧逐渐减小能够方便料带卷进入传送间隙25内，且能在向进料口运动时逐渐减小能对料带卷进行限位，使料带卷进入进料口的位置更精确。
[0050]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0051]
尽管本文较多地使用了传输带1、码齐机构2、机座3、码料座4、连接杆5、横向推料组件6、纵向推料组件7、进料口8、码料槽9、储料槽10、升降驱动器12、限位槽13、限位块14、倾斜面15、前挡板16、侧挡板17、上挡板18、一号固定块19、一号驱动器20、一号推料板21、二号固定块22、二号驱动器23、二号推料板24、传送间隙25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除