一种脱硝剂气力输送系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及气力输送系统，尤其涉及一种脱硝剂气力输送系统。


背景技术：

[0002]
随着工业技术的发展，空气污染问题越来越严重，而氮氧化合物是空气污染的主要污染源之一，人为发生和自然发生是空气中的氮氧化合物存在的来源，人为发生主要表现为火力发电厂、炼铁厂、化工厂等有燃料燃烧的工业源，工业源上的氮氧化合物排放占总排放量的六成，且其治理形势仍然非常严峻。脱硝剂气力输送系统是脱硝技术的重要环节，目前针对粉末质的脱硝剂输送系统精度不够，且脱硝剂中的结块不能充分打散而导致的输送管道堵塞等问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可将干粉剂搅拌均匀且在控制输送量方面更精确的脱硝剂气力输送系统。
[0004]
实现本实用新型目的的技术方案是：一种脱硝剂气力输送系统，具有投料单元、上料单元以及出料单元；所述上料单元的前端与投料单元连接，上料单元的输出端与出料单元连接；所述出料单元的输出端接焚烧炉；所述出料单元包括第一螺带式混料机、矢量称重螺旋喷射器和第二螺带式混料机；所述第一螺带式混料机的输入端接上料单元的输出端；所述矢量称重螺旋喷射器设置在第二螺带式混料机的下方；所述矢量称重螺旋喷射器输出的脱硝剂经第一罗茨风机送入焚烧炉中。
[0005]
进一步地，所述第一螺带式混料机和第二螺带式混料机之间加设有双向螺旋输送机。
[0006]
进一步地，所述第一罗茨风机为正压罗茨风机。
[0007]
进一步地，所述上料单元包括与投料单元连接的真空上料机以及第二罗茨风机；所述真空上料机的输出端与第一螺带式混料机的输入端连接；所述真空上料机的另一端与第二罗茨风机连接。
[0008]
进一步地，所述第二罗茨风机为负压罗茨风机。
[0009]
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
[0010]
(1)本实用新型第一螺带式混料机和第二螺带式混料机以及双向螺旋输送机的设置可以充分将脱硝剂中的干粉粉料进行充分的搅拌，实现粉料之间混合均匀，从而避免干粉粉料中出现结块而导致的后续气力输送管道堵塞的情况。
[0011]
(2)本实用新型在气力输送系统中添加矢量称重螺旋喷射器，能够满足干粉粉料的计量，且其计量范围广，能够大大提高气力输送系统传输粉料的有效精度，在很大程度上减少给料量的波动，从而能很好控制整个脱硝剂气力系统的稳定高效运行。
附图说明
[0012]
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的另一侧结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型的a-a剖向结构示意图。
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附图中标号为：投料单元1、投料站11、进料管路12、调节阀门13、上料单元2、吸气管路21、真空上料机22、第二罗茨风机23、出料单元3、第一螺带式混料机31、双向螺旋输送机32、矢量称重螺旋喷射器33、第一罗茨风机34、第二螺带式混料机35、气动阀36、气动蝶阀37、第二气动阀38、出料管路39、焚烧炉4、喷射器41、阀门42。
具体实施方式
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见图1至图3，本实用新型具有投料单元1、上料单元2以及出料单元3；上料单元2的前端与投料单元1连接，上料单元2的输出端与出料单元3连接，出料单元3的输出端接焚烧炉4；出料单元3包括第一螺带式混料机31、矢量称重螺旋喷射器33和第二螺带式混料机35，第一螺带式混料机31安装在第二螺带式混料机35的上方，第一螺带式混料机31的输入端接上料单元2的输出端，矢量称重螺旋喷射器33设置在第二螺带式混料机35的下方，矢量称重螺旋喷射器33输出的脱硝剂经第一罗茨风机34送入焚烧炉4中，第一罗茨风机34为正压罗茨风机。
[0018]
本实施例中更具体地，上料单元2包括与投料单元1连接的真空上料机22以及第二罗茨风机23，第二罗茨风机13为负压罗茨风机，真空上料机22的上端通过吸气管路21与第二罗茨风机23连接；真空上料机12的下方输出端与第一螺带式混料机31的输入端连接。
[0019]
本实施例中更具体地，第一螺带式混料机31和第二螺带式混料机35之间加设有双向螺旋输送机32，第一螺带式混料机31和双向螺旋输送机32之间安装有气动阀36，第二螺带式混料机35分三路输出到对应的三路矢量称重螺旋喷射器33中，两两对应的第二螺带式混料机35和矢量称重螺旋喷射器33之间安装有气动蝶阀37，第一罗茨风机34和矢量称重螺旋喷射器33之间安装有第二气动阀38，矢量称重螺旋喷射器33和第一罗茨风机34的交点处通过三路出料管路39与焚烧炉4中的喷射器41连接，每个喷射器41处都设置有一个阀门42控制，出料管路39上也同样设置有一个阀门。
[0020]
本实施例中更具体地，投料单元1包括投料站11和进料管路12，投料站11通过进料管路12与真空上料机22的一侧连接，投料站11与真空上料机22之间的进料管路12上加设有调节阀门13，便于控制投料站11向真空上料机22输送量的调节。
[0021]
本实用新型的工作原理为：脱硝剂经投料站11，在真空上料机12负压的作用下，送入第一螺带式混料机31中，经气动阀36随后进入双向螺旋输送机32中，经双向螺旋输送机12进入第二螺带式混料机35中，在第二螺带式混料机35中进一步混合后分三路出料进入到对应的气动蝶阀37中，随后进入对应的矢量称重螺旋喷射器33中，经矢量称重螺旋喷射器33进入出料管路39，由第一罗茨风机34进行气力输送，将脱硝剂通过出料管路39输送至喷射器41处，在喷射器41的作用下将脱硝剂喷入焚烧炉4内，使得脱硝剂与炉膛内烟气混合化学反应进行脱硝，上述系统中的控制配合均采用现有技术即可。
[0022]
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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