一种颗粒物料的重量监测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及重量监测装置技术领域，尤其涉及一种颗粒物料的重量监测装置。


背景技术：

[0002]
粮食等颗粒状物料在管道运输过程中，需要称取一定重量区间的物料用于质量检验或存储，由于容器不可视，需借助传感器感知容器内物料的重量，并传输信号方便工作人员确认。其工作原理为，管道对应多个容器，物料在管道内运输时，打开管道阀门，物料进入容器，根据物料所需的重量区间，通过物料的容重和容器的尺寸换算出物料在容器中的高度，并在容器侧壁不同高度处设置至少一个传感器，通过判断物料是否到达设置高度，从而估算出物料的大致重量区间。现有技术中的传感器采用激光对射传感器，其激光发射端和接收端相对设置在容器标定位置的两侧外壁，当容器中物料高度未达到激光对射传感器的位置时，接收端接收发射端发射的激光；当容器内物料高度达到激光对射传感器的位置时，会挡住发射端发射的激光，此时接收端无法接收到激光。通过激光对射传感器向外输出的信号值，区分出容器内物料的重量区间。为使激光能顺利通过容器侧壁，需要在容器侧壁相应位置处打孔并加装透明挡板防止物料流出，但在灌装过程中，物料会不可避免地经常与透明挡板相接触，物料尤其是粮食上的灰尘、水分会将透明挡板弄脏，造成激光对射传感器误报，使重量监测装置无法正常工作。另外，激光对射传感器价格昂贵，成本较高。


技术实现要素：

[0003]
(一)要解决的技术问题
[0004]
鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种颗粒物料的重量监测装置，其解决了现有技术中的重量监测装置易误报，使用寿命较短、价格高昂的问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
[0007]
本实用新型提供一种颗粒物料的重量监测装置，包括容器、至少一个压力感应装置和处理器；
[0008]
所述压力感应装置包括上板、压力传感器、下板、底板和护罩；
[0009]
所述至少一个压力感应装置沿容器高度方向依次固定设置在容器侧壁；
[0010]
所述底板固定设置在所述容器的侧壁，所述下板固定设置在所述底板上，所述压力传感器放置在所述下板的上方，所述上板设置在所述压力传感器的上方，且可相对所述下板上下移动；
[0011]
所述压力传感器与处理器电性连接；
[0012]
所述护罩与所述底板共同形成容纳所述上板、压力传感器和下板的封闭空间。
[0013]
根据本实用新型，所述护罩包括顶帽、圆筒式护罩和三角护罩(8)，所述圆筒式护罩和三角护罩为中空壳体，所述三角护罩的横截面为三角形；
[0014]
所述顶帽与所述上板相对固定。
[0015]
根据本实用新型，所述圆筒式护罩的上端与顶帽间存在间隙，此间隙与上板和下板间的间隙相同且小于物料尺寸。
[0016]
根据本实用新型，所述顶帽为中空的圆锥体。
[0017]
根据本实用新型，所述上板和所述下板通过可复位弹性体或套设弹簧的螺杆活动连接。
[0018]
根据本实用新型，所述压力感应装置还包括支撑杆；
[0019]
所述支撑杆的上端与所述下板固定，下端通过螺母固定在所述底板上。
[0020]
根据本实用新型，所述重量监测装置还包括设置在容器内壁的直线移动导轨和滑块；
[0021]
所述压力感应装置与滑块固定连接，所述滑块可带动压力感应装置沿直线移动导轨上下移动。
[0022]
根据本实用新型，所述直线移动导轨为全封闭式导轨。
[0023]
根据本实用新型，所述压力感应装置为两个，所述压力感应装置在容器中位于不同高度。
[0024]
(三)有益效果
[0025]
本实用新型的有益效果是：
[0026]
本实用新型提供的一种颗粒物料的重量监测装置，采用护罩和底板构成的封闭金属外壳，可避免物料颗粒撞击、挤压造成压力感应装置的损坏，也能避免物料进入压力感应装置内部，影响压力传感器的正常工作，提高了重量监测装置的强度和耐用性，并延长了使用寿命；在容器侧壁不同高度处设置压力感应装置，通过压力传感器判断物料是否到达设置高度，从而估算出物料的大致重量区间，防止传感器误报，影响重量监测的准确性；整个装置的结构简单，造型小巧，便于加工，成本较低。
附图说明
[0027]
图1为本实用新型一种颗粒物料的重量监测装置的压力感应装置的正视图剖视；
[0028]
图2为本实用新型一种颗粒物料的重量监测装置的压力感应装置的左视图；
[0029]
图3为本实用新型一种颗粒物料的重量监测装置的结构示意图。
[0030]
【附图标记说明】
[0031]
1：顶帽；2：上板；3：压力传感器；4：下板；5：螺杆；6圆筒式护罩；61：通孔；7：底板；71：支撑杆；8：三角护罩；9：容器；91：直线移动导轨；92：滑块。
具体实施方式
[0032]
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
[0033]
如图1-图2所示，在本实施例中，提供了一种颗粒物料的重量监测装置，包括容器9、至少一个压力感应装置和处理器。所述压力感应装置包括上板2、压力传感器3、下板4、底板7和护罩。所述至少一个压力感应装置沿容器9高度方向依次固定在容器9侧壁。所述底板7固定设置在所述容器9的侧壁，所述下板4固定设置在所述底板上，所述压力传感器放置在
所述下板上方，所述上板设置在所述压力传感器的上方，且可相对所述下板上下移动。所述上板2始终与压力传感器3相贴合，并将压力传递给压力传感器3，所述压力传感器3通过信号线与处理器电性连接，当压力传感器3感应到的压力超过设置值时向处理器传输信号。所述护罩与底板7共同形成容纳所述上板2、压力传感器3和下板4的封闭空间。
[0034]
进一步地，所述护罩包括顶帽1、圆筒式护罩6和三角护罩8，所述圆筒式护罩6和三角护罩8为中空壳体，所述三角护罩8的横截面为三角形。所述顶帽1与所述上板2相对固定。
[0035]
进一步地，所述顶帽1为中空的圆锥体。
[0036]
在实际应用中，所述顶帽1、圆筒式护罩6、三角护罩8和底板7共同构成的封闭空间，可避免物料颗粒撞击、挤压造成压力感应装置的损坏，也能避免物料进入压力感应装置内部，影响压力传感器3的正常工作，提高了重量监测装置的强度和耐用性，并延长了使用寿命。同时，采用三角护罩8和顶帽1可使物料进入容器9时弹射到三角护罩8和顶帽1上的物料能迅速滑落到容器9中，避免物料堆积到顶帽1上造成压力传感器3误判，也能避免物料堆积在三角护罩8上增大压力感应装置的负荷，提高装置的耐用性。
[0037]
具体地，所述圆筒式护罩6的侧壁设有通孔61。所述三角护罩8固定在所述圆筒式护罩6的侧壁和所述底板7上。所述圆筒式护罩6固定在所述底板7上。所述压力传感器3的信号线穿过圆筒式护罩6上的通孔61进入三角护罩8，所述三角护罩8可避免信号线受到物料挤压，使信号线受损影响压力感应装置的正常工作。
[0038]
当然，所述三角护罩8、圆筒式护罩6和底板7可设置为一体成型，进一步提高三角护罩8、圆筒式护罩6和底板7的强度和耐用性，延长压力感应装置的使用寿命。
[0039]
进一步地，所述圆筒式护罩6的上端与顶帽1间存在间隙，使得顶帽1在受到物料挤压时可向下移动。此间隙与上板2和下板4间的间隙相同且小于物料尺寸，避免物料进入圆筒式护罩6内部影响压力感应装置的正常工作。
[0040]
进一步地，所述上板2和下板4通过可复位弹性体活动连接；或在上板2上开设通孔，螺杆5穿过上板2上的通孔并固定在下板4上，上板2和下板4间的螺杆5套设弹簧；或在下板4上开设通孔，将螺杆5穿过下板4上的通孔并固定在上板2上，并在上板2和下板4间的螺杆5上套设弹簧；或在上板2、下板4对应位置处开设通孔，并在上板2上的通孔内设置内螺纹，将螺杆5穿过上板2和下板4对应位置处的通孔并螺纹连接在上板2上的通孔内，分别在上板2与下板4间、下板4下端的螺杆5上套设弹簧，螺杆5底部设有螺母或将端部设为平头，使下板4下端的弹簧紧密抵靠在下板4下表面；或在上板2、下板4对应位置处开设通孔，并在下板4上的通孔内设置内螺纹，将螺杆5穿过上板2和下板4对应位置处的通孔并螺纹连接在下板4上的通孔内，在上板2与下板4间的螺杆5上套设弹簧，并在螺杆5上端设置螺母或将端部设为平头。通过可复位弹性体或螺杆5与弹簧的组合结构，使上板2可相对于下板4上下移动并可复位，实现压力感应装置不工作时，上板2与压力传感器3相贴合，压力传感器3感应到的压力未达到设置值不向外传输信号；压力感应装置工作时，上板2向下运动并将超过顶帽1部分的物料重量传递给压力传感器3，压力传感器3感应到的压力达到设置值并向处理器传输信号；压力感应装置停止工作时，上板2可复位。可复位弹性体或螺杆5至少设置一个，具体数量根据实际需求确定。当然，螺杆5与弹簧可采用除上述实施例之外的组合方式，保证上板2可相对于下板4上下移动并可复位的功能即可。
[0041]
在实际应用中，可通过旋转内螺纹内的螺杆5，使螺杆5上下移动，从而改变弹簧的
压缩程度，即改变上板2对压力传感器3施加的压力大小，使适应不同容重的物料。当物料容重较大时，缩小弹簧的压缩程度，减小上板2对压力传感器3施加的压力，使物料高度高于顶帽1且对顶帽1施力较大时，触发压力传感器使之感应到的压力达到设置值并向处理器传输信号；当物料容重较小时，增大弹簧的压缩程度，提高上板2对压力传感器3施加的压力，使物料高度高于顶帽1且对顶帽1施力较小时，就能触发压力传感器使之感应到的压力达到设置值并向处理器传输信号。通过螺杆5、弹簧、上板2、下板4和压力传感器3的配合，使压力感应装置能适应不同容重物料的压力感应，扩大了压力感应装置的适用范围，并能提高压力感应的准确性。
[0042]
在实际应用中，根据物料所需的重量区间，通过物料的容重和容器9的尺寸换算出物料在容器9中的高度，并在容器9侧壁不同高度处设置至少一个压力感应装置，通过判断物料是否到达压力感应装置的高度，从而估算出物料的大致重量区间。当容器9内物料高度不高于顶帽1时，顶帽1未受到物料挤压，此时不触发压力传感器3；当容器9内物料高度高于顶帽1时，顶帽1承受物料施加的压力，带动上板2向下运动，上板2将顶帽1承受的压力传递给压力传感器3，使压力传感器3感应到的压力达到设置值并向处理器传输信号，根据处理器是否接收到信号可得出容器9内物料的大致重量范围。
[0043]
进一步地，所述压力感应装置还包括支撑杆71。所述支撑杆71的上端与所述下板4固定，下端通过螺母固定在所述底板(7)上。
[0044]
如图3所示，进一步地，重量感应装置还包括设置在容器9侧壁的直线移动导轨91和滑块92，所述压力感应装置固定连接在所述滑块92上，所述滑块92可带动压力感应装置沿直线移动导轨91上下移动。所述直线移动导轨91为全封闭式导轨，避免物料进入导轨内引起堵塞影响压力感应装置的上下移动。
[0045]
当然，也可将压力感应装置通过螺纹连接、粘接等可拆卸式连接方式固定在容器9侧壁，用户根据物料所需的重量，计算出物料在容器9内的高度，手动调整压力感应装置的高度，从而降低生产成本。
[0046]
进一步地，所述重量监测装置还包括操作面板、显示屏和控制器，所述操作面板与显示屏电性连接，所述操作面板、显示屏分别与处理器、控制器电性连接。
[0047]
在实际应用中，用户在显示屏上输入物料所需的重量，操作面板向处理器传送信号，处理器根据物料的容重、所需的重量和容器9的尺寸计算出物料在容器9内的高度，并向控制器传输信号，控制器控制滑块92带动压力感应装置沿直线移动导轨91运动到所需位置，实现压力感应装置的高精度自动调高。
[0048]
进一步地，所述重量监测装置还包括供电模块，所述供电模块、控制器、处理器、压力传感器3、操作面板及显示屏通过导线与电源连接。
[0049]
当然，可取消操作面板和显示屏，用户手动调节压力感应装置在直线移动导轨91上的位置，从而降低生产成本。
[0050]
进一步地，所述压力感应装置可沿容器9高度方向的容器9侧壁上依次固定设置多个，从而细化物料监测的重量区间，提高压力感应装置的精确性。其具体安装数量根据实际需求确定。
[0051]
实施例1
[0052]
假设用户需要的物料重量为不高于2kg，通过物料的容重和容器9的尺寸计算出
2kg的物料在容器9内的高度，并在该位置处设置压力感应装置。如果容器9内物料重量不高于2kg时，即物料高度不高于顶帽1时，不触发压力传感器3，控制器控制容器9内物料进入支路一，用于检验或存储；如果容器9内物料重量高于2kg时，即物料高度高于顶帽1时，顶帽1受力带动上板2向下运动并将物料的重量传递给压力传感器3，使压力传感器3感应到的压力达到设定值并向处理器传输信号，控制器控制容器9内物料进入支路二，将物料进一步分装为不高于2kg的几组。
[0053]
实施例2
[0054]
假设用户需要的物料重量为不高于2kg，通过物料的容重和容器9的体积计算出2kg、4kg的物料在容器9内的高度，并在对应位置处分别设置压力感应装置一和压力感应装置二。如果容器9内物料重量不高于2kg，即物料高度不高于顶帽1时，不触发压力传感器3，控制器控制容器9内物料进入支路一，用于检验或存储；如果容器9内物料重量高于2kg但不高于4kg时，即物料高度介于压力感应装置一和压力感应装置二之间，压力感应装置一感应到的压力达到设置值并向处理器传输信号，控制器控制物料进入支路二，将物料分装为不高于2kg的两组；如果容器9内物料重量高于4kg时，即物料高度同时高于压力感应装置一和压力感应装置二，压力感应装置一和压力感应装置二感应到的压力均达到设置值并向处理器传输信号，控制器控制物料进入支路三，将物料分装为不高于2kg的几组。
[0055]
本实用新型提供一种颗粒物料的重量监测装置，根据物料所需的重量区间，通过物料的容重和容器的尺寸换算出物料在容器中的高度，并在容器9侧壁不同高度处设置至少一个压力感应装置，判断物料是否达到设置高度，从而估算出物料的大致重量区间。该装置不易误报，耐用性高，使用寿命长，结构简单，造型小巧，成本较低。
[0056]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除