一种扩桶底座结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢线圈辅助装置机械技术领域，特别是一种扩桶底座结构。


背景技术：

[0002]
现有技术中对于较细线径的钢线圈，由于层数较多而堆叠一起，线头容易藏在各层线圈中难以发现；此外，线头插入、弯折、纠缠情况也普遍存在，因此，用机器视觉方法初步发现较细线径的线圈头部所在位置非常困难，所以现在一般都是通过扩桶辅助结构将钢线圈进行扩张，从而对钢线圈进行拉散，拉散后工作人员就便于找到钢线圈的线头位置，但是现有技术中的扩桶辅助结构基本都是固定在底座上，角度不能够改变，但是钢线圈的位置摆放不一且钢线圈的直径不同，所以工作人员需要通过不同的钢线圈直径变换不同高度的扩桶对钢线圈进行扩张，使得能够对放置在不同角度的钢线圈进行扩张作用，但是装置和钢线圈的重量都较重，有可能在搬抬时发生掉落，这样不仅工作效率低，而且需要大量人力物力，搬抬过程繁琐且易产生危险。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够对扩桶进行支撑的扩桶底座结构。
[0004]
本实用新型采用以下方法来实现：一种扩桶底座结构，包括中空底座，其特征在于：所述中空底座下方设置有用于带动所述中空底座进行左右移动的移动机构，所述中空底座下表面四周均设置有第一导向轮，所述中空底座上表面设置有转动圆盘，所述中空底座内设置有带有减速机的第一电机，所述第一电机的输出轴末端穿过所述中空底座上表面与所述转动圆盘下表面中部连接，所述中空底座上表面开设有一环形凹槽，所述转动圆盘下表面左右两端均设置有嵌入所述环形凹槽内的第二导向轮；所述转动圆盘上表面左端设置有框体，所述框体内设置有第一隔板和第二隔板，且所述第一隔板和第二隔板等距离平行设置，所述第一隔板和所述第二隔板上开设有条形开口，所述框体的前后框板之间下端设置有第一转杆，且所述第一转杆穿过所述第一隔板和所述第二隔板下端，所述框体的前后框板内侧面上端开设有与所述条形开口相配合的导轨槽，所述框体的前后框板之间上端设置有第二转杆，且所述第二转杆嵌入所述导轨槽内，所述第一转杆上设置有第一伸缩气缸，且所述第一伸缩气缸设置于所述第一隔板和第二隔板之间，所述第二转杆穿过所述第一伸缩气缸的伸缩端，所述第二转杆上套设有用于安装扩桶的连接件；所述框体的前后框板之间下端设置有第三转杆，且所述第三转杆设置于所述第一转杆的右方，所述第三转杆上套设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩端与所述连接件的右端下方活动铰接设置。
[0005]
进一步的，所述移动机构包括第一支撑板，所述第一支撑板设置于所述中空底座的左方，所述第一支撑板的前后侧面下端均设置有第一滑动板，且所述第一滑动板与所述第一支撑板垂直设置，所述第一支撑板右侧面中部设置有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩端与所述中空底座连接，所述第一导向轮在所述第一滑动板上左右滑动，前后两
侧第一滑动板之间右端设置有固定杆。
[0006]
进一步的，所述移动机构包括第二支撑板和第三支撑板，所述第二支撑板和第三支撑板分别设置于所述中空底座的左右两方，所述第二支撑板和所述第三支撑板前后两侧均设置有第二滑动板，所述第一导向轮在所述第二滑动板上滑动，所述第二支撑板和所述第三支撑板之间前后两端均设置有导向杆，所述第二支撑板和所述第三支撑板之间中部设置有螺杆，且所述螺杆和所述导向杆均穿过所述中空底座，所述第二支撑板左侧面中部设置有用于带动所述螺杆转动的第二电机，所述第二电机的输出端与所述螺杆前端连接。
[0007]
进一步的，所述连接件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板均套设在所述第二转杆上，且所述第一固定板和所述第二固定板设置于所述第一隔板和所述第二隔板内，所述第一固定板和所述第二固定板分别设置于所述第一伸缩气缸伸缩端的前后两侧，所述第一固定板和所述第二固定板之间末端设置有用于固定扩桶的固定座，且所述第二伸缩气缸的伸缩端与所述固定座下表面活动铰接设置。
[0008]
进一步的，所述框体右侧面前后两端均设置有支撑脚，且所述支撑脚与所述框体垂直设置。
[0009]
本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了转动圆盘，使得通过第一电机可以带动转动圆盘进行转动，从而就可以带动扩桶进行360度转动，使得扩桶可解除线圈缠绕和交错问题；装置中加入了第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，使得通过第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的作用能够带动扩桶进行上下升降，从而能够使得扩桶适应不同直径钢线圈的扩张作用；本实用新型结构简单，操作便捷，实现查找线头与切割；从高温等恶劣操作环境中解放人力，降低人工成本，保证人员安全；提高生产效率，为企业增加产值；本设备研发成功后将成为国内首台套，对企业同类生产线具有示范效应。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
[0011]
图2为本实用新型第一实施例的侧视图。
[0012]
图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。
[0013]
图4为本实用新型第二实施例的侧视图。
[0014]
图5为本实用新型第二实施例的使用状态示意图。
具体实施方式
[0015]
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0016]
请参阅图1和图2所示，本实用新型提供了第一实施例：一种扩桶底座结构，包括中空底座1，所述中空底座1下方设置有用于带动所述中空底座1进行左右移动的移动机构2，所述中空底座1下表面四周均设置有第一导向轮11，所述中空底座1上表面设置有转动圆盘12，所述中空底座1内设置有带有减速机的第一电机13，所述第一电机13的输出轴末端穿过所述中空底座1上表面与所述转动圆盘12下表面中部连接，所述中空底座1上表面开设有一环形凹槽14，所述转动圆盘12下表面左右两端均设置有嵌入所述环形凹槽14内的第二导向轮15；所述转动圆盘12上表面左端设置有框体3，所述框体3内设置有第一隔板31和第二隔板32，且所述第一隔板31和第二隔板32等距离平行设置，所述第一隔板31和所述第二隔板
32上开设有条形开口33，所述框体3的前后框板之间下端设置有第一转杆34，且所述第一转杆34穿过所述第一隔板31和所述第二隔板32下端，所述框体3的前后框板内侧面上端开设有与所述条形开口33相配合的导轨槽35，所述框体3的前后框板之间上端设置有第二转杆36，且所述第二转杆36嵌入所述导轨槽35内，所述第一转杆34上设置有第一伸缩气缸37，且所述第一伸缩气缸37设置于所述第一隔板31和第二隔板32之间，所述第二转杆36穿过所述第一伸缩气缸37的伸缩端，所述第二转杆36上套设有用于安装扩桶的连接件4；所述框体3的前后框板之间下端设置有第三转杆38，且所述第三转杆38设置于所述第一转杆34的右方，所述第三转杆38上套设有第二伸缩气缸39，所述第二伸缩气缸39的伸缩端与所述连接件4的右端下方活动铰接设置。使得工作人员可将扩桶安装固定在连接件4上，开启第一伸缩气缸37和第二伸缩气缸39，使得第一伸缩气缸37能够带动第二转杆36在导轨槽35和条形开口33内进行上下移动，移动至合适位置时，第二伸缩气缸39能够带动连接件4进行上下移动，使得扩桶能够与钢线圈的口相配合，通过开启移动机构2，使得移动机构2带动中空底座1进行左右移动，直至扩桶嵌入钢线圈内对钢线圈进行扩张作用，然后再通过开启第一电机13，第一电机13能够带动转动圆盘12进行转动，从而能够带动扩桶进行转动，解除钢丝线圈缠绕和交错问题。
[0017]
本实用新型中的活动铰接为现有技术中的铰接设置，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
[0018]
请继续参阅图1和图2所示，本实用新型第一实施例中，所述移动机构2包括第一支撑板21，所述第一支撑板21设置于所述中空底座1的左方，所述第一支撑板21的前后侧面下端均设置有第一滑动板22，且所述第一滑动板22与所述第一支撑板21垂直设置，所述第一支撑板21右侧面中部设置有第三伸缩气缸23，所述第三伸缩气缸23的伸缩端与所述中空底座1连接，所述第一导向轮11在所述第一滑动板22上左右滑动，前后两侧第一滑动板22之间右端设置有固定杆24，用于稳固第一滑动板22。使得通过开启第三伸缩气缸23，第三伸缩气缸23能够带动中空底座1经第一导向轮11在第一滑动板22上进行左右移动。
[0019]
请参阅图3至图5所示，本实用新型提供了第二实施例：所述移动机构2包括第二支撑板25和第三支撑板26，所述第二支撑板25和第三支撑板26分别设置于所述中空底座1的左右两方，所述第二支撑板25和所述第三支撑板26前后两侧均设置有第二滑动板27，所述第一导向轮11在所述第二滑动板27上滑动，所述第二支撑板25和所述第三支撑板26之间前后两端均设置有导向杆28，所述第二支撑板25和所述第三支撑板26之间中部设置有螺杆29，且所述螺杆29和所述导向杆28均穿过所述中空底座1，所述第二支撑板5左侧面中部设置有用于带动所述螺杆29转动的第二电机5，所述第二电机5的输出端与所述螺杆29前端连接。使得通过开启第二电机5，第二电机5能够带动螺杆29进行转动，螺杆29转动由于导向杆28的作用，使得螺杆29转动能够带动中空底座1进行左右移动。
[0020]
请继续参阅图1和图3所示，本实用新型一实施例中，所述连接件4包括第一固定板41和第二固定板42，所述第一固定板41和所述第二固定板42均套设在所述第二转杆36上，且所述第一固定板41和所述第二固定板42设置于所述第一隔板31和所述第二隔板32内，所述第一固定板42和所述第二固定板42分别设置于所述第一伸缩气缸37伸缩端的前后两侧，所述第一固定板41和所述第二固定板42之间末端设置有用于固定扩桶的固定座43，且所述第二伸缩气缸39的伸缩端与所述固定座43下表面活动铰接设置。使得通过固定座43的作用
能够将扩桶固定在固定座43上，使得通过第一固定板41和第二固定板42的作用，可以将固定座43固定在第二转杆36上，便于扩桶的上下升降。
[0021]
请继续参阅图1至图5所示，本实用新型一实施例中，所述框体3右侧面前后两端均设置有支撑脚6，且所述支撑脚6与所述框体3垂直设置。使得通过支撑脚6的作用，能够对框体3进行支撑作用。
[0022]
本实用新型所采用的伸缩气缸和电机均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，且本实用新型保护的是扩桶底座结构的结构特点。
[0023]
本实用新型的工作原理：使用时，将扩桶安装固定在固定座上，工作人员开启第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，带动固定座进行上下移动，升降至合适位置，使得扩桶能够与钢线圈的直径相配合，然后可以开启移动机构，移动机构可以带动中空底座向右移动，使得扩桶嵌入钢线圈内，可通过开启第一电机正转，第一电机可带动转动圆盘进行顺时针转动，扩桶转动可解除线圈缠绕和交错问题，通过扩桶向逆时针方向转动线圈，使其个别线圈缠绕直径变大，进而达到松散的目的，最后抓住需要去除的线圈往上提，首先工人通过数大致圈数，然后用手抓住往上提，通过体积和重量来复核圈数是否正确。
[0024]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

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