缠绕膜包装机转盘托滚轮的制作方法

[0001]
本实用新型涉及缠绕膜包装机辅助设备技术领域，具体为缠绕膜包装机转盘托滚轮。


背景技术：

[0002]
缠绕膜机是一种带有电气装置的包装机械，利用拉伸膜的张力卷绕各种散装物体或整装物体，使其包装成一整体，适用于快速运输或储存，适应性强，高效低耗，减轻劳动强度，对包装物能起到防尘、防潮、保洁的作用，减少包装物的表面擦伤。
[0003]
在缠绕膜包装机使用过程中，需要使用到转盘托滚轮，以便于对转盘进行承托，现有的转盘托滚轮多为塑料材质，耐磨效果差且抗压性能低，当人们在使用转盘托滚轮时，容易出现磨损的现象，且容易被压坏，增加配件损耗及人工维修成本，不方便人们使用。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了缠绕膜包装机转盘托滚轮，具备耐磨效果好且抗压性能高的优点，解决了现有的转盘托滚轮耐磨效果差且抗压性能低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：缠绕膜包装机转盘托滚轮，包括转盘主体，所述转盘主体的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有弧形槽，所述弧形槽内腔的底部设置有导向球，所述导向球的顶部活动连接有滚珠，所述滚珠的顶部贯穿至壳体的顶部，所述滚珠的表面设置有抗压层，所述抗压层的表面设置有耐磨层，所述耐磨层的表面设置有耐腐蚀层。
[0006]
优选的，所述抗压层包括锰钢层，所述锰钢层的表面设置有硅钢层。
[0007]
优选的，所述耐磨层包括钼钢层，所述钼钢层的表面设置有钨钢层。
[0008]
优选的，所述耐腐蚀层包括镀铬层，所述镀铬层的表面设置有镀镍层。
[0009]
优选的，所述壳体的两侧均固定连接有固定块，且固定块的顶部开设有固定孔。
[0010]
优选的，所述壳体的数量为若干，且若干个壳体均分布在转盘主体的顶部。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型提供了缠绕膜包装机转盘托滚轮，具备以下有益效果：
[0012]
本实用新型通过设置转盘主体、壳体、弧形槽、导向球、滚珠、抗压层、锰钢层、硅钢层、耐磨层、钼钢层、钨钢层、耐腐蚀层、镀铬层和镀镍层的相互配合，达到了耐磨效果好且抗压性能高的优点，解决了现有的转盘托滚轮耐磨效果差且抗压性能低的问题，当人们在使用转盘托滚轮时，不会出现磨损的现象，且不会被压坏，减少配件损耗及人工维修成本，方便人们使用。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型转盘主体结构俯视图；
[0015]
图3为本实用新型壳体结构剖面图；
[0016]
图4为本实用新型滚珠结构剖面图；
[0017]
图5为本实用新型抗压层剖面图；
[0018]
图6为本实用新型耐磨层剖面图；
[0019]
图7为本实用新型耐腐蚀层剖面图。
[0020]
图中：1、转盘主体；2、壳体；3、弧形槽；4、导向球；5、滚珠；6、抗压层；61、锰钢层；62、硅钢层；7、耐磨层；71、钼钢层；72、钨钢层；8、耐腐蚀层；81、镀铬层；82、镀镍层。
具体实施方式
[0021]
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0022]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0025]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
请参阅图1-7，缠绕膜包装机转盘托滚轮，包括转盘主体1，转盘主体1的顶部固定连接有壳体2，壳体2内腔的底部固定连接有弧形槽3，弧形槽3内腔的底部设置有导向球4，导向球4的顶部活动连接有滚珠5，滚珠5的顶部贯穿至壳体2的顶部，滚珠5的表面设置有抗压层6，抗压层6的表面设置有耐磨层7，耐磨层7的表面设置有耐腐蚀层8；
[0027]
抗压层6包括锰钢层61，锰钢层61的表面设置有硅钢层62，通过设置锰钢层61，其中锰钢最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能，这是其它材料所不及的，但锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性；
[0028]
耐磨层7包括钼钢层71，钼钢层71的表面设置有钨钢层72，通过设置钨钢层72，其中钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度；
[0029]
耐腐蚀层8包括镀铬层81，镀铬层81的表面设置有镀镍层82，通过设置镀镍层82，其中镀镍的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度，由于金属镍具有较高的化学稳定性，有些化工设备也常用较厚的镍镀层，以防止被介质腐蚀，镀镍还广泛的应用在功能性方面，如修复被磨损、被腐蚀的零件；
[0030]
壳体2的两侧均固定连接有固定块，且固定块的顶部开设有固定孔；
[0031]
壳体2的数量为若干，且若干个壳体2均分布在转盘主体1的顶部，通过设置转盘主体1、壳体2、弧形槽3、导向球4、滚珠5、抗压层6、锰钢层61、硅钢层62、耐磨层7、钼钢层71、钨钢层72、耐腐蚀层8、镀铬层81和镀镍层82的相互配合，达到了耐磨效果好且抗压性能高的优点，解决了现有的转盘托滚轮耐磨效果差且抗压性能低的问题，当人们在使用转盘托滚轮时，不会出现磨损的现象，且不会被压坏，减少配件损耗及人工维修成本，方便人们使用。
[0032]
使用时，通过设置锰钢层61和硅钢层62，对滚珠5在使用时起到了增加承重强度高的作用，通过设置钼钢层71和钨钢层72，对滚珠5在使用时起到了耐磨效果好的作用，通过设置镀铬层81和镀镍层82，对滚珠5在使用时起到了防腐蚀效果好的作用，当人们在使用转盘托滚轮时，不会出现磨损的现象，且不会被压坏，减少配件损耗及人工维修成本，方便人们使用。
[0033]
本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，本申请文件中各层之间的连接关系和具体结构均采用现有技术，诸如通过机械方法、通过粘合剂、通过各种焊接方法(诸如热焊接、超声焊接、熔剂、焊接、以及机械焊接)在此不再作出具体叙述，本申请文件中所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0034]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0035]
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

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