一种用于传输托盘的运输带的制作方法

[0001]
本实用新型涉及物料运输技术领域，尤其是涉及一种用于传输托盘的运输带。


背景技术：

[0002]
目前，硝盐产品生产完毕后时，大多采用包装袋进行包装，在产品包装完成后，需要将其从包装场地通过传送带运送至指定卸货地方，传送至指定卸货地方后通常需要人工或者机械手将包装好的产品一一抓取并移动至托盘上罗列至一定层高后，再利用叉车将装有产品的托盘移动至仓库指定位置存放即可。然而，在该过程中，由于车间设备位置相对固定，叉车不能够靠近设备太近，否则容易发生生产事故，而在将盛放有若干层高的袋装产品的托盘运至叉车能够方便叉取的位置的过程中，还需要人工进行搬运，操作十分不便。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提出一种用于传输托盘的运输带，以解决上述背景技术中提出的现有车间内由于设备位置固定，叉车不能够靠近设备较近的位置进行运输，从而导致在工作时需要人工搬运包装好的产品，造成操作不便，工作人员劳动量增大的问题。
[0004]
本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0005]
一种用于传输托盘的运输带，包括机架，所述机架的内部前后方向安装有相互平行且等高的主动轴和从动轴，在所述主动轴与从动轴的外径处分别安装有三个齿数相等且外径相同的链轮，所述主动轴与所述从动轴前后对应位置的链轮处安装有链条，在所述机架的中部下方位置设有用以对链条进行涨紧的涨紧机构，所述机架的两侧位置安装有用以对托盘起到导向及限位作用的导向限位装置，所述机架的前端地面位置固定安装有一限位支架，所述限位支架的高度高于机架的高度，且所述限位支架的侧面位置安装有行程开关。
[0006]
优选的，所述涨紧机构包括安装在机架侧面下方位置的两个涨紧安装座，两个所述涨紧安装座通过轴承安装有涨紧轴，在所述涨紧轴上安装有用以对链条进行涨紧的涨紧轮。
[0007]
优选的，所述导向限位装置包括安装在机架两侧上方边缘位置的固定支架，所述固定支架上安装有活动支架，所述活动支架靠近链条方向的一侧面设有限位轮。
[0008]
优选的，所述固定支架的表面开设有多个条形孔，所述活动支架通过螺栓和螺母固定在固定支架上。
[0009]
优选的，所述活动支架横截面呈l型结构，所述活动支架的一侧位置设有多个相互对应的上安装板和下安装板，所述限位轮位于上安装板与下安装板支架之间的位置。
[0010]
优选的，所述限位轮中心安装有销轴，所述销轴与限位轮固定连接，所述销轴通过轴承安装在上安装板与下安装板上。
[0011]
优选的，所述主动轴连接有驱动电机。
[0012]
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
[0013]
本实用新型设计结构合理、使用方便，能够将托盘放置在该运输带上，然后将产品
搬运罗列至托盘上，不仅降低工人劳动量，并在托盘装满产品后，利用该运输带将盛装有产品的托盘运送至指定位置，方便叉车进行工作，缩短了工作时间，提高了工作效率。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本实用新型的主视图；
[0016]
图2为本实用新型的俯视图；
[0017]
图3为本实用新型导向限位装置的结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型导向限位装置的俯视图。
[0019]
其中：
[0020]
1、机架；2、涨紧轴；3、涨紧安装座；4、主动轴；5、限位支架；6、行程开关；7、链条；8、从动轴；9、链轮；10、固定支架；11、活动支架；12、下安装板；13、限位轮；14、上安装板；15、销轴；16、条形孔。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
参阅图1-图4，一种用于传输托盘的运输带，包括机架1，所述机架1的内部前后方向安装有相互平行且等高的主动轴4和从动轴8，在所述主动轴4与从动轴8的外径处分别安装有三个齿数相等且外径相同的链轮9，所述主动轴4与所述从动轴8前后对应位置的链轮9处安装有链条7，在所述机架1的中部下方位置设有用以对链条7进行涨紧的涨紧机构，所述机架1的两侧位置安装有用以对托盘起到导向及限位作用的导向限位装置，所述机架1的前端地面位置固定安装有一限位支架5，所述限位支架5的高度高于机架1的高度，且所述限位支架5的侧面位置安装有行程开关6。
[0023]
具体地，所述涨紧机构包括安装在机架1侧面下方位置的两个涨紧安装座3，两个所述涨紧安装座3通过轴承安装有涨紧轴2，在所述涨紧轴2上安装有用以对链条7进行涨紧的涨紧轮。
[0024]
具体地，所述导向限位装置包括安装在机架1两侧上方边缘位置的固定支架10，所述固定支架10上安装有活动支架11，所述活动支架11靠近链条7方向的一侧面设有限位轮13。
[0025]
具体地，所述固定支架10的表面开设有多个条形孔16，所述活动支架11通过螺栓和螺母固定在固定支架10上，所述活动支架11横截面呈l型结构，所述活动支架11的一侧位置设有多个相互对应的上安装板14和下安装板12，所述限位轮13位于上安装板14与下安装板12支架之间的位置，由于不同托盘的宽度不同，设置活动支架11能够便于调节活动支架
11在固定支架10上的位置，满足不同宽度托盘的使用需求。
[0026]
具体地，所述限位轮13中心安装有销轴15，所述销轴15与限位轮13固定连接，所述销轴15通过轴承安装在上安装板14与下安装板12上，这样设置可以使得限位轮13绕着销轴15的中心线进行转动，便于在托盘与限位轮13相接触时，降低二者直接的摩擦阻力，同时也限制了托盘向机架1外侧运动的趋势，起到安全保护的作用。
[0027]
具体地，所述主动轴4连接有驱动电机，驱动电机在图中未示出，驱动电机可采用联轴器与主动轴4相连，也可采用链传动的方式与主动轴4相连，这在现有技术中为常规的传动手段，在此不做赘述。
[0028]
工作原理：
[0029]
在使用时，该运输带设置在产品包装工序的后端所在位置，托盘放置在链条7上方尾端位置，工作人员通过人工或者采用机器人的方式将包装完成后的袋装产品（包装完毕后的袋装产品通过传送带由包装地点运送至卸货地点，本实用新型装置设置在卸货地点处，卸货时，由机器人或者人工将传送带传送过来的袋装产品从传送带上抓取后放置在托盘上，并罗列成具有一定宽度和一定层高袋装产品堆）放置在托盘上，待托盘上的产品数量达到一定层高时，驱动电机启动，带动主动轴4、链条7、从动轴8转动，从而驱动上方的托盘沿着链条7长度方向向着机架1的前端运动，当运动至机架1前方位置时，托盘可与安装在限位支架5上的行程开关6相接触，从而控制驱动电机停止转动，此时，叉车可对托盘进行叉取，将产品移动至仓库的指定位置存放；在托盘沿着链条7长度方向运动时，设置在机架1两侧的限位轮13可以对托盘起到移动的导向以及限位的作用，可避免托盘底部由于凹凸不平而造成托盘脱离链条7表面的现象，起到了安全保护的作用。
[0030]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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