一种火锅原材料的上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及食品加工的技术领域，尤其是涉及一种火锅原材料的上料装置。


背景技术：

[0002]
辣椒是火锅底料的原材料之一，干辣椒在生产之前先需要脱水处理。辣椒脱水一般有机械脱水和自然脱水两种方式。辣椒自然脱水的成本较低，且制成的辣椒面的色泽较好，即卖相较好，因此在制作辣椒面时通常采用自然脱水的方式。但是在采摘、自然脱水过程中，辣椒处于暴露的环境中，外界的颗粒砂石、空气中的粉尘会落在辣椒表面，从而影响辣椒面的品质。为了保持干辣椒的干燥状态，干辣椒并不能够水洗，故需要通过除尘设备对干辣椒表面的灰尘进行除尘处理再投入生产。
[0003]
参考图1，现有技术中的一种火锅原材料的上料装置，包括除尘装置2和传送装置，传送装置为传送带3，传送带3倾斜设置，传送带3的两端分别连接地面与除尘装置2的进料口，传送带3上固定连接有倒料斗4，传送带3每间隔一端距离设置有推料板5，倒料斗4上开设有供推料板5通过的推料槽，传送带3启动时，在推料槽的限制下干辣椒在传送带3上均匀的铺平。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在下料的过程中需要先向倒料斗中倒满物料，启动传送带，传送带上设置的推料板与推料槽配合将物料在传送带上均匀的铺平，倒料斗下方用于下料的开口大小一定，从而倒料斗下方倒出的物料量无法调节。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种火锅原材料的上料装置，具有可对从倒料斗下方倒出至传送带上的物料量调节的优点。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种火锅原材料的上料装置，包括机体，所述机体内设有用于对物料表面进行除尘的除尘装置，还包括传送带，所述传送带的两端分别连接除尘装置的进料口和地面，所述传送带上方固定连接有倒料斗，所述传送带上设有若干个推料板，所述倒料斗内设有两个用于限位物料的导向板，两个所述导向板与倒料斗的侧壁滑移配合，所述倒料斗外侧设有安装块，所述安装块内开设有与倒料斗内连通的连通槽，所述连通槽的长度方向与传送带的进料方向垂直，两个所述导向板的端部滑动连接于连通槽内，所述连通槽内设有驱动组件，通过所述驱动组件带动两个导向板相互远离或相互靠近。
[0007]
通过采用上述技术方案，传送带用于将物料顺着传送带传动至除尘装置上方，物料进入除尘装置内，经过除尘装置进行下一步的除尘处理。倒料斗用于进料，将物料顺着倒料倒入，物料顺着倒料斗落至传送带上，在传送带启动时，传动带带动推料板将物料从倒料斗中推出，从而实现了将物料均匀的铺设在多个推料板之间。连通槽供导向板的端部在其中滑移，物料从两个导向板之间倒下，当导向板在其中移动时，导向板移动使倒料斗上方的开口大小变大或者变小，当两个导向板相互靠近时，倒料斗向下的开口变小，从而使从倒料
斗漏下的物料的径流量变小；当两个导向板相互远离时，倒料斗向下的开口变大，从而使从倒料斗漏下的物料的径流量变大，从而起到对从倒料斗上漏下的物料的径流量进行调节的效果。驱动组件用于驱动两个导向板使两个导向板相互靠近或相互远离。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括双向丝杆，所述双向丝杆转动连接于连通槽内，所述双向丝杆的螺纹呈中心对称，所述双向丝杆穿设于导向板的端部，所述双向丝杆与两个导向板螺纹连接，两个所述导向板分别位于双向丝杆长度中点的两侧；所述安装块上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与双向丝杆固定连接。
[0009]
通过采用上述技术方案，启动驱动电机时，驱动电机的输出轴转动带动与其固定连接的双向丝杆转动，双向丝杆转动时连通槽对导向板的端部起到限位的效果，在双向丝杆的转动下两个导向板沿双向丝杆的长度方向水平移动，从而起到了两个导向板相互远离或相互靠近的效果。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板上固定连接有斜板，两个所述斜板的倾斜面朝上。
[0011]
通过采用上述技术方案，斜板方便工作人员对两个导向板之间进行下料，工作人员在上料时落在两个导向板之外的物料可在斜板的导向下沿着斜板滑入两个导向板之间。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述导向板相对的侧面均开设有转动槽，所述转动槽的长度方向与传送带传动的方向一致，所述转动槽内转动连接有转动轴，所述转动轴上铰接有转动板，两个所述转动板分别位于两个导向板相对的侧面上；所述转动轴上套设有扭簧，当所述扭簧处于自然状态时，所述转动板与所述导向板之间倾斜设置。
[0013]
通过采用上述技术方案，转动槽供转动轴在其中转动，当转动轴转动时，带动与其固定连接的转动板转动。扭簧对转动板起到复位的效果，转动板对加入到倒料斗中的物料起到缓冲和导向的效果，当较少的物料从两个导向板之间落下时，转动板可将较少的物料更加集中在靠近倒料斗的中间铺设。当较多的物料从两个导向板之间落下，由于自身较重，物料压住转动板使扭簧被压缩，从而使转动板向下转动，加大导向板的下料量，防止物料在中间位置堆积。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴包括第一转轴和两个第二转轴，所述转动板与第一转轴固定连接，所述第一转轴和第二转轴接触设置，两个所述第二转轴位于第一转动两端，所述第二转轴转动连接于转动槽内；所述第一转轴两端的端面上开设有方形槽，所述方形槽内滑动连接有方形柱，两个所述第二转轴与第一转动的连接端面上开设有固定槽，所述固定槽与方形柱插接配合。
[0015]
通过采用上述技术方案，通过上述设置实现了对转动板的可拆卸连接。当方形柱插入固定槽内时，使第一转轴和第二转轴固定，从而使第二转轴转动时可带动第一转轴转动。当方形柱缩入方形槽内时，便于将第一转轴从第二转轴上拆卸下来。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述方形槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与方形柱和方形槽的槽底固定连接，当所述复位弹簧处于自然状态时，所述方形柱插入固定槽内。
[0017]
通过采用上述技术方案，复位弹簧对方形柱起到复位的效果，当方形柱和固定槽
对齐时，在复位弹簧的回复力下方形柱可便捷的插入固定槽内实现第一转轴和第二转轴的固定。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一转轴的侧面开设有两个拨动槽，两个所述拨动槽分别靠近第一转轴两端，所述拨动槽内滑动连接有拨动块，所述拨动块与方形柱固定连接。
[0019]
通过采用上述技术方案，当推动拨动块时，拨动槽供拨动块在其中滑移，拨动块移动时带动方形柱滑移，便于工作人员对第一转轴和第二转轴进行固定。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动槽的上槽壁上铰接有闭板，当所述闭板沿着与导向板侧壁的铰接处转下时，所述闭板遮盖转动槽,所述闭板上设有铁皮，所述导向板侧壁上设有用于吸引铁片的磁铁。
[0021]
通过采用上述技术方案，当转动板和第一转轴从两个第二转轴之间拆下，转动闭板使闭板沿着与导向板侧壁的铰接处转下，闭板起到遮挡转动槽的效果，防止物料和杂质落入转动槽和转动轴之间的间隙中对转动轴的正常转动造成影响。磁铁和铁片的设置便于转动至上方的转动板与导向板之间的固定。
[0022]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]
滑动连接于连通槽内的两个导向板通过双向丝杆的转动实现相互远离或相互靠近，当两个导向板相互靠近时，两个导向板下方的开口变小，当两个导向板相互远离时，两个导向板下方的开口变大，从而实现了对从倒料斗下方落至传送带上的物料量的调节；
[0024]
转动板的设置对物料起到导向效果，使较少的物料可更集中的落在传送带上，当较多的物料落下时，扭簧被压缩，转动板沿着铰接轴转动，从而使物料不会过多的堆积。
附图说明
[0025]
图1是现有技术的结构示意图；
[0026]
图2是本实用新型的结构示意图；
[0027]
图3是本实用新型的结构示意图。
[0028]
附图标记：1、机体；2、除尘装置；3、传送带；4、倒料斗；5、推料板；6、导向板；7、连通槽；8、双向丝杆；9、驱动电机；10、斜板；11、转动槽；12、转动轴；121、第一转轴；122、第二转轴；13、转动板；14、扭簧；15、方形槽；16、方形柱；17、固定槽；18、复位弹簧；19、拨动槽；20、拨动块；21、闭板；22、支撑柱；23、铁皮；24、磁铁。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0030]
参照图2，为本实用新型公开的一种火锅原材料的上料装置，包括机体1，机体1内设有用于对物料表面进行除尘的除尘装置2，除尘装置2内设有毛刷和滚筒，通过滚筒和毛刷的配合对干辣椒物料进行处理，将干辣椒表面的灰尘刷净，再传动至下一处理环节进行处理。
[0031]
还包括传送带3，传送带3的两端分别连接除尘装置2的进料口和地面，传送带3上方固定连接有倒料斗4，传送带3上设有若干个推料板5，推料板5之间间隔20公分。倒料斗4为方形框，倒料斗4固定连接在传送带3的边缘上，倒料斗4在传送带3的传动方向两侧有供
推料板5通过的开口。当传送带3启动时，推料板5从一个开口进入，从另一个开口传出。推料板5将物料均匀的铺平在多个推料板5之间，使物料可以均匀平整的推入机体1的进料口内，从而可对干辣椒物料进行更好的除尘。
[0032]
倒料斗4内设有两个用于限位物料的导向板6，两个导向板6与倒料斗4的侧壁滑移配合，倒料斗4外侧开设有与倒料斗4内连通的连通槽7，连通槽7开设于倒料斗4靠近机体1的侧壁上，连通槽7位于倒料斗4的开口的上方。连通槽7的长度方向与传送带3的进料方向垂直，两个导向板6的端部滑动连接于连通槽7内，连通槽7内设有驱动组件，通过驱动组件带动两个导向板6相互远离或相互靠近。两个导向板6的运动方向与传送带3送料的方向垂直，当两个导向板6相互靠近移动时，两个导向板6将从倒料上方进料的物料聚集在两个导向板6之间，使物料与传送带3的接触面积减小，从而起到了调节从倒料斗4落下的物料量的效果。
[0033]
驱动组件包括双向丝杆8，双向丝杆8转动连接于连通槽7内，双向丝杆8的螺纹呈中心对称，双向丝杆8穿设于导向板6的端部，双向丝杆8与两个导向板6螺纹连接，两个导向板6分别位于双向丝杆8长度中点的两侧；倒料斗4的外侧固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴与双向丝杆8固定连接导向板6上固定连接有斜板10，两个斜板10的倾斜面朝上。
[0034]
启动驱动电机9，驱动电机9的输出轴带动双向丝杆8转动，双向丝杆8上的螺纹呈中心对称，双向丝杆8上的螺纹呈中心对称，两个导向板6分别位于双向丝杆8的中点两侧，双向丝杆8转动使两个导向板6相互远离或相互靠近。斜板10为向外翻的弧形板，方便工作人员下料，工作人员将物料向两个导向板6之间下料，物料可顺着弧形的斜板10落下，最终落入两个导向板6之间。
[0035]
参考图3，两个导向板6相对的侧面均开设有转动槽11，转动槽11的长度方向与传送带3传动的方向一致，转动槽11内转动连接有转动轴12，转动轴12上铰接有转动板13，两个转动板13分别位于两个导向板6相对的侧面上；转动轴12上套设有扭簧14，当扭簧14处于自然状态时，转动板13与导向板6之间倾斜设置。转动板13对物料起到进一步的限位效果，当较少的物料从两个导向板6之间落下时，转动板13对物料起到导向和限制效果，较少的物料不会使扭簧14压缩，物料顺着导向板6的倾斜面落至靠近传送带3中心的位置，起到了聚集物料的效果。当较多的物料落入两个导向板6之间时，较多物料的自身重力较大，从而使转动板13沿着转动轴12的方向向下转动，从而使较多的物料也进可均匀的落在传送带3上。
[0036]
转动轴12包括第一转轴121和两个第二转轴122，第一转轴121和第二转轴122接触设置，两个第二转轴122位于第一转动两端，第二转轴122转动连接于转动槽11内；第一转轴121两端的端面上开设有方形槽15，方形槽15内滑动连接有方形柱16，两个第二转轴122与第一转动的连接端面上开设有固定槽17，固定槽17与方形柱16插接配合。上述设置实现了第一转轴121的可拆卸，当方形柱16缩入方形槽15内是，可将第一转轴121从两个第二转轴122之间拆下。当方形柱16插入固定槽17内时，实现了第一转轴121和两个第二转轴122的固定。
[0037]
转动槽11的上槽壁上铰接有闭板21，当闭板21沿着与转动槽11的铰接处转下时，闭板21遮盖转动槽11。当不需要使用转动板13时，将第一转轴121从两个第二转轴122之间拆下，转动闭板21使闭板21正好遮盖转动槽11，防止物料落至转动槽11的间隙内。导向板6的侧壁上固定连接有磁铁24，当磁铁24和转动板13上的铁片吸引时，实现了闭板21的固定。
[0038]
方形槽15内设有复位弹簧18，复位弹簧18的两端分别与方形柱16和方形槽15的槽底固定连接，当复位弹簧18处于自然状态时，方形柱16插入固定槽17内。复位弹簧18对方形柱16起到复位的效果，当第一转轴121位于两个第二转轴122之间且方形柱16的端部和固定槽17对齐时，在复位弹簧18的回复力下固定柱插入固定槽17内实现了第一转轴121和第二转轴122的固定。
[0039]
第一转轴121的侧面开设有两个拨动槽19，两个拨动槽19分别靠近第一转轴121两端，拨动槽19内滑动连接有拨动块20，拨动块20与方形柱16固定连接。拨动块20方便工作人员推动拨动块20将方形柱16从固定槽17内移出。
[0040]
本实施例的实施原理为：对从倒料斗4落至传送带3上的物料量进行调节时：启动驱动电机9，驱动电机9的输出轴带动双向丝杆8转动，双向丝杆8转动带动两个导向板6相互远离或相互靠近。
[0041]
对第一转轴121和第二转轴122进行拆卸时：拨动拨动块20使方形柱16从固定槽17中移出，复位弹簧18被压缩，从而可将第一转轴121从两个第二转轴122之间拆下。
[0042]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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