一种吊笼系统的制作方法
2021-02-18 12:02:55|299|起点商标网
[0001]
本实用新型涉及环保技术领域,尤其涉及一种用于辅助垃圾容器上下移动的吊笼系统。
背景技术:
[0002]
城市生活垃圾的处理一直是环境保护的重要研究课题。已知的,城市生活垃圾处理通常按如下方式进行:个人零星生活垃圾首先放入居民附近的能容纳更多垃圾的定点垃圾筒(箱)中,然后垃圾收集车把这些定点垃圾筒(箱)的垃圾收集起来运到城市垃圾转运站(通常情况下,这种垃圾转运站在城市中根据居民的聚集区域建设有多个,例如建设在某个居民集中的小区里等),装入容量更大的垃圾集装箱由垃圾转运车转运到垃圾集中处理场进行无害处理或掩埋。
[0003]
当前市面上出现一种基坑式垃圾转运站,包括基坑,垃圾容器需要通过合适的吊装机构吊入基坑中用于放置垃圾,在垃圾容器装满垃圾后,再通过吊装机构将垃圾容器吊出基坑至基准面运走。这种技术方案自动化程度高,且占地面积小,适用于城市垃圾的处理。但是这种技术方案对吊装机构的要求较高,需要吊装机构作业安全以保证施工安全。
技术实现要素:
[0004]
针对上述现有技术的缺点或不足,本实用新型要解决的技术问题是提供一种能辅助垃圾容器上下移动、作业安全的吊装机构。
[0005]
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种吊笼系统,吊笼系统作为一种吊装机构,用于运送垃圾容器在基坑和基准面上下移动,所述吊笼系统包括吊笼、吊具、锁止机构和导轨,其中,
[0006]
所述吊笼为由多根支撑立柱、多根支撑横梁、多根支撑斜梁组成的带底座的笼状框架结构,且所述吊笼设有垃圾容器放置入口;
[0007]
所述导轨竖直设置,所述吊笼的支撑立柱与导轨通过导向轮连接;
[0008]
所述吊具设置于吊笼上方,所述吊具与吊笼可拆卸连接,所述吊具在动力装置的控制下上下移动,并可带动吊笼通过导向轮沿着所述导轨上下移动;
[0009]
所述锁止机构用于为吊笼提供支撑,所述锁止机构包括锁止框架、锁止块和伸缩油缸,所述锁止框架设有一个横向通道,所述锁止块可滑动的置于锁止框架内,所述伸缩油缸的固定端与锁止框架固定,所述伸缩油缸的伸缩端与锁止块的一端固定,所述锁止块可在伸缩油缸的伸缩作用下进出锁止框架的横向通道,在所述伸缩油缸处于伸出状态时,锁止块从锁止框架内滑出横向通道,与设置于吊笼底座上的锁销卡合锁止,在伸缩油缸处于压缩状态时,锁止块从横向通道滑回至锁止框架内,与设置于吊笼底座上的锁销分离解锁。
[0010]
进一步地,所述吊具上设有旋锁,每根所述支撑立柱上设有角件,通过旋锁与角件的结合可使吊具与吊笼可拆卸连接。
[0011]
进一步地,所述吊具在与吊笼脱离后,吊具在动力装置的作用下脱离导轨。
[0012]
进一步地,所述吊具上设导向轮,吊具通过导向轮沿着导轨上下移动。
[0013]
进一步地,所述导轨的顶部作预设角度切角,便于吊具与导轨的平顺对接。
[0014]
进一步地,所述吊笼设四根支撑立柱,吊笼互成对向的第一侧面和第二侧面各设两根支撑立柱。
[0015]
进一步地,每根所述支撑立柱上设有两个导向轮,两个导向轮分别位于支撑立柱的上部和下部。
[0016]
进一步地,所述锁销为带卡挡部的凹槽,所述锁止块与凹槽通过卡合锁止。
[0017]
进一步地,所述锁止块的第二端设有防脱钩,所述防脱钩呈长条状且纵向设置。
[0018]
进一步地,在伸缩油缸处于伸出状态时,所述防脱钩与卡挡部卡合,防止在误操作状态下,锁止块从凹槽中脱出。
[0019]
与现有技术相比,本申请所提供的吊笼系统具备如下有益效果:
[0020]
本申请提供的吊笼系统包括吊具和吊笼,吊笼设置有垃圾容器入口,吊具在动力装置的作用下,吊具可以带动吊笼在基准面和基坑之间上下移动,使吊笼系统能满足辅助垃圾容器进出基坑的要求。
[0021]
本申请提供的吊笼系统中,吊笼在到达基准面,使垃圾容器进出时,吊笼需要被支撑放置在基准面上,本申请的吊笼系统提供了锁止机构,可以为吊笼提供支撑,确保吊笼系统的安全性。
附图说明
[0022]
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0023]
图1:本申请一种实施例中吊笼系统的结构示意图;
[0024]
图2:图1中吊笼的主视图;
[0025]
图3:图1中吊笼的侧视图;
[0026]
图4:图1中吊笼与锁止机构的连接示意图;
[0027]
图5:图4中锁止机构的细节图;
[0028]
附图标记:
[0029]
动力装置0,吊具1,旋锁11,吊笼2,支撑立柱21,导向轮211,支撑横梁22,支撑斜梁23,底座24,凹槽241,卡挡部242,角件25,导轨3,导轨对接面31,锁止机构4,锁止框架41,锁止块42,伸缩油缸43,防脱钩44;
[0030]
附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
具体实施方式
[0031]
为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备,可参照附图以及本实用新型的下述各种具体实施例,附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而,本领域的普通技术人员应当理解,下文中所提供的实施例并非用来限制本发明所涵盖的范围。此外,附图仅仅用于示意性地加以说明,并未依照其原尺寸进行绘制。
[0032]
需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心
的方向。
[0033]
本申请所提供的吊笼系统,多应用于基坑式垃圾转运站中,用于辅助垃圾容器上下移动。基坑式垃圾转运站因为节省占地面积,因此适用于城市垃圾处理。在基坑式垃圾转运站中,空置的垃圾容器由基准面(一般指水平面)需要被吊装至基坑(一般指沿水平面向下延伸开设的坑体)内,便于垃圾收集车向垃圾容器内倾倒垃圾。在垃圾容器装满垃圾后,满置的垃圾容器由基坑内被吊装至基准面。
[0034]
如图1-图5所示,本申请的一种实施例中公开了一种吊笼系统,所述吊笼系统包括所述吊笼系统包括吊笼2、吊具1、锁止机构4和导轨3,其中;
[0035]
所述吊笼2为由多根支撑立柱21、多根支撑横梁22、多根支撑斜梁23组成的带底座24的笼状框架结构,且所述吊笼2设有垃圾容器放置入口,详见图2-图3所示。
[0036]
所述导轨3竖直设置在基准面上,所述吊笼2的支撑立柱21与导轨3通过导向轮211连接,导轨3与支撑立柱21平行设置,吊笼2通过导向轮211在导轨3上上下移动。
[0037]
所述吊具1设置于吊笼2上方,所述吊具1与吊笼2可拆卸连接,所述吊具1在动力装置0的控制下上下移动,当吊具1与吊笼2连接时,吊具1可以在动力装置0的带动下带动吊笼2,吊笼2通过导向轮211沿着所述导轨3上下移动,吊笼2的移动轨迹受导轨3和导向轮211的限制,只能直上直下。
[0038]
图4展示了本申请一种实施例中锁止机构对吊笼提供支撑的示意图。图4中的锁止机构4设有两组,分别设置在吊笼2的左右两侧。所述吊笼2载着垃圾容器在基坑和基准面之间上下移动时,吊笼2需要在基准面停留,将空置垃圾容器放入吊笼2内或将满置的垃圾容器从吊笼2内拿出,此时,锁止机构为吊笼2提供支撑。
[0039]
图5详细展示了本申请一种实施例中锁止机构的结构图。所述锁止机构4包括锁止框架41、锁止块42和伸缩油缸43,所述锁止框架41设有一个横向通道,所述锁止块42可滑动的置于锁止框架41内,所述伸缩油缸43的固定端与锁止框架41固定,所述伸缩油缸43的伸缩端与锁止块42的第一端固定,所述锁止块42可在伸缩油缸43的伸缩作用下进出锁止框架41的横向通道,在所述伸缩油缸43处于伸出状态时,锁止块42从锁止框架41内滑出横向通道,与设置于吊笼2底座24上的锁销卡合锁止,在伸缩油缸43处于压缩状态时,锁止块42从横向通道滑回至锁止框架41内,与设置于吊笼2底座24上的锁销分离解锁。
[0040]
在本申请的一种实施例中,所述锁销为带卡挡部242的凹槽241,所述锁止块42与凹槽241通过卡合锁止。
[0041]
在本申请的另一种实施例中,所述锁止块42的第二端设有防脱钩44,所述防脱钩44呈长条状且纵向设置。在伸缩油缸43处于伸出状态,锁止块42与凹槽241卡合后,所述防脱钩44与卡挡部242卡合,防脱钩44卡合在卡挡部242,防止在误操作状态下使伸缩油缸43收缩,锁止块42不会在伸缩油缸43的作用下从凹槽241中脱出。防脱钩44的设置进一步提高了锁止机构4的安全性。在图4所示的吊笼2与锁止机构4锁止的示意图中,锁止块42伸出与吊笼2底座24上的凹槽241卡合,防脱钩44卡入卡挡部242,随着吊笼2整个落下在锁止机构4上,防脱钩44也完全与卡挡部242卡合。
[0042]
在本申请的一些实施例中,所述吊具1设有旋锁11,吊笼2的每根支撑立柱21上设有角件25,通过旋锁11与角件25的结合可使吊具1与吊笼2可拆卸连接。吊具1与吊笼2的连接类似集装箱吊具1系统,吊装过程稳固可靠。
[0043]
在本申请的另一些实施例中,所述吊具1与吊笼2共用导轨3,所著吊具1上也设有导向轮211,吊具1通过导向轮211沿着导轨3上下移动。在吊具1与吊笼2脱离后,吊具1会在动力装置0的作用下脱离导轨3。
[0044]
在本申请的一种实施例中,所述导轨3的顶部作预设角度切角,在吊具1与吊笼2连接时,吊具1在动力装置0的作用下,通过导向轮211滑入导轨3,导轨3的顶部作预设角度切角,形成导轨对接面31,便于吊具1与导轨3的平顺对接。
[0045]
在本申请的一种实施例中,所述吊笼2设有四根支撑立柱21,吊笼2互成对向的第一侧面和第二侧面各设两根支撑立柱21。吊笼2的第一侧面和第二侧面各设置一对导轨3,每个侧面的两根支撑立柱21与对应的导轨3配合,使吊笼2在导轨3上上下移动。每根所述支撑立柱21上设有两个导向轮211,两个导向轮211分别位于支撑立柱21的上部和下部,以控制吊笼2前后左右的自由度。
[0046]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限定,仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围。
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