一种能够减小塔壁损伤的振塔器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及振塔器技术领域，具体为一种能够减小塔壁损伤的振塔器。


背景技术：

[0002]
在进行工业生产过程中，为了保证对原料的充分利用，以及避免原料在塔形原料罐的内壁凝结，一般都需要使用振塔器对原料塔进行敲击震动，以保证原料的输送；
[0003]
但是现有技术背景下的振塔器，在进行使用时，不便于保证撞击板的稳定，不能够对撞击板进行调节，同时不利于减少对塔壁的损伤，且所需动力大，不利于保证长期作业，因此，我们提出一种能够减小塔壁损伤的振塔器，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种能够减小塔壁损伤的振塔器，以解决上述背景技术提出的目前的振塔器，在进行使用时，不便于保证撞击板的稳定，不能够对撞击板进行调节，同时不利于减少对塔壁的损伤，且所需动力大，不利于保证长期作业的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够减小塔壁损伤的振塔器，包括支杆、伺服电机和撞击板，所述支杆的中部外侧连接有连接板，且连接板的外侧固定有固定板，所述固定板的内部开设有固定孔，且固定板的内侧面固定安装有限位块，所述固定板的外侧面连接有复位弹簧，所述支杆的底端连接有传动杆，且传动杆的底端连接在传动轮的外侧，并且传动轮的中部外侧安装有伺服电机，所述支杆的顶部外侧安装有安装板，且安装板的底端固定有插板，所述插板的中部和支杆的顶端均开设有限位孔，且插板的边侧设置有锁止孔，并且支杆的顶部边侧开设有锁止槽，所述安装板的外侧安装有外伸板，且外伸板的顶端连接有缓冲弹簧，所述外伸板的末端安装有撞击板，且撞击板的内侧设置有接触板。
[0006]
优选的，所述支杆通过连接板与固定板之间转动连接，且固定板的内侧均匀分布有呈锥形结构的限位块，并且固定板的侧边对称开设有固定孔。
[0007]
优选的，所述支杆的中部通过复位弹簧与固定孔之间伸缩连接，且支杆通过传动杆与传动轮之间依次铰接，并且支杆、传动杆和传动轮之间构成连动结构。
[0008]
优选的，所述安装板通过插板和限位孔与支杆之间转动连接，且插板的边侧对称开设有锁止孔，并且锁止孔与锁止槽之间呈内外对应设置，而且锁止槽呈弧形设置。
[0009]
优选的，所述撞击板与缓冲弹簧之间呈一体化设置，且撞击板的内侧面呈弧形曲面结构，并且撞击板的内侧等间距设置有呈弹性结构的接触板，同时外伸板通过缓冲弹簧与安装板之间伸缩滑动连接。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够减小塔壁损伤的振塔器，能够保证撞击板的稳定性，能够保证对撞击板的调节，同时有利于减少对塔壁的损伤，且通过弹簧能够提供回复力，便于减少动力需求，有利于保证长期作业；
[0011]
1.通过固定板的内侧均匀分布的呈锥形结构的限位块保证固定板的稳定，从而保
证对支杆的支撑，同时支杆通过复位弹簧与固定板之间伸缩连接，能够通过复位弹簧对支杆自动复位，减少传动轮的行进压力，从而保证快速作业使用；
[0012]
2.通过锁止孔与弧形结构得到锁止槽之间的对应，便于保证连接使用，从而保证安装板的稳定，从而能够对安装板的位置角度调节，能够保证撞击板与塔壁之间的贴合；
[0013]
3.通过撞击板与塔壁之间的贴合，增大撞击板与塔壁之间的接触面积，减少局部损伤，同时通过缓冲弹簧和接触板的弹性作用，有利于减少刚性作业，保证使用寿命。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型工作状态结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型正面剖切结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型固定板的俯面剖切结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型插板的安装结构示意图。
[0018]
图中：1、支杆；2、连接板；3、固定板；4、固定孔；5、限位块；6、复位弹簧；7、传动杆；8、传动轮；9、伺服电机；10、安装板；11、插板；12、限位孔；13、锁止孔；14、锁止槽；15、外伸板；16、缓冲弹簧；17、撞击板；18、接触板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够减小塔壁损伤的振塔器，包括支杆1、连接板2、固定板3、固定孔4、限位块5、复位弹簧6、传动杆7、传动轮8、伺服电机9、安装板10、插板11、限位孔12、锁止孔13、锁止槽14、外伸板15、缓冲弹簧16、撞击板17和接触板18，支杆1的中部外侧连接有连接板2，且连接板2的外侧固定有固定板3，固定板3的内部开设有固定孔4，且固定板3的内侧面固定安装有限位块5，固定板3的外侧面连接有复位弹簧6，支杆1的底端连接有传动杆7，且传动杆7的底端连接在传动轮8的外侧，并且传动轮8的中部外侧安装有伺服电机9，支杆1的顶部外侧安装有安装板10，且安装板10的底端固定有插板11，插板11的中部和支杆1的顶端均开设有限位孔12，且插板11的边侧设置有锁止孔13，并且支杆1的顶部边侧开设有锁止槽14，安装板10的外侧安装有外伸板15，且外伸板15的顶端连接有缓冲弹簧16，外伸板15的末端安装有撞击板17，且撞击板17的内侧设置有接触板18。
[0021]
如图1、图2和图3中支杆1通过连接板2与固定板3之间转动连接，且固定板3的内侧均匀分布有呈锥形结构的限位块5，并且固定板3的侧边对称开设有固定孔4，便于保证固定板3的稳定性，以保证对支杆1的支撑，支杆1的中部通过复位弹簧6与固定孔4之间伸缩连接，且支杆1通过传动杆7与传动轮8之间依次铰接，并且支杆1、传动杆7和传动轮8之间构成连动结构，便于对支杆1进行转动，从而撞击使用，同时支杆1能够复位，减少动力需要。
[0022]
如图1、图2和图4中安装板10通过插板11和限位孔12与支杆1之间转动连接，且插板11的边侧对称开设有锁止孔13，并且锁止孔13与锁止槽14之间呈内外对应设置，而且锁
止槽14呈弧形设置，便于保证对安装板10的位置调节，从而保证撞击板17与塔壁之间的贴合，撞击板17与缓冲弹簧16之间呈一体化设置，且撞击板17的内侧面呈弧形曲面结构，并且撞击板17的内侧等间距设置有呈弹性结构的接触板18，同时外伸板15通过缓冲弹簧16与安装板10之间伸缩滑动连接，便于进行缓冲，有利于减少塔壁损伤。
[0023]
工作原理：在使用该能够减小塔壁损伤的振塔器时，首先如图1和图2中首先将支杆1通过固定板3与振塔器之间进行连接，使得固定板3通过固定孔4固定在振塔器的外侧，同时通过固定板3的内侧均匀分布的呈锥形结构的限位块5保证固定板3的稳定，从而保证对支杆1的支撑，通过伺服电机9对传动轮8进行转动，使得传动杆7的底端运动到传动轮8的最左侧位置，此时将安装板10通过插板11内部得到限位孔12与支杆1的顶端的限位孔12之间通过轴杆相互连接，将安装板10在支杆1的顶端转动，使得安装板10的外侧的撞击板17的内侧面与支杆1的外壁之间能够贴合，如图1、图2和图4中通过锁止孔13与锁止槽14之间的对应，利用螺杆对插板11与支杆1之间进行连接，且锁止槽14呈弧形结构，其圆心轴与限位孔12的圆心轴同轴，以便于保证连接使用，从而保证安装板10的稳定，如图1和图2中通过伺服电机9带动传动轮8进行转动，使得传动轮8通过传动杆7带动支杆1连动，从而使得支杆1在连接板2的外侧转动，以通过撞击板17对塔壁撞击，且撞击板17的内侧面呈弧形与塔壁之间贴合，增大接触面积，同时通过接触板18的缓冲，能够减少对塔壁的损伤，此外通过缓冲弹簧16的缓冲弹性作业，便于缓冲撞击，保证原料塔的使用寿命，且支杆1通过复位弹簧6与固定板3之间伸缩连接，能够通过复位弹簧6对支杆1自动复位，减少传动轮8的行进压力，从而保证快速作业使用，这就是该能够减小塔壁损伤的振塔器的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0024]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0025]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除