检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电视画面检测技术领域，特别涉及一种检测装置。


背景技术：

[0002]
电视在模组组装完成后需对电视画面进行检测，以检测电视画面是否有刮划伤或破损，因此需要将电视直立以便于检查，但目前通常采用人工将电视翻转直立，并在检测过程中一直需要通过人工扶住产品，而不便于检测。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的是提供一种检测装置，旨在提供一种便于检测的检测装置。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提出的一种检测装置，包括：
[0005]
机架，所述机架内形成有传输空间，所述机架的两侧分别开设有与所述传输空间连通的进料口和出料口，所述机架还设有操作区域，所述操作区域设于所述传输空间的上方，并与所述传输空间连通；
[0006]
传输轨道，所述传输轨道设于所述传输空间，且设于所述进料口与所述出料口之间；以及
[0007]
托料机构，所述托料机构设于所述机架，并设于所述操作区域的后方。
[0008]
在本实用新型的一实施例中，所述检测装置还包括推动机构，所述推动机构设于所述机架，并与所述托料机构传动连接，所述推动机构驱动所述托料机构朝向或远离所述操作区域运动。
[0009]
在本实用新型的一实施例中，所述推动机构包括滑轨和滑块，所述滑轨设于所述机架，并设于所述操作区域的侧方，所述滑轨沿所述检测装置的前后方向延伸设置，所述滑块的一侧固定连接于所述托料机构，所述滑块的另一侧可滑动地设于所述滑轨，所述滑块驱动所述托料机构沿所述滑轨朝向或远离所述操作区域运动。
[0010]
在本实用新型的一实施例中，所述推动机构还包括：
[0011]
推动气缸，所述推动气缸安装于所述托料机构的背离所述操作区域的一侧；
[0012]
主动轮，所述主动轮可转动地设于所述滑轨，并套设于所述推动气缸的输出轴；
[0013]
从动轮，所述从动轮可转动地设于所述滑轨，并与所述主动轮传动连接；
[0014]
同步带，所述同步带套设于所述主动轮和所述从动轮，所述主动轮通过所述同步带驱动所述从动轮转动，且所述滑块固定连接于所述同步带。
[0015]
在本实用新型的一实施例中，所述托料机构包括靠背和承载板，所述靠背面向所述检测装置的前方设置，所述承载板设于所述靠背的面向所述操作区域的一侧，且所述靠背与所述承载板呈夹角设置。
[0016]
在本实用新型的一实施例中，所述检测装置还包括升降机构，所述升降机构设于所述靠背，并传动连接于所述承载板，以驱动所述承载板升降。
[0017]
在本实用新型的一实施例中，所述升降机构包括手摇手柄、丝杆、螺母和升降连接板，所述丝杆可转动地设于所述靠背，并位于所述靠背的背离所述操作区域的一侧，所述螺母套设于所述丝杆，所述升降连接板的一侧与所述承载板连接，所述升降连接板的另一侧与所述螺母连接，所述手摇手柄与所述丝杆传动连接，以驱动所述丝杆相对所述螺母转动，使所述螺母通过所述升降连接板驱动所述承载板升降。
[0018]
在本实用新型的一实施例中，所述升降机构还包括升降气缸、第一横梁和第二横梁，所述第二横梁设于所述靠背，所述第一横梁固定连接于所述升降连接板，所述第一横梁滑动连接于所述第二横梁，所述升降气缸设于所述第一横梁的背离所述升降连接板的一侧，所述承载板设于所述升降气缸的升降部。
[0019]
在本实用新型的一实施例中，所述靠背包括背板和两抵持块，所述背板设于所述机架，并位于所述操作区域的后方，两所述抵持块沿所述传输轨道的传输方向间隔设于所述背板，并位于所述操作区域的上方，两所述抵持块面向所述检测装置的前方设置。
[0020]
在本实用新型的一实施例中，所述检测装置还包括抵持件和感应器，所述抵持件可滑动地设于所述机架，并设于所述操作区域的前方，所述抵持件面向所述检测装置的后方设置，所述感应器固定连接于所述机架，并设于所述抵持件的背离所述操作区域的一侧，且所述抵持件与所述感应器相对设置，所述抵持件朝向所述感应器滑动，以抵持所述感应器，或者所述抵持件远离所述感应器滑动，以脱离所述感应器；
[0021]
且/或，所述检测装置还包括工装板，所述工装板设于所述传输轨道，所述工装板的背离所述传输轨道的表面设有避让槽，所述避让槽贯通所述工装板前后的两端面。
[0022]
且/或，所述检测装置还包括两顶推机构，两所述顶推机构均设于所述机架，且两所述顶推机构分别设于所述传输轨道的两侧，所述顶推机构的顶推部上升，以顶推放置于所述传输轨道上的产品。
[0023]
本实用新型提供了一种检测装置，该检测装置通过将待检测产品由传输轨道传输至传输空间，并位于操作区域的下方，当需要检测产品时，将待检测产品通过人工辅助承托并靠立在托料机构上，即可进行检测，在检测过程中通过托料机构固定待检测产品即可，无需在检测过程中一直通过人工扶住产品，提高了检测的便捷性，并有效降低劳动强度。也即，本实用新型的技术方案提供了一种便于检测的检测装置。
附图说明
[0024]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025]
图1为本实用新型检测装置一实施例的结构示意图；
[0026]
图2为本实用新型检测装置一实施例的结构示意图；
[0027]
图3为本实用新型检测装置的俯视图；
[0028]
图4为本实用新型检测装置产品位于传输轨道时的结构示意图；
[0029]
图5为图4中a处放大图；
[0030]
图6为本实用新型检测装置产品被顶起至操作区域时的结构示意图；
[0031]
图7为本实用新型检测装置产品被翻转时的结构示意图；
[0032]
图8为本实用新型检测装置中感应器和抵持件的结构示意图；
[0033]
附图标号说明
[0034]
标号名称标号名称100检测装置52丝杆10机架53螺母11传输空间54升降连接板12进料口55升降气缸13出料口56第一横梁20传输轨道57第二横梁30托料机构60抵持件31靠背61固定板311背板62导套312抵持块63导柱32承载板64弹性件40推动机构65挡板41滑轨70感应器42滑块80工装板43推动气缸81避让槽44主动轮90顶推机构45从动轮91顶推部46同步带92顶推气缸50升降机构93顶推导轨51手摇手柄
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[0035]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0039]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0040]
本实用新型提出的一种检测装置100，旨在提供一种便于检测的检测装置100。下面将对本实用新型检测装置100的具体结构进行说明：
[0041]
结合参阅图1至图8，本实用新型检测装置100的一实施例中，该检测装置100包括：
[0042]
机架10，所述机架10内形成有传输空间11，所述机架10的两侧分别开设有与所述传输空间11连通的进料口12和出料口13，所述机架10还设有操作区域，所述操作区域设于所述传输空间11的上方，并与所述传输空间11连通；
[0043]
传输轨道20，所述传输轨道20设于所述传输空间11，且设于所述进料口12与所述出料口13之间；以及
[0044]
托料机构30，所述托料机构30设于所述机架10，并设于所述操作区域的后方。
[0045]
本实施例中，机架10大致呈镂空的棱柱状结构。传输轨道20包括若干传输辊和机台，若干传输辊并排间隔设置，并于机台上传输，传输轨道20用于将工装板80和产品由机架10的进料口12引入、经过传输空间11，并由机架10的出料口13传出。
[0046]
定义机架10的进料口与机架10的出料口之间的空间为传输空间。并定义该检测装置100中用于进行承托并检测待检测产品的区域为操作区域。
[0047]
因此，可以理解的，本实用新型的技术方案中，该检测装置100通过将待检测产品由传输轨道20传输至传输空间11，并位于操作区域的下方，当需要检测产品时，将待检测产品通过人工辅助承托并靠立在托料机构30上，即可进行检测，在检测过程中通过托料机构30固定待检测产品即可，无需在检测过程中一直通过人工扶住产品，提高了检测的便捷性，并有效降低劳动强度。也即，本实用新型的技术方案提供了一种便于检测的检测装置100。
[0048]
结合参阅图1至图4、图6和图7，本实用新型检测装置100的一实施例中，所述检测装置100还包括推动机构40，所述推动机构40设于所述机架10，并与所述托料机构30传动连接，所述推动机构40驱动所述托料机构30朝向或远离所述操作区域运动。
[0049]
可以理解的，为了进一步提高检测的便捷性，因此使托料机构30可朝向操作区域运动，以使托料机构30托住产品，或者使托料机构30远离操作区域运动，以使托料机构30脱离产品，以便于产品进行下一步骤。
[0050]
结合参阅图1至图4、图6和图7，本实用新型检测装置100的一实施例中，所述推动机构40包括滑轨41和滑块42，所述滑轨41设于所述机架10，并设于所述操作区域的侧方，所述滑轨41沿所述检测装置100的前后方向延伸设置，所述滑块42的一侧固定连接于所述托料机构30，所述滑块42的另一侧可滑动地设于所述滑轨41，所述滑块42驱动所述托料机构30沿所述滑轨41朝向或远离所述操作区域运动。
[0051]
本实施例中，滑轨41和滑块42均设有两个，两滑轨41分别设于操作区域相对的两侧方，且两滑轨41相对设置，两滑块42分别设于托料机构30相对的两侧，且每一滑块42沿一滑轨41滑动。
[0052]
定义该检测装置100在使用时用户站立操作的位置为检测装置100的前方，背离用户站立操作的位置为检测装置的后方，滑轨沿朝向用户站立操作的位置至远离用户站立操作的位置的方向延伸设置，即滑轨沿该检测装置的前后方向延伸设置。
[0053]
可以理解的，为了便于托料机构30于机架10上滑动，从而使托料机构30通过滑轨41和滑块42滑动连接于机架10。
[0054]
结合参阅图1至图4、图6和图7，本实用新型检测装置100的一实施例中，所述推动机构40还包括：
[0055]
推动气缸43，所述推动气缸43安装于所述托料机构30的背离所述操作区域的一侧；
[0056]
主动轮44，所述主动轮44可转动地设于所述滑轨41，并套设于所述推动气缸43的输出轴；
[0057]
从动轮45，所述从动轮45可转动地设于所述滑轨41，并与所述主动轮44传动连接；
[0058]
同步带46，所述同步带46套设于所述主动轮44和所述从动轮45，所述主动轮44通过所述同步带46驱动所述从动轮45转动，且所述滑块42固定连接于所述同步带46。
[0059]
本实施例中，操作区域相对的两侧方均设有主动轮44、从动轮45以及同步带46，两主动轮44通过同一推动气缸43驱动，以提高托料机构30于机架10上滑动的稳定性。
[0060]
可以理解的，为了便于托料机构30通过滑块42滑动连接于机架10，并提高托料机构30于机架10上滑动的稳定性，从而使用推动气缸43带动主动轮44转动，主动轮44通过同步带46驱动从动轮45转动，从而在同步带46的运动下带动滑块42滑动连接于滑轨41。
[0061]
结合参阅图1至图4、图6和图7，所述托料机构30包括靠背31和承载板32，所述靠背31面向所述检测装置100的前方设置，所述承载板32设于所述靠背31的面向所述操作区域的一侧，且所述靠背31与所述承载板32呈夹角设置。
[0062]
本实施例中，靠背31和承载板32高于传输轨道20设置，并位于操作区域的一侧，以使待检测产品传输至传输空间11时，通过靠背31和承载板32将翻转的待检测产品进行承接和靠立固定，以便于人员检测。
[0063]
可以理解的，为了进一步提高该检测装置100的检测便捷性，从而将托料机构30中的靠背31面向检测装置100的前方设置，并将托料机构30的承载板32设于靠背31的面向操作区域的一侧，当需要检测产品时，将待检测产品通过人工辅助承托在托料机构30的承载板32上，并靠立在托料机构30的靠背31上即可进行检测。
[0064]
结合参阅图1至图4、图6和图7，本实用新型检测装置100的一实施例中，所述检测装置100还包括升降机构50，所述升降机构50设于所述靠背31，并传动连接于所述承载板32，以驱动所述承载板32升降。
[0065]
可以理解的，为了便于产品靠立在靠背31上，并防止承载板32阻碍产品的传输，因此通过设置升降机构50带动承载板32升降，当产品传输至传输空间11后，升降机构50带动承载板32下降，以使产品翻转时，产品的侧壁承载于承载板32，并靠立在靠背31上，检测完成后，产品再次翻转平放，此时，升降机构50带动承载板32上升，产品继续在传输轨道20上传输至下一步骤。
[0066]
结合参阅图1至图4、图6和图7，本实用新型检测装置100的一实施例中，所述升降机构50包括手摇手柄51、丝杆52、螺母53和升降连接板54，所述丝杆52可转动地设于所述靠
背31，并位于所述靠背31的背离所述操作区域的一侧，所述螺母53套设于所述丝杆52，所述升降连接板54的一侧与所述承载板32连接，所述升降连接板54的另一侧与所述螺母53连接，所述手摇手柄51与所述丝杆52传动连接，以驱动所述丝杆52相对所述螺母53转动，使所述螺母53通过所述升降连接板54驱动所述承载板32升降。
[0067]
本实施例中，可通过手摇手柄51以带动丝杆52转动。当然，在本实用新型的其他实施例中，也可以通过气缸或电机驱动丝杆52转动。
[0068]
可以理解的，为了便于使用前设备的调试工作，以将承载板32调试至合适的位置，避免承载板32阻挡传输轨道20的运动或者阻挡产品的翻转过程，因此在该检测装置100使用前通过手摇手柄51、丝杆52、螺母53和升降连接板54调节承载板32的高度位置。同时，通过手摇手柄51驱动丝杆52转动，使丝杆52可相对螺母53转动，该设置可将旋转运动转变为直线运动，便于手摇手柄51实现传动过程，以使螺母53通过升降连接板54驱动承载板32升降。
[0069]
结合参阅图1至图4、图6和图7，本实用新型检测装置100的一实施例中，所述升降机构50还包括升降气缸55、第一横梁56和第二横梁57，所述第二横梁57设于所述靠背31，所述第一横梁56固定连接于所述升降连接板54，所述第一横梁56滑动连接于所述第二横梁57，所述升降气缸55设于所述第一横梁56的背离所述升降连接板54的一侧，所述承载板32设于所述升降气缸55的升降部。
[0070]
本实施例中，升降气缸55设置有两个，每一升降机构50传动连接于一承载板32，当将产品翻转时，可通过两承载板32承托产品，以提高对翻转后产品放置的稳定性，两升降气缸55沿第一横梁56的长度方向间隔设置。第二横梁57面向第一横梁56的表面设有两升降导轨，两升降导轨沿第二横梁57的长度方向间隔设置，第一横梁56沿第二横梁57的升降导轨升降。
[0071]
升降气缸55的升降部指的是升降气缸55中可发生相对升降运动的部分结构，将承载板32设于升降气缸55的升降部，即可通过升降气缸55的升降部带动承载板32升降。
[0072]
可以理解的，为了便于调节承载板32的升降，以将承载板32调试至合适的位置，因此通过将承载板32固定连接于升降气缸55的升降部，并将升降气缸55的固定部固定连接于第一横梁56，并通过第一横梁56滑动连接于第二横梁57，以使升降连接板54通过第一横梁56和升降气缸55带动承载板32升降。
[0073]
结合参阅图1至图4、图6和图7，本实用新型检测装置100的一实施例中，所述靠背31包括背板311和两抵持块312，所述背板311设于所述机架10，并位于所述操作区域的后方，两所述抵持块312沿所述传输轨道20的传输方向间隔设于所述背板311，并位于所述操作区域的上方，两所述抵持块312面向所述检测装置100的前方设置。
[0074]
本实施例中，两抵持块312面向操作区域的表面用于与翻转的产品抵接。定义该检测装置100在使用时用户站立操作的位置为检测装置100的前方，两抵持块312面向用户站立操作的位置设置，即两抵持块312面向检测装置100的前方设置。
[0075]
可以理解的，为了提高产品翻转至托料机构30时的放置稳定性，避免在检测过程中产品发生掉落，而损坏产品，因此使产品翻转至托料机构30时，通过承载板32承托产品的同时，还通过靠背31的两抵持块312抵接于产品，以将产品固定在托料机构30上。
[0076]
结合参阅图5和图8，本实用新型检测装置100的一实施例中，所述检测装置100还
包括抵持件60和感应器70，所述抵持件60可滑动地设于所述机架10，并设于所述操作区域的前方，所述抵持件60面向所述检测装置100的后方设置，所述感应器70固定连接于所述机架10，并设于所述抵持件60的背离所述操作区域的一侧，且所述抵持件60与所述感应器70相对设置，所述抵持件60朝向所述感应器70滑动，以抵持所述感应器70，或者所述抵持件60远离所述感应器70滑动，以脱离所述感应器70。
[0077]
本实施例中，抵持件60可朝检测装置100的前后方向运动。抵持件60包括固定板61、导套62、导柱63、弹性件64以及挡板65，固定板61的一侧固定连接于机架10，导套62穿设于固定板61的另一侧，导柱63的一端穿设于导套62并与导套62活动连接，导柱63的另一端固定连接于挡板65的一表面，挡板65的背离导柱63的表面朝向操作区域设置，弹性件64套设于导柱63，且弹性件64的一端固定连接于挡板65，另一端固定连接于固定板61，感应器70设于导套62背离导柱63的一侧。当挡板65受力时，弹性件64压缩，导柱63朝向感应器70运动，以使导柱63与感应器70抵持；当挡板65释放压力时，弹性件64回弹，导柱63远离感应器70运动，以使导柱63脱离感应器70。
[0078]
可以理解的，为了更好地控制产品在操作区域的位置，避免操作工人来不及翻转产品时，在承载板32的推动下导致产品掉落，因此在检测装置100的前方设置感应器70和抵持件60，当产品在承载板32的推动下，产品抵持于抵持件60，并使抵持件60朝向感应器70运动，以使抵持件60与感应器70抵持，此时，承载板32停止前推。
[0079]
结合参阅图1至图4、图6和图7，本实用新型检测装置100的一实施例中，所述检测装置100还包括工装板80，所述工装板80设于所述传输轨道20，所述工装板80的背离所述传输轨道20的表面设有避让槽81，所述避让槽81贯通所述工装板80前后的两端面。
[0080]
本实施例中，工装板80放置在传输轨道20上，待检测产品放置在工装板80上，从而通过传输轨道20同时输送工装板80和待检测产品至机架10的传输空间11内。
[0081]
工装板80的背离传输轨道20的表面设有两垫块，两垫块设于工装板80相对的两侧边，且两垫块和工装板80的背离传输轨道20的表面围合形成避让槽81，产品放置在两垫块的背离传输轨道20的表面。
[0082]
进一步地，工装板80的背离传输轨道20的表面还设有支撑台，支撑台设于两垫块之间，用于提高产品的稳定性，并防止产品发生变形。
[0083]
避让槽81贯通工装板80前后的两端面，当承载板32下降并位于避让槽81的一侧时，抵持件60和承载板32分别位于工装板80相对的两侧壁处，待检测产品放置在工装板80上，并位于抵持件60和承载板32之间，当承载板32朝向避让槽81运动时，承载板32可将工装板80上的产品朝抵持件60运动，直至产品与抵持件60抵接于感应器70，此时，承载板32停止运动，同时人工抓住产品上翻，直至将产品上翻至靠立在靠背31上，人员即可进行电视画面检测；检测完成后，人工抓住产品下翻，直至将产品下翻至放置在工装板80上，此时，承载板32后退并远离避让槽81运动，继续进行下一步骤。
[0084]
可以理解的，为了避免产品在传输轨道20上运输和检测过程中发生损坏，因此将产品放置工装板80上，以使产品随工装板80一起输送至传输空间11和操作区域，当检测完成后，产品再次随工装板80输送至下一步骤。同时，为了便于承载板32承托产品，从而在工装板80的表面设有避让槽81，以当承载板32朝操作区域运动时，先插入避让槽81内并承托产品。
[0085]
结合参阅图1至图4、图6和图7，本实用新型检测装置100的一实施例中，所述检测装置100还包括两顶推机构90，两所述顶推机构90均设于所述机架10，且两所述顶推机构90分别设于所述传输轨道20的两侧，所述顶推机构90的顶推部91上升，以顶推放置于所述传输轨道20上的产品。
[0086]
本实施例中，两顶推机构90的顶推部91均设于工装板80的下方。顶推机构90包括顶推部91和固定部，固定部包括顶推气缸92和顶推导轨93，顶推导轨93设于机架10，并沿顶推机构90的的升降方向延伸设置，顶推部91与顶推导轨93传动连接。
[0087]
进一步地，为了进一步提高顶推机构90的顶推稳定性，每一顶推机构90可设置有两个顶推导轨93，两顶推导轨93分别位于顶推气缸92的两侧，且每一顶推机构90的顶推部91与两顶推导轨93均传动连接。
[0088]
可以理解的，为了进一步提高检测的便捷性，并减少产品翻转时被划伤的风险，由此设置有顶推机构90，使顶推机构90的顶推部91设于工装板80的下方，当传输轨道20将工装板80和产品传输至传输空间11时，顶推机构90工作以通过顶推部91将工装板80和产品顶起至便于人员检测的操作区域，检测完成后，顶推机构90工作以通过顶推部91将工装板80和产品下降至传输轨道20上，继续进行下一步骤。
[0089]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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