颗粒灌装机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及食品医药技术领域，特别涉及颗粒灌装机构。


背景技术：

[0002]
颗粒灌装机适用于医药、食品、化工、农药等方面的小袋包装。适合生产颗粒类药品、砂糖、咖啡、果珍、茶、味精、盐、种子、干燥剂等生产细颗粒物厂家。现有技术中的设备在存在有机构体积大，运转不平稳，效率低，噪音高的缺点。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决现有技术中的设备在存在有机构体积大，运转不平稳，效率低，噪音高的技术问题，提供颗粒灌装机构。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：
[0005]
颗粒灌装机构，包括：
[0006]
固定框架，固定框架固定安装在外部框架上，固定框架上安装有料仓；
[0007]
活动框架，在活动框架上、料仓的上方安装压料装置，活动框架带动压料装置沿着固定框架移动；
[0008]
其中，固定框架下方安装有分割器，分割器上方连接有转动机构，分割器带动转动机构六等分转动。
[0009]
进一步的，固定框架包括：
[0010]
安装底板，安装底板与外部框架固定连接；
[0011]
立板，立板固定安装在安装底板上方，立板上方安装有第一横板；
[0012]
立柱，立柱固定安装在第一横板上方，立柱上方安装有第二横板；
[0013]
底座，底座为中空结构、并固定安装在第一横板上方；
[0014]
调节板，调节板与底座固定连接，调节板与圆盘通过螺杆连接，通过调节螺杆调节圆盘与计量盘间的间隙；
[0015]
安装底板与第一横板之间的空间为第一安装空间，第一横板与第二横板之间的空间为第二安装空间；
[0016]
在第二安装空间内，第一横板和第二横板上分别安装有导套；
[0017]
第二横板上固定安装有料仓；
[0018]
在底座内部设有联轴器。
[0019]
进一步的，转动机构包括：
[0020]
计量盘，计量盘设置在第二安装空间，转轴上端依次穿过调节板和圆盘与计量盘连接，转轴的下端与联轴器连接；
[0021]
分割器，分割器设置在第一安装空间、并安装在第一横板下方，分割器通过联轴器与转轴连接。
[0022]
进一步的，活动框架包括：
[0023]
连接板，连接板的上方固定安装有导柱，导柱与导套滑动配合；
[0024]
压料针固定板，压料针固定板与导柱上端固定连接；
[0025]
升降气缸，升降气缸固定安装在连接板下方，升降气缸的活塞杆端部与安装底板连接，升降气缸用于带动活动框架沿着导套上下运动。
[0026]
进一步的，压料装置包括：
[0027]
压料气缸，压料气缸固定安装在压料针固定板上方；
[0028]
压料针，压料针固定安装在压料气缸下方、并穿过压料针固定板延伸至料仓内，压料气缸的活塞带动压料针将料压入计量盘内。
[0029]
进一步的，料仓内装有防止颗粒结块粘滞的刮料片和检测颗粒是否缺料的感应器；第二横板下方安装有挡料气缸，挡料气缸末端装有挡料片，把料压纸管的时候收回，其他时候伸出将料挡住。
[0030]
进一步的，第二横板下方还安装有用于将下料口对准纸管口的对位气缸。
[0031]
进一步的，连接板上安装有调节活动框架升降的缓冲器。
[0032]
本实用新型具有以下的有益效果：
[0033]
本实用新型的颗粒灌装机构，通过设置转动机构，对比现有设备采用的其他分度机构，具有体积小，精度高，运行平稳，噪声低。从而使整体机构体积大大减小。料仓内装有刮料片，可有效防止潮湿的颗粒结块、粘滞，从而提高灌装成品的质量，减少了不良产品。
附图说明
[0034]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]
图1为本实用新型的颗粒灌装机构的结构示意图；
[0036]
图2为本实用新型的颗粒灌装机构的剖视结构示意图。
[0037]
图中的附图标记表示为：
[0038]
1、感应器；2、料仓；3、刮料片；4、压料针；5、导套；6、导柱；7、转轴；8、联轴器；9、压料气缸；10、圆盘；11、压料针固定板；12、挡料气缸；13、计量盘；14、调节板；15、立柱；16、分割器；17、立板；18、安装底板；19、连接板；20、缓冲器；21、升降气缸；22、第一横板；23、第二横板；24、底座；25、对位气缸。
具体实施方式
[0039]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]
请参阅图1和图2，颗粒灌装机构，包括：
[0041]
固定框架，固定框架固定安装在外部框架上，固定框架上安装有料仓2；
[0042]
活动框架，在活动框架上、料仓2的上方安装压料装置，活动框架带动压料装置沿着固定框架移动；
[0043]
其中，固定框架下方安装有分割器16，分割器16上方连接有转动机构，分割器16带动转动机构六等分转动。
[0044]
固定框架包括：
[0045]
安装底板18，安装底板18与外部框架固定连接；
[0046]
立板17，立板17固定安装在安装底板18上方，立板17上方安装有第一横板22；
[0047]
立柱15，立柱15固定安装在第一横板22上方，立柱15上方安装有第二横板23；
[0048]
底座24，底座24为中空结构、并固定安装在第一横板22上方；
[0049]
调节板14，调节板14与底座24固定连接，调节板14与圆盘10通过螺杆连接，通过调节螺杆调节圆盘10与计量盘13间的间隙；
[0050]
安装底板18与第一横板22之间的空间为第一安装空间，第一横板22与第二横板23之间的空间为第二安装空间；
[0051]
在第二安装空间内，第一横板22和第二横板23上分别安装有导套5；
[0052]
第二横板23上固定安装有料仓2；
[0053]
在底座24内部设有联轴器8。
[0054]
转动机构包括：
[0055]
计量盘13，计量盘13设置在第二安装空间，转轴7上端依次穿过调节板14和圆盘10与计量盘13连接，转轴7的下端与联轴器8连接；
[0056]
分割器16，分割器16设置在第一安装空间、并安装在第一横板22下方，分割器16通过联轴器8与转轴7连接。
[0057]
活动框架包括：
[0058]
连接板19，连接板19的上方固定安装有导柱6，导柱6与导套5滑动配合；
[0059]
压料针固定板11，压料针固定板11与导柱6上端固定连接；
[0060]
升降气缸21，升降气缸21固定安装在连接板19下方，升降气缸21的活塞杆端部与安装底板18连接，升降气缸21用于带动活动框架沿着导套5上下运动。
[0061]
压料装置包括：
[0062]
压料气缸9，压料气缸9固定安装在压料针固定板11上方；
[0063]
压料针4，压料针4固定安装在压料气缸9下方、并穿过压料针固定板11延伸至料仓2内，压料气缸9的活塞带动压料针4将料压入计量盘13内。
[0064]
料仓2内装有防止颗粒结块粘滞的刮料片3和检测颗粒是否缺料的感应器1；第二横板23下方安装有挡料气缸12，挡料气缸12末端装有挡料片，把料压纸管的时候收回，其他时候伸出将料挡住。
[0065]
第二横板23下方还安装有用于将下料口对准纸管口的对位气缸25。
[0066]
连接板19上安装有调节活动框架升降的缓冲器20。
[0067]
工作原理：该机构主要由升降气缸21通过连接板19和导柱6连接压料针固定板11构成活动框架，实现压料针4的上下活动，将料压入计量盘13的通孔中。分割器16通过联轴器8连接转轴7，转轴7连接计量盘13，实现将计量盘13六等分转动。调节板14与圆盘10通过螺杆连接，可通过调节螺杆调节圆盘与计量盘13间的间隙，料仓2内装有刮料片3，防止颗粒结块粘滞。料仓2内装有感应器1，检测颗粒是否缺料，自动补充，如果感应器1损坏也可以人工补料。连接板19上置有缓冲器20调节活动框架。活动框架通过升降气缸21上下活动，将颗粒压入计量盘13的料孔内后抬起，分割器16转动带动计量盘13转动，对位气缸25下压将下料口对准纸管口，压料气缸9下压将颗粒压入纸管内完成灌装流程。料仓2内装有刮料片3，
可放止颗粒结块粘滞。料仓内装有感应器1，检测仓内颗粒量，不足时自动补充。
[0068]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

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