一种平行扩桶撑开结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢线圈机械技术领域，特别是一种平行扩桶撑开结构。


背景技术：

[0002]
高线厂生产线材线径规格从φ6到φ20共9种规格，各自又基本分为7类不同材质，按照线材成品销售制订的生产计划每天组织生产同类规格线径的线圈。每组同规格线径的线圈大约2.5吨，由c型钩悬吊并沿轨道行进至指定工位后，由技术工人切除头部和尾部所在的规定线圈圈数，以保证主体线圈的质量。
[0003]
现有技术中对于较细线径的线圈，由于层数较多而堆叠一起，线头容易藏在各层线圈中难以发现，从现场调研看也符合此类情况；此外，线头插入、弯折、纠缠情况也普遍存在，因此，用机器视觉方法初步发现较细线径的线圈头部所在位置非常困难；通常工作人员需人工将钢线圈撑开来，然后发现钢线圈的线头位置便于工作人员切除，操作过程繁琐，且需要耗费大量人力物力。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够便于将钢线圈撑开使工作人员找到线头位置的平行扩桶撑开结构。
[0005]
本实用新型采用以下方法来实现：一种平行扩桶撑开结构，包括第一电机，其特征在于：所述第一电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺旋设置有第一移动块，所述第一移动块左右两端均穿设有导向杆，且所述导向杆设置于所述第一螺杆的左右两侧，所述导向杆上套设有第一套筒，所述第一套筒前端面连接有第一圆盘，所述第一圆盘前端面设置有开口向内的第一弧形板，所述第一移动块设置于左右两侧的第一弧形板之间，所述第一套筒外周侧壁外侧设置有第一u形固定块，所述第一u形固定块的两横板之间铰接设置有第一撑开板，所述第一撑开板末端与用于扩桶且开口向内的弧形扩张板连接；所述第一螺杆上螺旋设置有第二移动块，且所述第二移动块设置于所述第一移动块的后方，所述第二移动块外侧壁四周均球接设置有撑开杆，所述撑开杆末端与所述弧形扩张板内周侧壁连接，所述第一螺杆末端设置有固定块，所述导向杆末端穿过所述固定块的左右两端，所述导向杆末端套设有第二套筒，所述第二套筒前端面连接有第二圆盘，所述第二圆盘前端面设置有开口向内的第二弧形板，所述固定块设置于左右两侧的第二弧形板之间，所述第二弧形板内周侧壁设置有第一内螺纹，所述固定块外周侧壁左右两端均设置有与所述第一内螺纹相啮合的第一外螺纹，所述第二套筒外周侧壁外侧设置有第二u形固定块，所述第二u形固定块的两横板之间铰接设置有第二撑开板，所述第二撑开板末端与所述弧形扩张板内周侧壁连接。
[0006]
进一步的，所述第一u形固定块的两横板上开设有第一通孔，所述第一通孔内设置有第一转杆，所述第一撑开板与所述第一转杆连接；所述第二u形固定块的两横板上开设有第二通孔，所述第二通孔内设置有第二转杆，所述第二撑开板与所述第二转杆连接。
[0007]
进一步的，所述第一撑开板和所述第二撑开板结构一致，所述第一撑开板包括连接板，所述连接板上下表面末端均设置有扩张杆，所述扩张杆末端设置有一支撑块，所述支撑块与所述弧形扩张板内周侧壁连接，所述连接板前端面与所述第一转杆连接。
[0008]
进一步的，所述第一移动块的左右侧面均为弧形设置，所述第一移动块的左右侧面均设置有第二外螺纹，所述第一弧形板内周侧壁上设置有与所述第二外螺纹相啮合的第二内螺纹。
[0009]
进一步的，所述弧形扩张板上开设有一凹槽，所述凹槽内设置有第二螺杆，所述第二螺杆前端穿过所述凹槽延伸至所述弧形扩张板外侧，所述弧形扩张板前端面上方设置有一支撑座，所述支撑座上设置有用于带动所述第二螺杆转动的第二电机，所述第二电机输出端与所述第二螺杆前端连接。
[0010]
本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了第一电机、第一移动块和第二移动块，使得通过第一电机能够带动第一螺杆进行转动，第一螺杆转动能够带动第一移动块和第二移动块前后移动，从而带动弧形扩张板向外撑开，使得弧形扩张板能够将钢线圈进行撑开，撑开后能够方便工作人员找出线头位置进行切除，大大的减少人力物力；本实用新型结构简单，操作便捷，实现查找线头与切割；从高温等恶劣操作环境中解放人力，降低人工成本，保证人员安全；提高生产效率，为企业增加产值；本设备研发成功后将成为国内首台套，对企业同类生产线具有示范效应。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型第一状态的结构示意图。
[0012]
图2为本实用新型第二状态的结构示意图。
[0013]
图3为本实用新型的俯视图。
[0014]
图4为本实用新型的侧视图。
[0015]
图5为本实用新型的主视图。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0017]
请参阅图1至图5所示，本实用新型提供了一实施例：一种平行扩桶撑开结构，包括第一电机1，所述第一电机1的输出端连接有第一螺杆2，所述第一螺杆2上螺旋设置有第一移动块3，所述第一移动块3左右两端均穿设有导向杆4，且所述导向杆4设置于所述第一螺杆2的左右两侧，所述导向杆4上套设有第一套筒41，所述第一套筒41前端面连接有第一圆盘42，所述第一圆盘42前端面设置有开口向内的第一弧形板43，所述第一移动块3设置于左右两侧的第一弧形板43之间，所述第一套筒41外周侧壁外侧设置有第一u形固定块44，所述第一u形固定块44的两横板之间铰接设置有第一撑开板5，所述第一撑开板5末端与用于扩桶且开口向内的弧形扩张板6连接；所述第一螺杆2上螺旋设置有第二移动块21，且所述第二移动块21设置于所述第一移动块3的后方，所述第二移动块21外侧壁四周均球接设置有撑开杆22，所述撑开杆22末端与所述弧形扩张板6内周侧壁连接，所述第一螺杆2末端设置有固定块23，所述导向杆4末端穿过所述固定块23的左右两端，所述导向杆4末端套设有第二套筒24，所述第二套筒24前端面连接有第二圆盘25，所述第二圆盘25前端面设置有开口
向内的第二弧形板26，所述固定块23设置于左右两侧的第二弧形板26之间，所述第二弧形板26内周侧壁设置有第一内螺纹（未图示），所述固定块23外周侧壁左右两端均设置有与所述第一内螺纹相啮合的第一外螺纹27，所述第二套筒24外周侧壁外侧设置有第二u形固定块28，所述第二u形固定块28的两横板之间铰接设置有第二撑开板7，所述第二撑开板7末端与所述弧形扩张板6内周侧壁连接。使得通过开启第一电机1，第一电机1带动第一螺杆2进行转动，第一螺杆2转动能够带动第一移动块3和第二移动块21在导向杆4上向后移动，第一移动块3向后移动能够带动第一撑开板5向外撑开，从而带动弧形扩张板6的前端向外撑开，第二移动块21向后移动能够带动撑开杆22向外撑开，撑开杆22向外撑开能够带动弧形扩张板6中部向外撑开，弧形扩张板6向外撑开能够带动第二撑开板7向外撑开，从而对弧形扩张板6起到支撑作用，使得弧形扩张板6能够更好的向外撑开。
[0018]
请继续参阅图2所示，本实用新型一实施例中，所述第一u形固定块44的两横板上开设有第一通孔45，所述第一通孔45内设置有第一转杆46，所述第一撑开板5与所述第一转杆46连接；所述第二u形固定块28的两横板上开设有第二通孔（未图示），所述第二通孔内设置有第二转杆（未图示），所述第二撑开板7与所述第二转杆连接。使得通过第一转杆46和第二转杆的作用，能够带动第一撑开板5和第二撑开板7向外撑开，从而带动弧形扩张板6向外撑开。
[0019]
请继续参阅图2所示，本实用新型一实施例中，所述第一撑开板5和所述第二撑开板7结构一致，所述第一撑开板5包括连接板51，所述连接板51上下表面末端均设置有扩张杆52，所述扩张杆52末端设置有一支撑块53，所述支撑块53与所述弧形扩张板6内周侧壁连接，所述连接板51前端面与所述第一转杆46连接。使得通过第一移动块3向后移动，可以带动扩张杆52向后移动，通过连接板51和第一转杆46的作用，能够使扩张杆52带动弧形扩张板6向外撑开。
[0020]
请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述第一移动块3的左右侧面均为弧形设置，所述第一移动块3的左右侧面均设置有第二外螺纹31，所述第一弧形板43内周侧壁上设置有与所述第二外螺纹31相啮合的第二内螺纹（未图示）。使得通过第一螺杆2转动，能够带动第一移动块3转动，通过第二内螺纹和第二外螺纹31的配合，第一移动块3能够小幅度的进行转动，使得第一螺杆2正转时，弧形扩张板6带动钢线圈顺时针转动，因为线圈缠绕方向为逆时针，所以可以解除线圈缠绕和交错问题，通过向逆时针方向推动线圈，使其个别线圈缠绕直径变大，进而达到松散的目的。
[0021]
请继续参阅图1至图5所示，本实用新型一实施例中，所述弧形扩张板6上开设有一凹槽61，所述凹槽61内设置有第二螺杆62，所述第二螺杆62前端穿过所述凹槽61延伸至所述弧形扩张板6外侧，所述弧形扩张板6前端面上方设置有一支撑座63，所述支撑座63上设置有用于带动所述第二螺杆62转动的第二电机64，所述第二电机64输出端与所述第二螺杆62前端连接。使得通过开启第二电机64，第二电机64能够带动第二螺杆62转动，第二螺杆62转动能够在弧形扩张板6进入钢线圈前端时，带动钢线圈继续向前移动，使得弧形扩张板6整体嵌入钢线圈内。
[0022]
本实用新型中的第一电机和第二电机均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，且本实用新型保护的是平行扩桶撑开结构的结构特点。
[0023]
本实用新型的工作原理：使用时，用户将弧形扩张板前端嵌入需撑开的钢线圈内，
通过开启第二电机，第二电机带动第二螺杆转动，从而将弧形扩张板整体嵌入钢线圈内，开启第一电机，第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆转动就能够带动第一移动块和第二移动块向前移动，第一移动块和第二移动块向前移动能够带动第一套筒和撑开杆向前移动，使得第一套筒向前移动能够带动第一撑开板向前移动，从而使第一撑开板和撑开杆带动弧形扩张板向外撑开，弧形扩张板向外撑开能够带动第二撑开板向外撑开，使得弧形扩张板向外撑开时能够更好的进行支撑，弧形扩张板向外撑开能够将钢线圈撑开，便于工作人员找到线头位置，由工作人员切除头部和尾部所在的规定线圈圈数，以保证主体线圈的质量。
[0024]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

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