胶带保护装置以及带式输送机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及物料输送设备，更具体地，涉及一种胶带保护装置以及带式输送机。


背景技术：

[0002]
带式输送机又称带式输送机，被广泛应用于煤矿、食品、机械等技术领域，用于实现物料的运输功能。以煤矿行业为例，原煤开采后，落在胶带运输机上，并通过胶带向外部输出。正常使用过程中，胶带不会发生撕裂现象，但是，胶带跑偏或外部尖锐物件(如锚杆等铁器)戳入胶带时，可能造成胶带划伤，严重时可能会造成胶带的撕裂。
[0003]
如果胶带撕裂但未及时停机，铁器可能将整条皮带损坏，同时胶带撕裂使物料散落在栈桥内，造成较大的经济损失。如果人为监控胶带使用情况，将增加员工的劳动强度，而且无法保证效果。
[0004]
因此，需要一种胶带保护装置以及带式输送机，来解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种胶带保护装置以及带式输送机，使用过程中发生撕带会及时停机，降低胶带撕裂程度。
[0006]
基于上述目的本实用新型提供的一种胶带保护装置，用于循环传送的胶带包括首尾依次连接的上胶带区和下胶带区，所述胶带保护装置包括：
[0007]
平衡板，所述平衡板可设置在所述上胶带区和所述下胶带区之间，所述平衡板的相对两端分别与用于安装所述胶带的机架的相对两侧可转动连接；
[0008]
至少一个平衡杆，至少一个所述平衡杆悬挂在所述平衡板上，且与所述下胶带区相对并设有间隙，每个所述平衡杆均沿着所述下胶带区的宽度方向延伸；
[0009]
传感器，所述传感器用于监测和输出所述平衡板的转动角度数据，以便触发安装有所述胶带的带式输送机停机。
[0010]
优选地，所述平衡板包括平衡板本体以及设置在所述平衡板本体上的配重块，所述平衡板本体的两对两端分别与所述机架的相对两侧可转动连接，所述配重块用于保持所述平衡板本体在空载时呈平衡且静止状态。
[0011]
优选地，所述平衡板本体上均匀布设有多个减重孔。
[0012]
优选地，所述胶带保护装置还包括：支撑板和从所述支撑板上延伸出的限位板，所述限位板上设置有安装孔，所述支撑板与所述机架连接，所述传感器可贯穿连接在所述安装孔内。
[0013]
优选地，所述平衡板本体朝向所述支撑板的一侧端面上设置有定位监测板，所述定位监测板与所述限位板相对设置，且位于所述传感器监测范围内。
[0014]
优选地，所述平衡板本体的相对两端均设置有转轴，每侧机架上均安装有轴承结构，每个所述转轴插接在与其对应的所述轴承结构内。
[0015]
优选地，所述胶带保护装置还包括：支架以及设置在所述支架上的卡箍，所述支架与所述机架连接，所述轴承结构连接在所述卡箍内。
[0016]
优选地，所述配重块包括固定杆以及至少一个与所述固定杆可拆卸连接的配重片，所述固定杆贯穿连接在所述平衡板本体上。
[0017]
另外，优选地，所述平衡杆包括平衡杆本体以及从所述平衡杆本体相对两端延伸出的连接杆，两个所述连接杆的自由端均与所述平衡板连接。
[0018]
本实用新型还提供一种带式输送机，所述带式输送机包括如上述的胶带保护装置。
[0019]
从上面所述可以看出，本实用新型提供的胶带保护装置以及带式输送机，与现有技术相比，具有以下优点：分别通过平衡板和平衡杆监测上胶带区和下胶带区是否存在漏料，一旦传感器监测到因漏料造成平衡板失衡，将触发带式输送机停机，进而避免胶带被进一步破坏，降低胶带撕裂程度，减少财产损失，降低物料洒落量；通过自动触发带式输送机停机来代替人工实时监测胶带运行情况，可降低工人的劳动强度，提高自动化水平；而且，胶带保护装置的结构简单紧凑，方便制作和安装，可靠性较高，灵敏度好。
附图说明
[0020]
通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
[0021]
图1为本实用新型具体实施例中采用的胶带保护装置的安装状态示意图。
[0022]
图2为图1所示的胶带保护装置的侧视图。
[0023]
图3为图1所示的胶带保护装置的另一侧视图。
[0024]
图4为图1所示的胶带保护装置的又一侧视图。
[0025]
其中附图标记：
[0026]
1：平衡板；2：配重块；3：平衡杆；4：转轴；
[0027]
5：传感器；6：减重孔；7：轴承结构；8：定位监测板；
[0028]
9：上胶带区；10：下胶带区。
具体实施方式
[0029]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0030]
图1为本实用新型具体实施例中采用的胶带保护装置的安装状态示意图。图2为图1所示的胶带保护装置的侧视图。图3为图1所示的胶带保护装置的另一侧视图。图4为图1所示的胶带保护装置的又一侧视图。如图1至图4所示，胶带保护装置包括：平衡板1、至少一个平衡杆3和传感器5。
[0031]
胶带主要是指用于带式输送机等结构上的传送带，例如，带式输送机包括机架、架设在机架上方的托辊组、安装在托辊组上且闭合传输的胶带，用于循环传送的胶带包括首尾依次连接的上胶带区9和下胶带区10，胶带呈闭合环形，上交带区9是指位于相对上方的
胶带，下胶带区10是指位于相对下方的胶带；
[0032]
平衡板1可设置在上胶带区9和下胶带区10之间，平衡板1的相对两端分别与用于安装胶带的机架的相对两侧可转动连接；
[0033]
至少一个平衡杆3悬挂在平衡板1上，且与下胶带区10相对并设有间隙，每个平衡杆3均沿着下胶带区10的宽度方向延伸；
[0034]
传感器5用于监测和输出平衡板1的转动角度数据，以便触发安装有胶带的带式输送机停机。
[0035]
将胶带保护装置安装在上胶带取9和下胶带区10之间，其中，平衡板1靠近上胶带区9，平衡杆3靠近下胶带区10设置，通过在平衡杆3和下胶带区10设置间隙，可避免平衡杆3对胶带的传送产生摩擦阻力；同时间隙应相对较小，以便对落在下胶带区10上的物料能够及时响应；当铁器贯穿连接在上胶带区9上或造成缝隙产生漏料，铁器或漏料在接触平衡板1时，会造成平衡板1转动进而失衡，当传感器5监测到平衡板1失衡后，将触发带式输送机停机，进而避免胶带被进一步破坏；或者物料从缝隙内掉在下胶带区10上形成漏料堆积，随着胶带的移动，漏料将接触平衡杆3，会驱动平衡杆3移动，进而带动平衡板1转动进而失衡，当传感器5监测到平衡板1失衡后，将触发带式输送机停机，进而避免胶带被进一步破坏。采用上述胶带保护装置，分别通过平衡板和平衡杆监测上胶带区和下胶带区是否存在漏料，一旦传感器监测到因漏料造成平衡板失衡，将触发带式输送机停机，进而避免胶带被进一步破坏，降低胶带撕裂程度；通过自动触发带式输送机停机来代替人工实时监测胶带运行情况，可降低工人的劳动强度。
[0036]
在本实施例中，传感器的数量为一个，也可以在机架的两侧均设置传感器，以便提高监测灵活性和准确性；传感器5包括但不限于自动开关，自动开关与带式输送机电连接，一旦平衡板1失衡被自动开关监测到，自动开关将自动切断带式输送机的运行电路，使其停机。
[0037]
在本实施例中，传感器5还可与报警器电连接，一旦传感器5监测到平衡板1发生失衡，传感器5可触发报警器，使报警器及时发出警示信息，以便作业人员能够及时获知。
[0038]
在本实施例中，平衡杆3的数量为一个或者两个，如果数量为一个，通常设置在平衡杆的中部，如果数量为两个或多个，通常沿着平衡杆的宽度方向依次等间隔设置。
[0039]
优选地，平衡板1包括平衡板本体以及设置在平衡板本体上的配重块2，平衡板本体的两对两端分别与机架的相对两侧可转动连接，配重块2用于保持平衡板本体在空载时呈平衡且静止状态。平衡板本体空载时通过配重块保持平衡和静止状态，避免误操作，提高可靠性；一旦胶带被撕裂或贯穿，物料从裂缝掉至或铁器触碰到平衡板本体上，造成平衡板本体失衡，传感器即可监测到，进而触发带式输送机停机。上述平衡板的结构简单，方便制作，降低制作成本，而且通过设置配重块可降低误操作，提高可靠性。
[0040]
优选地，平衡板本体上均匀布设有多个减重孔6。通过设置减重孔6，可提高平衡板本体的灵活性，以便对物料进行及时响应。
[0041]
在本市实施例中，在靠近平衡板本体的相对两端的位置上分别设置一列减重孔6，同时在平衡板本体的中部间隔设置多个减重孔6；为避免物料从减重孔6内通过，可在减重孔6内设置过滤网进行拦截。另外，还可以将减重孔6作为安装配重块2的通孔，进而增加配重块2与平衡板本体的连接稳定性，进而有效调节平衡。
[0042]
优选地，胶带保护装置还包括：支撑板和从支撑板上延伸出的限位板，限位板上设置有安装孔，支撑板与机架连接，传感器5可贯穿连接在安装孔内。支撑板与机架连接，且从机架向平衡板1一侧延伸，以便限位板与平衡板1相互接近且相对设置，将传感器5安装在安装孔内，以便平衡板5位于传感器5的监测范围内，进而提高监测准确性。
[0043]
在本实施例中，支撑板和限位板为一体成型结构，且均可采用钢板制作而成，钢板可与机架焊接连接。
[0044]
优选地，平衡板本体朝向支撑板的一侧端面上设置有定位监测板8，定位监测板8与限位板相对设置，且位于传感器5监测范围内。定位监测板8可作为监测平衡板1是否发生转动的标示性部件，定位监测板可在高度方向相对增加平衡板1的监测面积。通过设置定位检测板8可降低传感器5的监测难度，提高监测精度，避免误操作。
[0045]
优选地，平衡板本体的相对两端均设置有转轴4，每侧机架上均安装有轴承结构7，每个转轴4插接在与其对应的轴承结构7内。平衡板本体通过转轴4与轴承结构7配合实现与机架的可转动连接，轴承结构7可提高转轴4反应的灵敏度，进而提高反应精度。
[0046]
优选地，胶带保护装置还包括：支架以及设置在支架上的卡箍，支架与机架连接，轴承结构7连接在卡箍内。支架可拆卸连接在机架上，通过调整支架的位置，可调整胶带保护装置的安装位置；卡箍可将轴承结构7安装在支架上，并对轴承结构7进行箍紧限位，从而提高轴承结构7的稳定性，为平衡板本体提供稳定支撑。
[0047]
优选地，配重块2包括固定杆以及至少一个与固定杆可拆卸连接的配重片，固定杆贯穿连接在平衡板本体上。固定杆可通过减重孔6贯穿连接在平衡板本体上，可从固定杆的两端分别安装配重片，进而来调整平衡板本体的平衡性。采用上述配重块2具有结构简单，安装方便，操作简单，容易获取等优点。
[0048]
在本实施例中，固定杆包括但不限于螺杆，配重片包括但不限于螺母。
[0049]
另外，优选地，平衡杆3包括平衡杆本体以及从平衡杆本体相对两端延伸出的连接杆，两个连接杆的自由端均与平衡板1连接。为保持平衡杆3和平衡板1的同步操作性，采用连接杆将平衡杆本体悬挂在平衡板1的相对下方。一旦平衡杆本体收到驱动力发送转动，驱动力将通过连接杆传送到平衡板1上，使得平衡板1同步发生相应动作。上述平衡杆的结构简单，方便制作，降低制作成本。
[0050]
在本实施例中，平衡杆3的宽度可略小于平衡板1的宽度，平衡杆3可安装在平衡板1的1/3～1/4位置处，然后通过在相对一侧安装配种块2调节平衡。
[0051]
下面进一步介绍胶带保护装置的使用过程。
[0052]
将胶带保护装置安装在上胶带取9和下胶带区10之间，其中，平衡板1上两端的转轴4分别与两侧的机架上的轴承结构7连接，使得平衡板1可相对机架发生转动；平衡板1靠近上胶带区9，平衡杆3的数量为一个，设置在平衡板的1/4位置处，在平衡板1的3/4处或相应的减重孔6内安装配重块2，使得平衡板1在空载时保持平衡装填。平衡杆3靠近下胶带区10设置，通过在平衡杆3和下胶带区10设置间隙，可避免平衡杆3对胶带的传送产生摩擦阻力；同时间隙应相对较小，以便对落在下胶带区10上的物料能够及时响应；将支撑板焊接在机架上，将传感器5安装在限位板的安装孔内，且与定位监测板8相对设置。
[0053]
当铁器贯穿连接在上胶带区9上或造成缝隙产生漏料，铁器或漏料在接触平衡板1时，会造成平衡板1转动进而失衡，当传感器5监测到定位监测板8发生转动时，说明平衡板1
失衡，将触发带式输送机停机，进而避免胶带被进一步破坏；或者物料从缝隙内掉在下胶带区10上形成漏料堆积，随着胶带的移动，漏料将接触平衡杆3，会驱动平衡杆3移动，进而带动平衡板1转动，此时，定位监测板8发生转动，说明平衡板1失衡，将触发带式输送机停机，进而避免胶带被进一步破坏。
[0054]
本实用新型还提供一种带式输送机，带式输送机包括如上述的胶带保护装置。带式输送机采用上述胶带保护装置，分别通过平衡板和平衡杆监测上胶带区和下胶带区是否存在漏料，一旦传感器监测到因漏料造成平衡板失衡，将触发带式输送机停机，进而避免胶带被进一步破坏，降低胶带撕裂程度；通过自动触发带式输送机停机来代替人工实时监测胶带运行情况，可降低工人的劳动强度。
[0055]
从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的胶带保护装置以及带式输送机，与现有技术相比，具有以下优点：分别通过平衡板和平衡杆监测上胶带区和下胶带区是否存在漏料，一旦传感器监测到因漏料造成平衡板失衡，将触发带式输送机停机，进而避免胶带被进一步破坏，降低胶带撕裂程度，减少财产损失，降低物料洒落量；通过自动触发带式输送机停机来代替人工实时监测胶带运行情况，可降低工人的劳动强度，提高自动化水平；而且，胶带保护装置的结构简单紧凑，方便制作和安装，可靠性较高，灵敏度好。
[0056]
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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