冷却塔下料流量控制装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及自动控制装置，特别是涉及到一种饲料加工流水线中的冷却塔下料流量控制装置。


背景技术：

[0002]
饲料生产过程中熟化的成品料要经过冷却塔冷却后进入料筛，但是饲料经冷却塔进入料筛往往很难控制饲料流量的大小，通常是使用隔板进行控制流量，但是隔板控制流量不够精确并且不易于控制，当出料量较多时，饲料往往会聚集在网筛上，超过网筛的筛料限度，造成饲料筛选不彻底，合格料产量低等问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有技术中饲料生产过程中熟化的成品料要经过冷却塔冷却后进入料筛，但是饲料经冷却塔进入料筛往往很难控制饲料流量的大小，通常是使用隔板进行控制流量，但是隔板控制流量不够精确并且不易于控制，当出料量较多时，饲料往往会聚集在网筛上，超过网筛的筛料限度，造成饲料筛选不彻底，合格料产量低等技术问题，提出一种冷却塔下料流量控制装置，在饲料加工流水线中实现下料的均匀控制。
[0004]
为了实现这一目标，本实用新型采取了如下的技术方案。
[0005]
一种冷却塔下料流量控制装置，包括壳体和多个送料叶片，其中，所述壳体包围所述多个送料叶片，整体呈中空圆柱形，上部具有连接至冷却塔出料管的入料口，下部具有连接至出料管的出料口，用于将来自冷却塔出料管的饲料输送至出料管；
[0006]
所述多个送料叶片周向排布在传动轴上，所述传动轴与壳体的中空圆柱同心；所述送料叶片整体呈平板状，平板面平行于传动轴的轴向方向，所述送料叶片的根部连接至传动轴，由传动轴驱动在壳体的中空圆柱形内旋转，用于将入料口的饲料通过旋转输送至出料口排出；
[0007]
所述传动轴由变频电机驱动，所述变频电机的驱动单元连接至控制单元，所述控制单元控制变频电机的转速；
[0008]
所述送料叶片的根部连接有弹性元件，所述传动轴与送料叶片连接区域具有叶片槽，所述送料叶片的根部及弹性元件嵌入所述叶片槽中，用于使得送料叶片在传动轴的径向方向上，在预定范围内伸出或缩回。
[0009]
下料过程中，饲料经过冷却塔冷却后，从冷却塔出料管排出至本实用新型的下料流量控制装置，所述下料流量控制装置内的送料叶片在变频电机的带动下旋转，由此将物料带入冷却塔下料流量控制装置出料管。
[0010]
因为变频电机的转速是可控的，因此冷却塔下料流量控制装置内的送料叶片的转速可控，这样下料的速度也是可控的，因为后续流程中网筛装置的处理速度有限，而且网筛装置有时会因为网眼的堵住而发生拥堵，处理能力下降，这样在本实用新型中可以通过网筛装置的处理情况来决定变频电机的转速，控制下料的速度，避免因为网筛装置的处理不
及时造成下料的浪费。
[0011]
但是，由于冷却塔下料流量控制装置是通过送料叶片的旋转来传送饲料，实践中容易发生饲料卡在送料叶片和壳体圆柱内腔壁之间，一方面容易刮擦壳体圆柱内腔壁，一方面可能使得饲料结块，当卡住现象严重时，甚至使得变频电机旋转受阻，导致电机烧毁。如果为了避免这种卡住的现象而降送料叶片与壳体圆柱内腔壁之间的间隙设置为较大，则饲料会直接通过间隙，起不到通过冷却塔下料流量控制装置来限制流量的效果。
[0012]
因此本实用新型采用了送料叶片的根部连接有弹性元件，所述传动轴与送料叶片连接区域具有叶片槽，所述送料叶片的根部及弹性元件嵌入所述叶片槽中，用于使得送料叶片在传动轴的径向方向上，在预定范围内伸出或缩回的结构，这样当饲料卡在送料叶片与壳体圆柱内腔壁之间时，所述送料叶片能够缩回形成间隙，避免卡死。
[0013]
另外，所述壳体圆柱内腔壁对应于送料叶片轴向方向两端的位置，部分周向长度上具有突起棱；所述突起棱在圆周方向内的分布位置为送料叶片旋转进料一侧水平线上下对称分布，突起棱整体在圆周方向内的分布弧度为30～60度；所述突起棱的形状为带状，带状底部与壳体圆柱内腔壁的圆周面贴合，带状顶部为与壳体圆柱内腔壁的圆周面同心的圆周面；所述突起棱在送料叶片轴向方向延伸的长度小于送料叶片轴向长度的1/10；所述突起棱用于送料叶片旋转过程中，在突起棱分布的弧度范围内，送料叶片两端受到突起棱的挤压而向传动轴径向方向缩回。
[0014]
本实用新型还能利用突起棱来主动形成间隙；送料叶片旋转过程中，在突起棱分布的弧度范围内，送料叶片两端受到突起棱的挤压而向传动轴径向方向缩回。这样无需饲料已经卡住，即主动形成间隙，因此更加有效保护壳体圆柱内腔壁和变频电机。
[0015]
另外，所述突起棱的带状两端部具有斜坡面作为圆柱内腔壁圆周面到突起棱带状顶部的过渡面，所述斜坡面的一端弧形过渡至壳体圆柱内腔壁的圆周面，所述斜坡面的另一端弧形过渡至所述突起棱的带状顶部；用于使得送料叶片进入突起棱分布弧度范围内，以及送料叶片离开突起棱分布弧度范围时，形成平滑过渡地伸缩。
[0016]
通过斜坡面的一端弧形过渡至壳体圆柱内腔壁的圆周面，斜坡面的另一端弧形过渡至所述突起棱的带状顶部；用于使得送料叶片进入突起棱分布弧度范围时，以及送料叶片离开突起棱分布弧度范围时，形成平滑过渡地伸缩，避免送料叶片形成冲击。
[0017]
另外，所述送料叶片在驱动轴轴向方向上的两端，对应于突起棱的区域各具有缺口，所述缺口内设置有滚轮，滚轮轴向方向平行于驱动轴的轴向方向，所述滚轮的圆周面与所述突起棱的带状顶面以及两端的斜坡面相适配，所述滚轮的转轴固定在送料叶片上，所述滚轮的圆周面延伸至送料叶片的前端位置。
[0018]
使用滚轮与突起棱相配合的方式，使得送料叶片进入突起棱分布弧度范围内，以及送料叶片离开突起棱分布弧度范围时更加平稳，避免冲击送料叶片和驱动电机，运转也更加安静。
[0019]
另外，所述壳体的出料口及出料管分为不连通的两部分，第一部分对应于送料叶片携带饲料进料一侧的方向，第二部分对应于所述送料叶片卸料后再进入壳体圆柱内腔壁的方向，所述第二部分内具有从下往上吹风的冷却风扇，将冷却风从下吹入壳体内部。
[0020]
通过本实用新型的该配置，使得送料叶片在出料口及出料管第一部分卸料完成后，迅速被第二部分中的风机冷却，以及将冷却风带入壳体内部，避免了冷却塔下料流量控
制装置内部过热，也加强了冷却塔的冷却效果。
附图说明
[0021]
图1为根据本实用新型具体实施方式中的冷却塔下料装置的整体结构示意图。
[0022]
图2为根据本实用新型具体实施方式中冷却塔下料流量控制装置的壳体结构示意图。
[0023]
图3为根据本实用新型具体实施方式中冷却塔下料流量控制装置的送料叶片结构示意图。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图，对本实用新型作详细说明。
[0025]
以下公开详细的示范实施例。然而，此处公开的具体结构和功能细节仅仅是出于描述示范实施例的目的。
[0026]
然而，应该理解，本实用新型不局限于公开的具体示范实施例，而是覆盖落入本公开范围内的所有修改、等同物和替换物。在对全部附图的描述中，相同的附图标记表示相同的元件。
[0027]
参阅附图，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的位置限定用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0028]
同时应该理解，如在此所用的术语“和/或”包括一个或多个相关的列出项的任意和所有组合。另外应该理解，当部件或单元被称为“连接”或“耦接”到另一部件或单元时，它可以直接连接或耦接到其他部件或单元，或者也可以存在中间部件或单元。此外，用来描述部件或单元之间关系的其他词语应该按照相同的方式理解(例如，“之间”对“直接之间”、“相邻”对“直接相邻”等)。
[0029]
图1为根据本实用新型具体实施方式中的冷却塔下料装置的整体结构示意图。所述冷却塔下料流量控制装置用于连接冷却塔和提升机和网筛，下料过程中，饲料经过冷却塔冷却后，从冷却塔出料管排出至本实用新型的下料流量控制装置，所述下料流量控制装置内的送料叶片在变频电机的带动下旋转，由此将物料带入冷却塔下料流量控制装置出料管。
[0030]
因此，本实用新型具体实施方式中包括一种冷却塔下料流量控制装置202，其包括壳体2021和多个送料叶片2022，其中，所述壳体2021包围所述多个送料叶片2022，整体呈中空圆柱形，上部具有连接至冷却塔出料管的入料口，下部具有连接至出料管的出料口，用于将来自冷却塔出料管的饲料输送至出料管；
[0031]
所述多个送料叶片2022周向排布在传动轴上，所述传动轴与壳体2021的中空圆柱同心；所述送料叶片2022整体呈平板状，平板面平行于传动轴的轴向方向，所述送料叶片
2022的根部连接至传动轴，由传动轴驱动在壳体的中空圆柱形内旋转，用于将入料口的饲料通过旋转输送至出料口排出；
[0032]
所述传动轴由变频电机驱动，所述变频电机的驱动单元连接至控制单元，所述控制单元控制变频电机的转速；
[0033]
所述送料叶片2022的根部连接有弹性元件20224，所述传动轴与送料叶片连接区域具有叶片槽，所述送料叶片2022的根部及弹性元件嵌入所述叶片槽中，用于使得送料叶片2022在传动轴的径向方向上，在预定范围内伸出或缩回。
[0034]
下料过程中，饲料经过冷却塔冷却后，从冷却塔出料管排出至本实用新型的下料流量控制装置，所述下料流量控制装置内的送料叶片2022在变频电机的带动下旋转，由此将物料带入冷却塔下料流量控制装置出料管。
[0035]
因为变频电机的转速是可控的，因此冷却塔下料流量控制装置内的送料叶片2022的转速可控，这样下料的速度也是可控的，因为后续流程中网筛装置的处理速度有限，而且网筛装置有时会因为网眼的堵住而发生拥堵，处理能力下降，这样在本实用新型中可以通过网筛装置的处理情况来决定变频电机的转速，控制下料的速度，避免因为网筛装置的处理不及时造成下料的浪费。
[0036]
但是，由于冷却塔下料流量控制装置是通过送料叶片2022的旋转来传送饲料，实践中容易发生饲料卡在送料叶片2022和壳体圆柱内腔壁20211之间，一方面容易刮擦壳体圆柱内腔壁，一方面可能使得饲料结块，当卡住现象严重时，甚至使得变频电机旋转受阻，导致变频电机烧毁。如果为了避免这种卡住的现象而降送料叶片2022与壳体圆柱内腔壁20211之间的间隙设置为较大，则饲料会直接通过间隙，起不到通过冷却塔下料流量控制装置来限制流量的效果。
[0037]
因此本实用新型采用了送料叶片2022的根部连接有弹性元件20224，所述传动轴与送料叶片2022连接区域具有叶片槽，所述送料叶片2022的根部及弹性元件20224嵌入所述叶片槽中，用于使得送料叶片2022在传动轴的径向方向上，在预定范围内伸出或缩回的结构，这样当饲料卡在送料叶片2022与壳体圆柱内腔壁20211之间时，所述送料叶片2022能够缩回形成间隙，避免卡死。
[0038]
图2为根据本实用新型具体实施方式中冷却塔下料流量控制装置的壳体结构示意图。如图所示，本实用新型一具体实施方式中，所述壳体圆柱内腔壁20211对应于送料叶片2022轴向方向两端的位置，部分周向长度上具有突起棱20212；所述突起棱20212在圆周方向内的分布位置为送料叶片2022旋转进料一侧水平线上下对称分布，突起棱20212整体在圆周方向内的分布弧度为30～60度；所述突起棱20212的形状为带状，带状底部与壳体圆柱内腔壁20211的圆周面贴合，带状顶部为与壳体圆柱内腔壁20211的圆周面同心的圆周面；所述突起棱20212在送料叶片2022轴向方向延伸的长度小于送料叶片轴向长度的1/10；所述突起棱20212用于送料叶片2022旋转过程中，在突起棱20212分布的弧度范围内，送料叶片2022两端受到突起棱20212的挤压而向传动轴径向方向缩回。
[0039]
本实用新型还能利用突起棱20212来主动形成间隙；送料叶片2022旋转过程中，在突起棱20212分布的弧度范围内，送料叶片2022两端受到突起棱20212的挤压而向传动轴径向方向缩回。这样无需饲料已经卡住，即主动形成间隙，因此更加有效保护壳体圆柱内腔壁20211、送料叶片2022和变频电机。
[0040]
另外，本实用新型一具体实施方式中，所述突起棱20212的带状两端部具有斜坡面作为圆柱内腔壁20211圆周面到突起棱20212带状顶部的过渡面，所述斜坡面的一端弧形过渡至壳体圆柱内腔壁20211的圆周面，所述斜坡面的另一端弧形过渡至所述突起棱20212的带状顶部；用于使得送料叶片进入突起棱20212分布弧度范围内，以及送料叶片离开突起棱20212分布弧度范围时，形成平滑过渡地方式伸缩。
[0041]
通过斜坡面的一端弧形过渡至壳体圆柱内腔壁20211的圆周面，斜坡面的另一端弧形过渡至所述突起棱20212的带状顶部；用于使得送料叶片2022进入突起棱20212分布弧度范围内，以及送料叶片2022离开突起棱20212分布弧度范围时，形成平滑过渡地伸缩，避免送料叶片2022形成冲击。
[0042]
图3为根据本实用新型具体实施方式中冷却塔下料流量控制装置的送料叶片结构示意图。如图所示，本实用新型一具体实施方式中，所述送料叶片2022在驱动轴轴向方向上的两端，对应于突起棱20212的区域各具有缺口，所述缺口内设置有滚轮20222，滚轮20222轴向方向平行于驱动轴的轴向方向，所述滚轮20222的圆周面与所述突起棱20212的带状顶面以及两端的斜坡面相适配，所述滚轮20222的转轴20223固定在送料叶片2022上，所述滚轮20222的圆周面延伸至送料叶片2022的前端位置。
[0043]
使用滚轮20222与突起棱20212相配合的方式，使得送料叶片2022进入突起棱20212分布弧度范围时，以及送料叶片2022离开突起棱20212分布弧度范围时更加平稳，避免冲击送料叶片2022和驱动电机，运转也更加安静。
[0044]
另外，本实用新型一具体实施方式中，所述壳体2021的出料口及出料管分为不连通的两部分，第一部分对应于送料叶片2022携带饲料进料一侧的方向，第二部分对应于所述送料叶片2022卸料后再进入壳体圆柱内腔壁20211的方向，所述第二部分内具有从下往上吹风的冷却风扇，将冷却风从下吹入壳体2021内部。
[0045]
通过本实用新型的该配置，使得送料叶片2022在出料口及出料管第一部分卸料完成后，迅速被第二部分中的风机冷却，以及将冷却风带入壳体2021内部，避免了本实用新型具体实施方式中冷却塔下料流量控制装置内部过热，也加强了冷却塔的冷却效果。
[0046]
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本说明书所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本说明书所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

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