一种真空压缩袋气嘴结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及真空袋气嘴技术领域，具体涉及一种真空压缩袋气嘴结构。


背景技术：

[0002]
随着对包装质量的要求越来越高，真空包装越来越多的使用到日常生活、生产中，可反复使用的真空包装袋最重要的部件便是气嘴结构，现有的气嘴结构其上盖和气嘴本体的连接方式比较单一，有的一些是不可拆卸的，当气盖损坏时，不易更换，造成真空压缩袋不能使用，提高成本。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
本实用新型提供一种真空压缩袋气嘴结构，其结构多样，气嘴本体和气嘴盖为可拆卸连接，当气嘴盖损坏时，更换容易。
[0005]
(二)采用的技术方案
[0006]
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案予以实现：一种真空压缩袋气嘴结构，包括连接在真空压缩袋上的气嘴本体，所述气嘴本体上设有进气口，所述气嘴本体上连接有气嘴盖，所述气嘴盖上设有出气口，所述气嘴本体内设有气塞腔，所述进气口和气塞腔、气塞腔和气嘴盖上的出气口连通，所述气塞腔内设有与进气口配合以开闭进气口的气塞，所述气嘴盖上设有朝向气塞的顶压件，顶压件尺寸小于进气口尺寸，所述气嘴本体和气嘴盖为拆卸式结构。
[0007]
作为本方案的进一步优化，所述气嘴本体内气塞腔沿其周向设有腔壁，所述气嘴盖和腔壁相互配合。
[0008]
作为本方案的进一步优化，所述腔壁上设有外螺纹，所述气嘴盖上设有内螺纹，即所述气嘴盖通过内螺纹与腔壁上的外螺纹相互配合。
[0009]
作为本方案的进一步优化，所述腔壁外壁上轴向阵列设置有若干圆孔，所述圆孔底部设有弹簧，所述弹簧一端和圆孔底部连接、另一端连接卡球，所述卡球部分突出于圆孔外，所述气嘴盖内壁上设有和卡球相互配合的卡槽。
[0010]
作为本方案的进一步优化，所述气嘴盖一端通过圆杆和腔壁顶部一侧连接，另一端内侧设有卡块，所述腔壁上设有和卡块相互配合的凹槽；所述卡块一端和气嘴盖连接、另一端设有磁铁，所述凹槽底部也设有一层磁铁。
[0011]
作为本方案的进一步优化，所述腔壁顶部一侧对称设有固定板，所述固定板上设有第一通孔，所述气嘴盖一端设有第二通孔，所述气嘴盖一端置于两固定板之间，所述第一通孔和第二通孔通过圆杆连接且圆杆两端伸出于两固定板外，且一端和卡盘连接、另一端和螺栓连接，即通过螺栓和圆杆另一端的外螺纹连接。
[0012]
(三)有益效果
[0013]
本实用新型提供一种真空压缩袋气嘴结构，具有以下有益效果：
[0014]
本实用新型结构简单，通过气嘴盖和气嘴本体为拆卸式连接结构，如气嘴盖和气嘴本体为内螺纹、外螺纹连接，气嘴盖和气嘴本体为卡球和卡槽相互配合连接，气嘴本体和气嘴盖为卡块和凹槽相互配合连接，使之结构多样性，且当气嘴盖损坏时，更换容易，这样使真空压缩袋还可以继续使用，提高使用寿命，降低成本。
附图说明
[0015]
以下结合附图进一步说明本实用新型：
[0016]
图1为本实用新型未使用时剖面示意图；
[0017]
图2为本实用新型使用时剖面示意图；
[0018]
图3为本实用新型气嘴本体结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型气嘴本体主视图；
[0020]
图5为本实用新型实施例1气嘴本体与气嘴盖相互配合示意图；
[0021]
图6为本实用新型实施例2气嘴本体与气嘴盖相互配合示意图；
[0022]
图7为本实用新型实施例3气嘴本体与气嘴盖相互配合示意图；
[0023]
图8为本实用新型实施例3固定板和固定板之间的连接关系图；
[0024]
图中：1、气塞，2、出气口，3、气嘴盖，4、进气口，5、顶压件，6、腔壁，7、气嘴本体，8、气塞腔，9、内螺纹，10、外螺纹， 11、卡槽，12、卡球，13、弹簧，14、圆孔，15、卡块，16、磁铁， 17、凹槽，18、固定板，19、圆杆，20、第一通孔，21、螺栓,22、卡盘。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
实施例1
[0027]
请参照图1至图5，一种真空压缩袋气嘴结构，包括连接在真空压缩袋上的气嘴本体7，所述气嘴本体上设有进气口4，所述气嘴本体上连接有气嘴盖3，所述气嘴盖上设有出气口2，所述气嘴本体内设有气塞腔8，所述进气口和气塞腔、气塞腔和气嘴盖上的出气口连通，所述气塞腔内设有与进气口配合以开闭进气口的气塞1，所述气嘴盖上设有朝向气塞的顶压件5，顶压件尺寸小于进气口尺寸，所述气嘴本体和气嘴盖为拆卸式结构。
[0028]
作为本方案的进一步优化，所述气嘴本体上内气塞腔沿其周向设有腔壁6，所述气嘴盖和腔壁相互配合。
[0029]
作为本方案的进一步优化，所述腔壁上设有外螺纹10，所述气嘴盖上设有内螺纹9，即所述气嘴盖通过内螺纹与腔壁上的外螺纹相互配合。
[0030]
实施例2
[0031]
请参照图1至图4和图6一种真空压缩袋气嘴结构，包括连接在真空压缩袋上的气嘴本体，所述气嘴本体上设有进气口，所述气嘴本体上连接有气嘴盖，所述气嘴盖上设有出气口，所述气嘴本体内设有气塞腔，所述进气口和气塞腔、气塞腔和气嘴盖上的出气口连通，所述气塞腔内设有与进气口配合以开闭进气口的气塞，所述气嘴盖上设有朝向气塞的
顶压件，顶压件尺寸小于进气口尺寸，所述气嘴本体和气嘴盖为拆卸式结构。
[0032]
作为本方案的进一步优化，所述气嘴本体上内气塞腔沿其周向设有腔壁，所述气嘴盖和腔壁相互配合。
[0033]
作为本方案的进一步优化，所述腔壁外壁上轴向阵列设置有若干圆孔14，所述圆孔底部设有弹簧13，所述弹簧一端和圆孔底部连接、另一端连接卡球12，所述卡球部分突出于圆孔外，所述气嘴盖内壁上设有和卡球相互配合的卡槽11。
[0034]
实施例3
[0035]
请参照图1至图4和图7、图8一种真空压缩袋气嘴结构，包括连接在真空压缩袋上的气嘴本体，所述气嘴本体上设有进气口，所述气嘴本体上连接有气嘴盖，所述气嘴盖上设有出气口，所述气嘴本体内设有气塞腔，所述进气口和气塞腔、气塞腔和气嘴盖上的出气口连通，所述气塞腔内设有与进气口配合以开闭进气口的气塞，所述气嘴盖上设有朝向气塞的顶压件，顶压件尺寸小于进气口尺寸，所述气嘴本体和气嘴盖为拆卸式结构。
[0036]
作为本方案的进一步优化，所述气嘴本体上内气塞腔沿其周向设有腔壁，所述气嘴盖和腔壁相互配合。
[0037]
作为本方案的进一步优化，所述气嘴盖一端通过圆杆19和腔壁顶部一侧连接，另一端内侧设有卡块15，所述腔壁上设有和卡块相互配合的凹槽17；所述卡块一端和气嘴盖连接、另一端设有磁铁16，所述凹槽底部也设有一层磁铁。
[0038]
作为本方案的进一步优化，所述腔壁顶部一侧对称设有固定板18，所述固定板上设有第一通孔20，所述气嘴盖一端设有第二通孔，所述气嘴盖一端置于两固定板之间，所述第一通孔和第二通孔通过圆杆连接且圆杆两端伸出于两固定板外，且一端和卡盘22连接、另一端和螺栓21连接，即通过螺栓和圆杆另一端的外螺纹连接。
[0039]
本实用新型的气塞为弹性件，在吸气时便于凹陷变形，在不使用的状态下回复原状，可以更大程度的提高气嘴结构的密封性能。
[0040]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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