一种废弃口罩回收处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及医用废料处理技术领域，特别涉及一种废弃口罩回收处理装置。


背景技术：

[0002]
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，其主体采用的面料材料通常为pp。市场上的口罩需求量大，消耗快，需定期更换。通常人们对使用后的口罩直接丢弃处理，废弃的口罩处理方法也主要以定点焚烧为主。但使用后的口罩外表面附着有细菌或病毒，使其流通至空气中，造成环境污染或病毒传播，而且，丢弃后的口罩易被不法人士回收再利用。因此，需要一种废弃口罩回收处理装置来解决以上问题。
[0003]
现有技术提供的废弃口罩回收方法通常通过物理回收方式对废弃口罩进行回收。比如，公开号为“cn110371539a”、“cn201910792647.5”的专利文献分别公开的口罩回收装置中包括回收器，所述回收器内设有打包机构，所述打包机构内通过皮带摩擦传动，所述打包机构上侧设有回收机构，所述回收机构包括空心块、方杆、穿出槽、锥形块与被压缩的压力弹簧，当所述压力弹簧复位时可带动所述锥形块向前运动与所述大锥齿轮啮合。然而，该类回收装置只是单纯的将口罩进行包装回收，容易被不法分子进行再利用。
[0004]
进一步的，现有技术还提出物理粉碎的方式对废弃口罩进行回收。比如，公开号为“cn202010123216.2”、“cn202010091635.2”的专利文献分别公开了废弃口罩回收机装置，该类装置能够对回收的口罩进行消毒和粉碎或回收，但该类装置设计复杂，消毒装置由进液管、消毒液、储液箱、喷头、液泵组成，实施过程中需要不断更换消毒液，粉碎作业需要消耗的化学试剂、能源和人工成本较多。
[0005]
在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现相关技术至少存在以下问题：
[0006]
现有技术提供的废弃口罩回收装置对废弃口罩的分解回收工序较为复杂，分解回收成本较高，且分解效率较低，无法进行分类处理。


技术实现要素：

[0007]
针对相关技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种废弃口罩回收处理装置，通过创新性地采用波长为340nm，照度为0.68w/m2/nm-1
的紫外光来破坏废弃口罩主体面料中的pp分子链来加速主体面料的老化分解形成pp粉料，从而同时实现对废弃口罩的消毒作业及分解作业。本实用新型的技术方案如下：
[0008]
根据本实用新型实施例的一个方面，提供一种废弃口罩回收处理装置，其特征在于，所述装置包括：壳体、输送履带、挤压加热器、紫外线老化灯管、风机、回收桶和分离隔板；
[0009]
其中，所述紫外线老化灯管、所述输送履带、所述挤压加热器、所述回收桶、所述分离隔板分别设于所述壳体的内部；所述输送履带用于输送废弃口罩，所述输送履带经过所述挤压加热器作循环回转运动；所述紫外线老化灯管设于所述输送履带的上方，用于对所
述输送履带输送的废弃口罩进行紫外线老化分解处理，所述紫外线老化灯管的波长为340nm，照度为0.68w/m2/nm-1
，温度为60℃；所述风机设于所述壳体外部，所述风机的出气管口设于所述输送履带下方，用于对老化分解的废弃口罩作进一步分离形成pp粉料、金属条和耳带；所述回收桶设于所述输送履带以及所述挤压加热器的下方，用于接收废弃口罩老化分解后形成的pp粉料、金属条和耳带；所述分离隔板设于所述回收桶的中部，所述分离隔板上设有过滤孔，所述分离隔板用于将pp粉料、金属条和耳带进行分离。
[0010]
在一个优选的实施例中，所述挤压加热器包括加压装置和加热装置。
[0011]
在一个优选的实施例中，所述加压装置的压力范围为500-1000pa。
[0012]
在一个优选的实施例中，所述加热装置的温度范围为60℃-100℃。
[0013]
在一个优选的实施例中，所述回收桶入口处为喇叭口结构。
[0014]
在一个优选的实施例中，所述过滤孔的直径为4-8cm。
[0015]
在一个优选的实施例中，所述风机的风量为5-10m3/h。
[0016]
在一个优选的实施例中，所述输送履带表面分布有用于固定各个废弃口罩的卡槽。
[0017]
在一个优选的实施例中，所述分离隔板还设有震动装置，所述震动装置用于进一步将pp粉料从所述分离隔板分离。
[0018]
与现有技术相比，本实用新型提供的一种废弃口罩回收处理装置具有以下优点：
[0019]
本实用新型提供的一种废弃口罩回收处理装置，通过采用波长为340nm，照度为0.68w/m2/nm-1
的紫外光对废弃口罩进行照射，使得废弃口罩主体面料中的pp分子链被破坏，进而加速废弃口罩主体面料的老化分解形成pp粉料，在完成对废弃口罩消毒的同时，实现对废弃口罩的光照分离，分离工序简单高效，且安全无毒，还能够对废弃口罩中的金属条和耳带、pp粉料进行分类回收，可解决废弃口罩回收方法对废弃口罩的分解回收效率较低，分解回收成本较高的技术问题，达到提高对废弃口罩的分解回收效率，实现对废弃口罩各部件分类回收处理的技术效果。
附图说明
[0020]
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并于说明书一起用于解释本实用新型的原理。
[0021]
图1是根据一示例性实施例示出的一种废弃口罩回收处理装置的装置示意图。
[0022]
图2是根据一示例性实施例示出的一种分离隔板的示意图。
[0023]
图3是根据一示例性实施例示出的一种输送履带表面的卡槽俯视示意图。
[0024]
图4是根据一示例性实施例示出的一种输送履带表面的卡槽截面示意图。
[0025]
图5是根据一示例性实施例示出的一种废弃口罩回收处理方法的方法流程图。
具体实施方式
[0026]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]
图1是根据一示例性实施例示出的一种废弃口罩回收处理装置的装置示意图，如图1所示，该废弃口罩回收处理装置包括：壳体100、输送履带200、挤压加热器300、紫外线老化灯管400、风机500、回收桶600和分离隔板700；
[0028]
其中，所述紫外线老化灯管400、所述输送履带200、所述挤压加热器300、所述回收桶600、所述分离隔板700分别设于所述壳体100的内部；所述输送履带200用于输送废弃口罩，所述输送履带200经过所述挤压加热器300作循环回转运动；所述紫外线老化灯管400设于所述输送履带200的上方，用于对所述输送履带200输送的废弃口罩进行紫外线老化分解处理，所述紫外线老化灯管400的波长为340nm，照度为0.68w/m2/nm-1
，温度为60℃；所述风机500设于所述壳体100外部，所述风机500的出气管口设于所述输送履带200下方，用于对老化分解的废弃口罩作进一步分离形成pp粉料、金属条和耳带；所述回收桶600设于所述输送履带200以及所述挤压加热器300的下方，用于接收废弃口罩老化分解后形成的pp粉料、金属条和耳带；所述分离隔板700设于所述回收桶600的中部，所述分离隔板700上设有过滤孔，所述分离隔板700用于将pp粉料、金属条和耳带进行分离。
[0029]
需要说明的是，废弃口罩的主体面料材质为pp，由于pp 分子链上存在大量不稳定叔碳原子，受光、热、氧等因素的影响，分子键溶液发生断裂，从而引发自由基连锁反应，进而致使其老化。pp 的键能通常在350-400kj/mol，本实用新型采用的紫外光所具有的能量大约为 299-419 kj/mol，恰好能破获 pp 的化学键，当pp 吸收较高紫外线的能量，形成激发态分子，这种激发态分子可引起一系列的光物理过程和光化学过程而使分子键断裂。在光氧作用下，pp 分子链上产生氢过氧化物，氢过氧化物分解产生烷氧自由基，由于紫外线能量高，直接将能量传递给化学键中的电子，烷氧自由基夺取分子链上的氢发生裂解和烷基过氧自由基发生
â
断裂，形成醇酮大分子自由基，大分子自由基进一步被氧化，发生断裂生成羧酸和其他羰基化合物，最终导致 c-c 键断裂。
[0030]
本装置采用紫外灯波长为340nm，照度0.68w/m2/nm-1
，温度为60℃，通过控制紫外线老化灯管400发射紫外线对废弃口罩进行照射，即可实现对废弃口罩的消毒和初步降解，废弃口罩主体面料的pp化学键逐渐发生断裂趋向于粉料状态，采用挤压加热器300对经紫外线照射的废弃口罩进行挤压和加热后，可进一步促进废弃口罩的老化，最后通过风机500对经过紫外线照射的废弃口罩进行吹喷，可将老化的废弃口罩中的耳带、金属条和pp粉料吹离，金属条和耳带落入分离隔板700上方回收，pp粉料则通过分离隔板700的过滤孔进入下方的回收桶600回收。
[0031]
其中，分离隔板700的示意图可以如图2所示。
[0032]
需要说明的是，在一种可能的实施方式中，分离隔板700在回收桶600侧壁位置处还设有滑槽开口，该滑槽开口用于将所述分离隔板700从回收桶600抽离，使得用户能够周期性将分离隔板700上的耳带和金属条进行收集回收，提高废弃口罩回收处理装置的收集效率。
[0033]
在一个优选的实施例中，所述挤压加热器300包括加压装置和加热装置。
[0034]
在一个优选的实施例中，所述加压装置的压力范围为500-1000pa。
[0035]
在一个优选的实施例中，所述加热装置的温度范围为60℃-100℃。
[0036]
在一个优选的实施例中，所述回收桶600入口处为喇叭口结构。
[0037]
该装置的回收桶600入口为喇叭口结构，便于收集被风机500吹离的耳带、金属条
和pp粉料。
[0038]
在一个优选的实施例中，所述过滤孔的直径为4-8cm。
[0039]
在一个优选的实施例中，所述风机500的风量为5-10m3/h。
[0040]
在一个优选的实施例中，所述输送履带200表面分布有用于固定各个废弃口罩的卡槽。
[0041]
在一种可能的实施方式中，输送履带200表面的卡槽俯视示意图可以如图3所示，在图3中，废弃口罩a的两侧耳带经拉伸后嵌入两侧卡槽b凹处，使得废弃口罩a能够在输送履带表面固定时，能够处于伸张状态，从而保障废弃口罩a主体面料能够均匀接收紫外线老化灯管照射的紫外光，主体面料各处能够均匀老化。
[0042]
其中，输送履带200表面的卡槽横截面示意图如图4所示，其中，a为废弃口罩，b为卡槽。
[0043]
在一个优选的实施例中，所述分离隔板700还设有震动装置，所述震动装置用于进一步将pp粉料从所述分离隔板700分离。
[0044]
当分离隔板700上接收的耳带、金属块过多时，容易将分离隔板700上的过滤孔堵住，导致后续分离出的pp粉料无法及时落入回收桶600，震动装置的设置则可以将分离隔板上的pp粉料逐渐震动进入分离隔板700的过滤孔，从而实现对耳带、金属块、pp粉料的更加彻底分离。
[0045]
综上所述，本实用新型提供的一种废弃口罩回收处理装置，通过采用波长为340nm，照度为0.68w/m2/nm-1
的紫外光对废弃口罩进行照射，使得废弃口罩主体面料中的pp分子链被破坏，进而加速废弃口罩主体面料的老化分解形成pp粉料，在完成对废弃口罩消毒的同时，实现对废弃口罩的光照分离，分离工序简单高效，且安全无毒，还能够对废弃口罩中的金属条和耳带、pp粉料进行分类回收，可解决废弃口罩回收装置对废弃口罩的分解回收效率较低，分解回收成本较高的技术问题，达到提高对废弃口罩的分解回收效率，实现对废弃口罩各部件分类回收处理的技术效果。
[0046]
图5是根据一示例性实施例示出的一种废弃口罩回收处理方法的方法流程图，该废弃口罩回收处理方法可通过如图1所示废弃口罩回收处理装置实现，该废弃口罩回收处理方法包括：
[0047]
步骤10：将废弃口罩置于输送履带表面固定后，输送至紫外光照射区域，经所述输送履带上方的紫外线老化灯管照射预设时长后，送入挤压加热装置进行挤压加热，使得所述废弃口罩主体发生老化分离，所述紫外线老化灯管的波长为340nm，照度为0.68w/m2/nm-1
，温度为60℃。
[0048]
步骤20：使用风机将处于老化分离状态的所述废弃口罩进行吹喷，使得所述废弃口罩分解为pp粉料、金属条和耳带。
[0049]
步骤30：采用分离隔板对pp粉料、金属条和耳带进行过滤分离，使得金属条和耳带保留于所述分离隔板上方，pp粉料通过所述分离隔板的过滤孔进入回收桶。
[0050]
其中，各步骤的说明可参考上述对废弃口罩回收处理装置的相关说明，此处不做赘述。
[0051]
综上所述，本实用新型提供的一种废弃口罩回收处理方法，通过采用波长为340nm，照度为0.68w/m2/nm-1
的紫外光对废弃口罩进行照射，使得废弃口罩主体面料中的pp
分子链被破坏，进而加速废弃口罩主体面料的老化分解形成pp粉料，在完成对废弃口罩消毒的同时，实现对废弃口罩的光照分离，分离工序简单高效，且安全无毒，还能够对废弃口罩中的金属条和耳带、pp粉料进行分类回收，可解决废弃口罩回收方法对废弃口罩的分解回收效率较低，分解回收成本较高的技术问题，达到提高对废弃口罩的分解回收效率，实现对废弃口罩各部件分类回收处理的技术效果。
[0052]
虽然，前文已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之进行修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
[0053]
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的实用新型的后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。

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