一种基于曲轴传动的联机同步进料机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及自动送料设备技术领域，具体涉及一种基于曲轴传动的联机同步进料机构。


背景技术：

[0002]
现代机加工设备多种多样，为了便于机加工的生产效率，很多代加工企业采取自动上料设备以辅助上料，这有利于高效生产加工零件，而自动上料设备大多是独立设计自动上料机构，包括独立传动机构和独立动力等，而独立动力采用电动机配合传动机构将物料自动输送到机床的加工位置，但是独立动力意味着增加了自动上料的制造成本，以及为了协调机床加工的动作协调性以及逻辑性，独立动力需要设计有时序动作程序，耗时耗力，增加自动上料设备制造成本，而对于简易单纯地自动上料需求就显得得不偿失。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型目的是：鉴于背景技术中对独立设计自动上料机构增加制造成本，为了协调机床加工的动作协调性以及逻辑性而独立设计有时序动作程序耗时耗力、得不偿失的问题，提供一种基于曲轴传动的联机同步进料机构，采用相切的一对橡胶压辊控制带料有序进给，充分利用机床传动箱内的传动轴提供进给动力的方式，将带料按照机床加工动作同步进料，节省了独立设计时序动作程序的时间，机构简单，成本低廉，实用性强。
[0004]
为解决上述问题采取的技术方案是：
[0005]
一种基于曲轴传动的联机同步进料机构，包括进料箱、上料架以及联机同步传动机构，
[0006]
所述进料箱内设置有一对相切滚动配合的橡胶压辊，箱体上端板还设置有锁紧螺栓和定位螺栓，所述定位螺栓通过u形孔配合左右调节定位位置，使带料两侧均被定位螺栓定位后有序准确进料，所述锁紧螺栓下部设有弹簧，弹簧下部、与锁紧螺栓还套接有压料板，
[0007]
所述进料箱前端固连有上料架，所述上料架包括左右两侧端板，中间连接有送料辊和上料辊，所述上料辊上穿套有若干个成卷带料，成卷带料将单层带料呈递在送料辊上，并传送给进料箱，所述进料箱侧部固连有联机同步传动机构，
[0008]
所述联机同步传动机构包括与机床传动箱内的传动轴外接传动的连杆组件、曲轴、齿轮箱以及一级传动齿轮、二级传动齿轮和三级传动齿轮，所述连杆组件包括键槽固连在传动轴外端的摇杆、与摇杆铰接的上连杆、调节杆、下连杆以及与曲轴轴孔配合连接的传动块，所述曲轴两端与齿轮箱通过轴承配合连接，外侧还设置有防护端盖，曲轴内侧键槽固连有一级传动齿轮，与二级传动齿轮啮合传动，二级传动齿轮与三级传动齿轮啮合传动，所述三级传动齿轮与进料箱内的一只橡胶压辊同轴连接，给予橡胶压辊转动力，并将夹持在两相切滚动配合的橡胶压辊之间的带料按照机床传动动作节奏有序上料。
[0009]
进一步地，所述成卷带料之间还间隔套设有套筒，限定并分离若干个成卷带料之
间的上料位置和距离。
[0010]
进一步地，所述压料板下端贴合带料一面设有海绵或纺布，用于擦拭带料表面污渍或油渍。
[0011]
进一步地，所述进料箱后侧出料口还设置有通过扭簧铰接的按压杆，所述按压杆前端还轴孔配合有按压滚轮，使得带料进料给机床待加工位置准确无误。
[0012]
本实用新型的有益效果是：
[0013]
该基于曲轴传动的联机同步进料机构采用相切的一对橡胶压辊控制带料有序进给，充分利用机床传动箱内的传动轴提供进给动力的方式，将带料按照机床加工动作同步有序进料，节省了独立设计时序动作程序的时间，机构简单，成本低廉，实用性强。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所提供的附图作简单地介绍。
[0015]
图1为本实施例基于曲轴传动的联机同步进料机构的结构示意图；
[0016]
图2为本实施例基于曲轴传动的联机同步进料机构的侧视示意图；
[0017]
图3为图2中a处的局部放大图；
[0018]
图4为图2中b处的局部放大图；
[0019]
其中，1-机床传动箱，2-传动轴，3-摇杆，4-铰接处，5-连杆上端部，6-上连杆，7-调节杆，8-下连杆，9-传动块，10-送料辊，11-上料辊，12-成卷带料，13-端板，14-齿轮箱，15-曲轴，16-进料箱，17-机床，18-按压滚轮，19-按压杆，20-扭簧铰接处，21-锁紧螺栓，22-上橡胶压辊，23-防护端盖，24-一级传动齿轮，25-二级传动齿轮，26-三级传动齿轮，27-定位螺栓，28-下橡胶压辊，29-套筒，30-轴承，31-压料板，32-弹簧。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]
请参阅图1-4，本实施例提出一种基于曲轴传动的联机同步进料机构，包括进料箱16、上料架以及联机同步传动机构。
[0022]
具体地说，所述进料箱16内设置有一对相切滚动配合的橡胶压辊(22、28)，箱体上端板还设置有锁紧螺栓21和定位螺栓27，所述定位螺栓27通过u形孔配合左右调节定位位置，使带料两侧均被定位螺栓定位后有序准确进料，所述锁紧螺栓21下部设有弹簧32，弹簧下部、与锁紧螺栓还套接有压料板31，所述进料箱16前端固连有上料架，所述上料架包括左右两侧端板13，中间连接有送料辊10和上料辊11，所述上料辊11上穿套有3个成卷带料12，成卷带料12将单层带料呈递在送料辊10上，并传送给进料箱16，所述进料箱16侧部固连有联机同步传动机构，所述联机同步传动机构包括与机床传动箱1内的传动轴2外接传动的连杆组件、曲轴15、齿轮箱14以及一级传动齿轮24、二级传动齿轮25和三级传动齿轮26，所述连杆组件包括键槽固连在传动轴2外端的摇杆3、与摇杆铰接的上连杆6、调节杆7、下连杆8以及与曲轴15轴孔配合连接的传动块9，所述曲轴15两端与齿轮箱14通过轴承30配合连接，外侧还设置有防护端盖23，曲轴15内侧键槽固连有一级传动齿轮24，与二级传动齿轮25啮
合传动，二级传动齿轮25与三级传动齿轮26啮合传动，所述三级传动齿轮26与进料箱16内的下橡胶压辊28同轴连接，给予下橡胶压辊28转动力，并将夹持在两相切滚动配合的橡胶压辊(22、28)之间的带料按照机床传动动作节奏有序上料。
[0023]
进一步的实施方案是，所述成卷带料12之间还间隔套设有套筒29，限定并分离3个成卷带料之间的上料位置和距离，并可根据不同带料宽度选择不同宽度的套筒套设，适用性强。
[0024]
进一步的实施方案是，所述压料板31下端面设有海绵，用于擦拭带料表面污渍或油渍。
[0025]
进一步的实施方案是，所述进料箱16后侧出料口还设置有通过扭簧铰接的按压杆19，所述按压杆19前端还轴孔配合有按压滚轮18，使得带料进料给机床待加工位置准确无误。
[0026]
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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