一种翻桶机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及翻桶设备领域，特别是涉及一种翻桶机。


背景技术：

[0002]
在现代化的自动生产车间中,物料通常通过自动化物流输送线最终被送入下一道工序或其他加工设备。物流输送中，翻桶机是一种常用设备，用于翻倒出料桶内的物料。现有技术中，翻桶机的料桶在导轨上运行时，摆臂倾斜，受力不均，造成料桶运行不稳。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在提供一种翻桶机，以解决现有技术中的上述技术问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
[0005]
一种翻桶机，包括成对设置的方管导轨立柱；所述方管导轨立柱连接有由其棱边导向的升降行走组件；所述升降行走组件上通过固定轴连接有固定料桶的翻桶架；所述固定轴上通过连接板连接有滑槽，滑槽和翻桶架分别设于升降行走组件的两侧；所述方管导轨立柱上连接有限制翻桶架上移并引导翻桶架翻转的挡轮，挡轮对应翻桶架成对设置。
[0006]
根据本实用新型的翻桶机，所述升降行走组件包括导轮固定架及转动设置其上的导轮，导轮卡合在每根方管导轨立柱的棱边上，该导轮设有两个且成对设置在方管导轨立柱上相对的两条棱边上；所述升降行走组件还包括带动导轮在方管导轨立柱上升降行走的动力组件。
[0007]
根据本实用新型的翻桶机，成对设置的所述导轮设有上下分布的两组。
[0008]
根据本实用新型的翻桶机，所述导轮上成形有一圈与方管导轨立柱的棱角相适配的环槽。
[0009]
根据本实用新型的翻桶机，所述动力组件包括设于两根方管导轨立柱上端的主动轴，主动轴的两端分别通过带座轴承转动设于方管导轨立柱上，且主动轴上成对设置有主动链轮；所述方管导轨立柱的下端设有被动轴，被动轴上设有与主动链轮配对的被动链轮，配对的被动链轮和主动链轮上啮合有链条。
[0010]
根据本实用新型的翻桶机，所述方管导轨立柱上固定有固定架，固定架和翻桶架分别设于升降行走组件的两侧，挡轮通过挡轮支架设于固定架上。
[0011]
根据本实用新型的翻桶机，所述方管导轨立柱的底部固定有底座。
[0012]
本实用新型的有益效果：
[0013]
应用本实用新型的技术方案，料桶盛装物料且固定在翻桶架上，翻桶架位于方管导轨立柱的下部。升降行走组件带动翻桶架及其上的料桶沿着方管导轨立柱向上爬升，翻桶架爬升到顶并接触挡轮受到其抵挡限制。此时，连接板连接滑槽，滑槽并向下降落。与此同时，翻桶架在挡轮的引导下，带着料桶发生倾斜，料桶的桶口朝下且伸向滑槽内，物料从料桶中倾倒至滑槽内且沿着滑槽向下滑出，整个翻桶动作结束。物料倒完后，翻桶架及其上的料桶沿着方管导轨立柱向下降落，同时，滑槽也开始跟着向上升起。当翻桶架降落至方管
导轨立柱下部的指定位置时，滑槽也上升至方管导轨立柱上部的指定位置。此时翻桶架回到最初位置。本翻桶机的升降行走组件与方管导轨立柱的棱边配合，升降行走组件在沿着方管导轨立柱上下移动行走中，受力均匀稳定，使升降行走组件运行顺畅平稳。另外，翻桶动作迅速连贯，且物料翻倒容易简便。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图(前视)；
[0015]
图2是图1的侧视示意图；
[0016]
图3是图1的俯视示意图；
[0017]
图4是升降行走组件的导轮与方管导轨立柱配合的示意图；
[0018]
图5a是升降行走组件的前视示意图；
[0019]
图5b是升降行走组件的右视示意图；
[0020]
图5c是升降行走组件的俯视示意图(图5a-图5c形成为升降行走组件的三视图)；
[0021]
图6a是动力组件的前视示意图；
[0022]
图6b是动力组件的右视示意图；
[0023]
图6c是动力组件的俯视示意图(图6a-图6c形成为动力组件的三视图)；
[0024]
图7a是滑槽的节点示意图；
[0025]
图7b是图7a的俯视示意图；
[0026]
附图标记：
[0027]
方管导轨立柱1，带座轴承2.1、2.2，主动链轮3.1、3.2，主动轴 4，被动链轮支座5.1、5.2，被动轴6.1、6.2，被动链轮7.1、7.2，驱动电机8，链条9.1、9.2，链条固定丝杠10.1、10.2、10.3、10.4，导轮固定板11.1、11.2，导轮连接板12.1、12.2，导轮13.1、13.2，翻桶座14.1、14.2，翻桶架15，翻桶旋转轴套16.1、16.2，挡轮支架17.1、 17.2，挡轮18.1、18.2，连接板19.1、19.2，转轴20.1、20.2，连接支架21.1、21.2，滑槽旋转轴套22.1、22.2，滑槽23，护罩24.1、24.2，固定轴25、固定架26、底座27。
具体实施方式
[0028]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0029]
请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0030]
实施例一
[0031]
请参阅图1-图7，本实用新型提供了一种翻桶机，包括成对设置的方管导轨立柱1；所述方管导轨立柱1连接有由其棱边导向的升降行走组件；所述升降行走组件上通过固定
轴25连接有固定料桶的翻桶架15；所述固定轴25上通过连接板19.1、19.2连接有滑槽23，滑槽23和翻桶架15分别设于升降行走组件的两侧；所述方管导轨立柱1上连接有限制翻桶架15上移并引导翻桶架15翻转的挡轮18.1、18.2，挡轮18.1、 18.2对应翻桶架15成对设置。
[0032]
料桶盛装物料且固定在翻桶架15上，翻桶架15位于方管导轨立柱 1的下部。升降行走组件带动翻桶架15及其上的料桶沿着方管导轨立柱 1向上爬升，翻桶架15爬升到顶并接触挡轮18.1、18.2受到其抵挡限制。此时，连接板19.1、19.2连接滑槽23，滑槽23并向下降落。与此同时，翻桶架15在挡轮18.1、18.2的引导下，带着料桶发生倾斜，料桶的桶口朝下且伸向滑槽23内，物料从料桶中倾倒至滑槽23内且沿着滑槽23向下滑出，整个翻桶动作结束。物料倒完后，翻桶架15及其上的料桶沿着方管导轨立柱1向下降落，同时，滑槽23也开始跟着向上升起。当翻桶架15降落至方管导轨立柱1下部的指定位置时，滑槽23 也上升至方管导轨立柱1上部的指定位置。此时翻桶架15回到最初位置。
[0033]
所述升降行走组件包括导轮固定架及转动设置其上的导轮13.1、 13.2，导轮13.1、13.2卡合在每根方管导轨立柱1的棱边上，该导轮 13.1、13.2设有两个且成对设置在方管导轨立柱1上相对的两条棱边上；所述升降行走组件还包括带动导轮13.1、13.2在方管导轨立柱1上升降行走的动力组件。导轮固定架主要由导轮固定板11.1、11.2和导轮连接板12.1、12.2连接组成。
[0034]
成对设置的所述导轮13.1、13.2设有上下分布的两组。
[0035]
所述导轮13.1、13.2上成形有一圈与方管导轨立柱1的棱角相适配的环槽。
[0036]
上述中导轮13.1、13.2的设置也就是上下分为两层，每层均含有两个组成一对的导轮13.1、13.2，导轮13.1、13.2的环槽卡合在方管导轨立柱1上相对的两条棱边上，导轮13.1、13.2可沿着棱边上下移动。
[0037]
所述动力组件包括设于两根方管导轨立柱1上端的主动轴4，主动轴4的两端分别通过带座轴承2.1、2.2转动设于方管导轨立柱1上，且主动轴4上成对设置有主动链轮3.1、3.2；所述方管导轨立柱1的下端设有被动轴6.1、6.2，被动轴6.1、6.2上设有与主动链轮3.1、3.2 配对的被动链轮7.1、7.2，配对的被动链轮7.1、7.2和主动链轮3.1、 3.2上啮合有链条9.1、9.2。
[0038]
导轮固定架通过链条固定丝杠10.1、10.2、10.3、10.4连接链条 9.1、9.2。主动轴4上传动配合有驱动电机8，驱动电机8可带动链条 9.1、9.2在7.1、7.2和主动链轮3.1、3.2转动中，拉动升降行走组件及其上连接的翻桶架15、料桶上下移动。
[0039]
上述动力组件为链传动，还可以设置为带传动，带传动的传送原理同链传动。
[0040]
所述方管导轨立柱1上固定有固定架26，固定架26和翻桶架15分别设于升降行走组件的两侧，挡轮18.1、18.2通过挡轮支架17.1、17.2 设于固定架26上。
[0041]
所述方管导轨立柱1的底部固定有底座27。底座27用于固定住方管导轨立柱1的底部，且支撑起方管导轨立柱1。
[0042]
实施例二
[0043]
请参阅图1-图7，本实用新型提供了一种翻桶机的具体应用。一种翻桶机，包括两根方管导轨立柱1，带座轴承2.1、2.2，主动链轮3.1、 3.2，主动轴4，被动链轮支座5.1、5.2，被动轴6.1、6.2，被动链轮 7.1、7.2，驱动电机8，链条9.1、9.2，链条固定丝杠10.1、10.2、10.3、 10.4，导轮固定板11.1、11.2，导轮连接板12.1、12.2，导轮13.1、 13.2，翻桶座14.1、
14.2，翻桶架15，翻桶旋转轴套16.1、16.2，挡轮支架17.1、17.2，挡轮18.1、18.2，连接板19.1、19.2，转轴20.1、 20.2，连接支架21.1、21.2，滑槽旋转轴套22.1、22.2，滑槽23，护罩24.1、24.2。所述的方管导轨立柱1竖向设置，带座轴承2.1、2.2 分别固定连接在两根方管导轨立柱1的上端；所述的可以旋转的主动链轮3.1、3.2分别与主动轴4固定连接，且设于主动轴4的两端，主动轴4转动穿设在带座轴承2.1、2.2上。所述的被动链轮支座5.1、5.2 分别与方管导轨立柱1固定连接；所述的被动轴6.1、6.2分别与被动链轮7.1、7.2转动连接。驱动电机8与主动轴4传动连接；连接主动链轮3.1、3.2、被动链轮7.1、7.2的链条9.1、9.2分别与链条固定丝杠10.1、10.2、10.3、10.4固定连接。所述的导轮固定板11.1、11.2 分别与导轮连接板12.1、12.2，及导轮13.1、13.2连接。所述的翻桶座14.1、14.2分别与固定料桶的翻桶架15和耐磨的翻桶旋转轴套16.1、 16.2连接。所述的挡轮支架17.1、17.2分别与可以旋转的挡轮18.1、 18.2连接。所述的连接板19.1、19.2分别与起到连接作用的转轴20.1、 20.2，固定轴25固定连接。所述的连接支架21.1、21.2分别与耐磨的滑槽旋转轴套22.1、22.2，及滑槽23固定连接。所述的护罩24.1、24.2 包覆在方管导轨立柱1外，并盖住链条9.1、9.2起到安全防护作用。
[0044]
使用过程中，利用输送机将料桶输送到翻桶架15上。驱动电机8 转动，提供动力给主动轴4，主动轴4带动主动链轮3.1、3.2一起同步转动；这时链条9.1、9.2在主动链轮3.1和3.2的牵引下，拉着被动链轮7.1、7.2开始转动。同时，链条9.1、9.2也拉着链条固定丝杠10.1、 10.2、10.3、10.4和导轮固定板11.1、11.2，导轮连接板12.1、12.2，导轮13.1、13.2，翻桶座14.1、14.2，翻桶架15，翻桶旋转轴套16.1、 16.2同步向上移动。在上移过程中，导轮13.1、13.2卡在方管导轨立柱1上相对设置的棱边上，由于两根方管导轨立柱1的间距大，所有导轮13.1、13.2在沿棱边移动中受到的各个力是均匀施加的，使得导轮 13.1、13.2在上下运动过程中更加的平稳，不会导致翻桶架15和料筒出现摆臂倾斜现象。当翻桶架15由导轮13.1、13.2引导上升到一定位置时，会撞到固定在挡轮支架17.1、17.2上的挡轮18.1、18.2，此时翻桶架15在链条9.1、9.2的拉动下开始翻转。而连接板19.1、19.2 在转轴20.1、20.2的连接下，把翻桶架15和滑槽23连接在一起。在翻桶架15向上运动时，滑槽23在连接支架21.1、21.2、滑槽旋转轴套22.1、22.2的支撑下开始向下翻转移动。在翻桶架15上升旋转到指定位置时，滑槽23也向下旋转到指定位置。此时物料从料桶中倾倒到滑槽23内且沿着滑槽23向下滑出，整个翻桶动作结束。当物料倒完后，驱动电机8反转，翻桶架15在链条9.1、9.2的拉动下开始向下翻转移动，滑槽23也开始跟着向上翻转移动，当翻桶架15到达指定位置时，滑槽23上升到指定位置。此时翻桶架15回到最初位置，等待下一个料桶输送就位。
[0045]
由于导轮13.1、13.2各自对应其起导向作用的方管导轨立柱1，且导轮13.1、13.2与方管导轨立柱1之间卡合式的滑动连接更为紧密，且两根方管导轨立柱1的间距更大，料桶在上下运行时重心在两根方管导轨立柱1之间，受力更均匀。导轮13.1、13.2带动翻桶架15及料筒在整个翻桶过程中，运行更加平稳顺畅。
[0046]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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