一种用于吊装转子的吊具的制作方法

[0001]
本实用新型属于铸铝转子技术领域，具体涉及的是一种用于吊装转子的吊具。


背景技术：

[0002]
三相异步电动机铸造转子主要使用低压铸铝机，低压铸铝机铸造铸铝转子时需要对转子铁芯进行叠压和加热，需要对铸铝转子及转子铁芯进行吊运，现有的一些吊装工具如插板式起吊工具，起吊时，需要从侧面插入假轴颈部，铸造完成后，有时转子风叶高度会影响插板的插入，很不方便，同时由于插板宽度有限及笨重、自身结构不稳固容易脱落，同时易造成转子的损坏。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于吊装转子的吊具，解决了现有吊具起吊不方便及不稳固容易使转子脱落造成损坏等技术问题。
[0004]
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种用于吊装转子的吊具，其中：包括吊装卡座和套装在吊装卡座外侧的外圈；
[0005]
所述吊装卡座包括底座和设在底座一侧的套管，所述套管外径小于底座外径，所述套管内径与铸铝转子假轴头部直径一致；套管侧壁圆周方向设有若干钢珠限位孔，所述钢珠限位孔中装有顶珠，所述钢珠限位孔靠近套管外侧壁一侧的孔径大于顶珠直径，钢珠限位孔靠近套管内侧壁一侧的孔径小于顶珠直径；所述钢珠限位孔远离底座一侧的套管侧壁设有环形凹槽，所述环形凹槽中设有挡圈；
[0006]
所述外圈一端套装在底座外壁，外圈内壁设有环形凸台，所述环形凸台靠近底座一侧的腔体内径与底座外径一致，环形凸台远离底座一侧的腔体内径大于底座外径，所述环形凸台内径与套管外径一致；所述环形凸台靠近底座一侧端面与底座端面之间设有复位弹簧，环形凸台另一侧端面为斜面；复位弹簧自由状态下，所述环形凸台将顶珠压入钢珠限位孔中，所述挡圈设在环形凸台的斜面端面一侧。
[0007]
进一步，所述钢珠限位孔的内腔弧形过渡。
[0008]
本实用新型采用了上述技术方案，在复位弹簧的作用下，将顶珠卡设在假轴头部的台阶处，外圈的环形凸台内壁和套管外表面完全贴合限制了顶珠的移动，保证了铸铝转子不会脱落。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、安全可靠、通用性强等优点。
附图说明
[0009]
图1为本实用新型复位弹簧自由状态时的结构示意图；
[0010]
图2为本实用新型复位弹簧压缩时的结构示意图；
[0011]
图3为铸铝转子的结构示意图。
具体实施方式
[0012]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0013]
如图1至图3所示的一种用于吊装转子的吊具，其中：包括吊装卡座1和套装在吊装卡座外侧的外圈2；
[0014]
所述吊装卡座1包括底座1-1和设在底座一侧的套管1-2，所述套管1-2外径小于底座1-1 外径，所述套管1-2内径与铸铝转子假轴头部直径一致；套管1-2侧壁圆周方向设有若干钢珠限位孔1-3，所述钢珠限位孔1-3中装有顶珠3，所述钢珠限位孔1-3靠近套管1-2外侧壁一侧的孔径大于顶珠3直径，钢珠限位孔1-3靠近套管1-2内侧壁一侧的孔径小于顶珠3直径；所述钢珠限位孔1-3远离底座一侧的套管1-2侧壁设有环形凹槽1-4，所述环形凹槽1-4 中设有挡圈4；
[0015]
所述外圈2一端套装在底座1-1外壁，外圈2内壁设有环形凸台2-1，所述环形凸台2-1 靠近底座1-1一侧的腔体内径与底座1-1外径一致，环形凸台2-1远离底座1-1一侧的腔体内径大于底座1-1外径，所述环形凸台2-1内径与套管1-2外径一致；所述环形凸台2-1靠近底座1-1一侧端面与底座1-1端面之间设有复位弹簧5，环形凸台2-1另一侧端面为斜面；复位弹簧自由状态下，所述环形凸台2-1将顶珠3压入钢珠限位孔1-3中，所述挡圈4设在环形凸台2-1的斜面端面一侧。
[0016]
进一步，所述钢珠限位孔1-3的内腔弧形过渡。
[0017]
本实用新型的使用过程如下：
[0018]
吊装前，复位弹簧5在自由状态下，外圈2处于如图1所示第一位置处，此时顶珠3被压入吊装卡座1里；吊装时，将吊具的套管1-2对准铸铝转子的假轴头部，同时用手推动外圈2至图2所示第二位置处，然后装入假轴，顶珠3被假轴头部推出，继续向里装入假轴，钢珠3回落至假轴头部加工的台阶处，此时，松开外圈2，外圈2由第二位置回到第一位置处，外圈2的环形凸台2-1内壁和套管1-2外表面完全贴合，顶珠3被限制移动，即可固定好铸铝转子对其进行吊装移动。

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