一种固体颗粒装袋包装机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种包装设备，具体涉及一种固体颗粒装袋包装机。


背景技术：

[0002]
包装机广泛应用于食品、药品行业，实现对分装物料的自动包装，现有的包装机通常包括进料机构、送膜机构、制袋成型器、封口机构、托盘机构，工作时，将送膜机构上的制袋用薄膜送出，并包覆在制袋成型器外，封口机构是包括纵封机构与端封机构，其纵封机构与端封机构能将包覆在制袋成型器外部的薄膜进行纵向封口与底部封口，从而形成一个上端开口的包装袋，然后通过进料机构将一定量的颗粒材料产品通过制袋成型器送入到该包装袋内，完成进料后的包装袋则在产品的重力作用下向下移，并将送膜机构上的制袋用薄膜拉出，当移动一定距离后停止，封口机构动作，其端封部分能同时实现该包装袋的上端封口与新制成包装袋的底部封口，从而形成持续不断的包装作业。
[0003]
现有的包装机虽然可以有效实现包装操作，但对于送膜机构处送膜量却无法实现精确控制。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种固体颗粒装袋包装机，在送膜机构中增加长度控制机构，有效控制送膜长度，且对横封结构进行优化，实现横封的同时加工锯齿切口，便于开袋。
[0005]
本实用新型揭示了一种固体颗粒装袋包装机，包括机座，安装在机座上的数粒机，安装在机座上位于数粒机出料端的包覆膜上料机构，安装在机座前端面的薄膜成型斗，竖封机构，牵引机构及横封机构，其中：
[0006]
包覆膜上料机构包括立架，与立架垂直设置的横架，安装在横架之间的滚膜胶辊，压膜辊，多个导向辊，立架端部设置有装载架，所述装载架上装有膜辊，滚轮胶辊由安装在横架上的电机驱动，压膜辊贴合滚膜胶辊；
[0007]
横架之间还安装有拉袋长度控制机构，包括垂直安装在横架上的安装板，安装板上设有竖向槽，控制杆两端穿过竖向槽，并在槽内可上下活动，所述安装板上端和下端均装有接近开关，滚膜胶辊与压膜辊之间穿出的包覆膜从控制杆下端穿过；
[0008]
所述薄膜成型斗通过安装架固定在机座上，该薄膜成型斗上端位于数粒机出口正下方，下端位于竖封机构正前方，包覆膜穿过滚膜胶辊与压膜辊，经过多个导向辊后包覆在薄膜成型斗外部，拼接缝穿过位于薄膜成型斗后方的竖封机构，进行拼接缝的竖封形成包装袋；
[0009]
所述牵引机构位于竖封机构正下方，包括两个相切的牵引轮，其中一牵引轮为主动轮，由电机驱动旋转，另一牵引轮为被动轮，包装袋的拼接缝穿过两个牵引轮，由电机驱动使得包装袋下移；
[0010]
所述横封机构位于牵引机构下方，对包装袋顶部及底部进行横向热封。
[0011]
优选的，所述立架之间还安装有限宽辊组件，包括支撑板，安装在支撑板之间的辊体，支撑板一端部固定在立架上，且可相对立架旋转调节固定位置，所述支撑板上开设有调节槽，辊体端部安装在调节槽内，可以调节前后固定位置，所述辊体表面装有两个位置可调的限位套，包覆膜从辊体表面穿过，并位于两限位套之间。
[0012]
优选的，所述竖封机构包括支座，第一热封刀，固定座，第一气缸，滑动架，第二热封刀，所述支座及固定座均安装在机座上，第一热封刀竖直安装在支座上，第一气缸安装在固定座上，滑动架穿过固定座，一侧与第一气缸连接，另一侧竖直散装油第二热封刀，且第一热封刀与第二热封刀相对设置，由第一气缸驱动第二热封刀贴合第一热封刀，对包装袋拼接缝进行竖封。
[0013]
优选的，所述牵引轮表面具有网格纹路。
[0014]
优选的，所述横封机构包括固定框架，平行安装在固定框架内的两根滑杆，安装在滑杆上的第一横封组件和第二横封组件，及安装在第二横封组件上的切刀组件；
[0015]
所述第一横封组件包括第一连接板及两个第三热封刀，第一连接板两端通过嵌装的滑套装在滑杆上，且与安装在固定框架上的第一横封气缸连接，两个第三热封刀横向安装在第一连接板表面，相互平行且两者之间具有一定距离；
[0016]
所述第二横封组件包括第二连接板及两个第四热封刀，第二连接板两端通过嵌装的滑套装在滑杆上，且与安装在固定框架上的第二横封气缸连接，两个第四热封刀横向安装在第二连接板表面，相互平行且两者之间具有一定距离；
[0017]
切刀组件包括位于两个第四热封刀之间的切刀，切刀两端通过连接件与固定在第二连接板上的切刀气缸连接，由切刀气缸驱动切刀伸缩。
[0018]
优选的，所述切刀为齿刀。
[0019]
优选的，所述薄膜成型斗包括筒形主体及定位卡套，所述筒形主体上端成型有接料漏斗，下端两侧设有撑开杆，定位卡套套装在接料漏斗外部，对包覆在接料漏斗表面的包装膜进行包覆形状定位。
[0020]
本实用新型的有益效果体现在：一种固体颗粒装袋包装机，具有如下有益效果：
[0021]
能够高效的实现对固体颗粒装入包装袋内，同时竖封机构进行对包装袋侧边进行纵向竖封，横封机构对包装袋的底部以及顶部进行横向封装，整体结构简单，自动化程度高；
[0022]
在送膜机构中增加长度控制机构，有效控制送膜长度。
附图说明
[0023]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0024]
图1为本实用新型实施例的整体侧视图；
[0025]
图2为本实用新型实施例的整体俯视图；
[0026]
图3为本实用新型实施例中包覆膜上料机构的侧剖图；
[0027]
图4为本实用新型实施例中包覆膜上料机构的后视图；
[0028]
图5为本实用新型实施例中薄膜成型斗的结构图；
[0029]
图6为本实用新型实施例中竖封机构的结构图；
[0030]
图7为本实用新型实施例中牵引机构的侧剖图；
[0031]
图8为本实用新型实施例中横封机构的俯视图。
[0032]
附图中，1-机座，2-数粒机，3-包覆膜上料机构，4-薄膜成型斗，5-竖封机构，6-牵引机构，7-横封机构，8-立架，9-横架，10-滚膜胶辊，11-压膜辊，12-导向辊，13-装载架，14-膜辊，15-限宽辊组件，16-电机，17-安装板，18-竖向槽，19-接近开关，20-支撑板，21-辊体，22-调节槽，23-限位套，24-薄膜，25-安装架，26-筒形主体，27-定位卡套，28-接料漏斗，29-撑开杆，30-支座，31-第一热封刀，32-固定座，33-第一气缸，34-滑动架，35-第二热封刀，36-电机，37-固定框架，38-滑杆，39-第一连接板，40-第三热封刀，41-滑套，42-第一横封气缸，43-第二连接板，44-第四热封刀，45-切刀，46-连接件，47-切到气缸,48-控制杆，49-牵引轮,50-第二横封气缸。
具体实施方式
[0033]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0034]
如图1~2所示，本实施例所揭示的一种固体颗粒装袋包装机，包括机座1，安装在机座上的数粒机2，安装在机座上位于数粒机出料端的包覆膜上料机构3，安装在机座前端面的薄膜成型斗4，竖封机构5，牵引机构6及横封机构7，包覆膜上料机构将进行薄膜送料，薄膜包裹在薄膜成型斗上，并通过竖封机构进行侧面竖封形成包装袋，利用牵引机构向下牵引包装袋，横封机构进行包装袋底边封装，数粒机中的固体颗粒通过薄膜成型斗送入包装袋内，随着牵引机构的向下牵引，包装袋继续下移，然后利用横封机构进行包装袋顶边和下一个包装袋底边的同步封装，同时在顶边与底边之间设置锯齿切口。
[0035]
如图3~4所示为包覆膜上料机构的结构图，所述包覆膜上料机构包括立架8，与立架垂直设置的横架9，安装在横架之间的滚膜胶辊10，压膜辊11，多个导向辊12，长度控制机构，所述立架端部设置有装载架13，装载架上装有膜辊14，所述立架之间还安装有限宽辊组件15，所述滚轮胶辊由安装在横架上的电机16驱动，压膜辊贴合滚膜胶辊，所述长度控制机构包括垂直安装在横架上的安装板17，安装板上设有竖向槽18，控制杆48两端穿过竖向槽，并在槽内可上下活动，所述安装板上端和下端均装有接近开关19，所述限宽辊组件包括支撑板20，安装在支撑板之间的辊体21，支撑板一端部固定在立架上，且可相对立架旋转调节固定位置，所述支撑板上开设有调节槽22，辊体端部安装在调节槽内，可以调节前后固定位置，所述辊体表面装有两个位置可调的限位套23，在包覆膜上料机构处，薄膜24从膜辊上拉出，穿过滚膜胶辊与压膜辊之间，然后从控制杆下方穿过，然后穿过多个导向辊后送至限宽辊组件处，上料过程是通过电机驱动滚膜胶辊转动，由于压膜辊的作用使得薄膜拉出，由于控制杆处于自由状态，当薄膜拉出一定长度后，控制杆掉落至竖向槽的底部，触发安装板下端的接近开关，触发电机停止转动，随着后续牵引机构的牵引，控制杆逐步上移至竖向槽顶部，触发安装板上端的接近开关，使得电机再次转动进行拉膜操作，通过这个结构实现对薄膜拉出长度的控制。辊体21上设置的两个限位套，使得薄膜从两个限位套之间穿过，以限定
薄膜的横向位置，防止上料过程中左右移动导致包覆移位，从而无法进行有效竖封。
[0036]
所述薄膜成型斗通过安装架25固定在机座上，该薄膜成型斗上端位于数粒机出口正下方，下端位于竖封机构正前方，如图5所示，所述薄膜成型斗包括筒形主体26及定位卡套27，所述筒形主体上端成型有接料漏斗28，下端两侧设有撑开杆29，定位卡套套装在接料漏斗外部，对包覆在接料漏斗表面的包装膜进行包覆形状定位，使得包覆膜完全贴合成型斗，拼接处位于成型斗的后方的竖封机构内，撑开杆可以将竖封后的包装袋下部撑开，便于固体颗粒的装入。
[0037]
如图6所示，所述竖封机构包括支座30，第一热封刀31，固定座32，第一气缸33，滑动架34，第二热封刀35，所述支座及固定座均安装在机座上，第一热封刀竖直安装在支座上，第一气缸安装在固定座上，滑动架穿过固定座，一侧与第一气缸连接，另一侧竖直散装油第二热封刀，且第一热封刀与第二热封刀相对设置，由第一气缸驱动第二热封刀贴合第一热封刀，对包装袋拼接缝进行竖封。
[0038]
如图7所示，所述牵引机构位于竖封机构正下方，包括两个相切的牵引轮49，其中一牵引轮为主动轮，由电机36驱动旋转，另一牵引轮为被动轮，包装袋的拼接缝穿过两个牵引轮，由电机驱动使得包装袋下移，为了提升牵引轮对包装袋的摩擦力，牵引轮表面具有网格纹路。
[0039]
如图8所示，所述横封机构包括固定框架37，平行安装在固定框架内的两根滑杆38，安装在滑杆上的第一横封组件和第二横封组件，及安装在第二横封组件上的切刀组件；
[0040]
所述第一横封组件包括第一连接板39及两个第三热封刀40，第一连接板两端通过嵌装的滑套41装在滑杆上，且与安装在固定框架上的第一横封气缸42连接，两个第三热封刀横向安装在第一连接板表面，相互平行且两者之间具有一定距离；
[0041]
所述第二横封组件包括第二连接板43及两个第四热封刀44，第二连接板两端通过嵌装的滑套装在滑杆上，且与安装在固定框架上的第二横封气缸50连接，两个第四热封刀横向安装在第二连接板表面，相互平行且两者之间具有一定距离；
[0042]
切刀组件包括位于两个第四热封刀之间的切刀45，切刀两端通过连接件46与固定在第二连接板上的切刀气缸47连接，所述切刀为齿刀，由切刀气缸驱动其伸缩，在包装袋上设置锯齿切口。
[0043]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

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